专利名称：纸制容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及改进的纸制容器，该纸制容器具有合成树脂制成的注口，可容纳液体、粉末、颗粒材料等。
纸制容器一直在被采用，例如，用于容纳牛奶、果汁、清凉饮料和酒等。
对于容纳液体的纸制容器的注口，例如，已经知道的一种结构是在容器的上壁表面设有安装开口，由合成树脂制成的口元件安装在所述的开口部分；另外一种结构是，具有注口的上部结构一体地粘接在纸盒上，该纸盒呈长方形的筒状，或其它形状。
在前一种结构中，纸制容器的上表面成为屋顶状，这样，不能在中央位置设置注口。
在后一种结构中，如
图13所示的例子，纸制容器21的主体部22夹在受压轴27和热压模28之间，这样，在上表面的注口23的周围形成有凹部24，因此，存在着灰尘或水等聚集于此的缺点。
另外，存在这样的方法容器的主体部22插入射出成型器内，上部结构25被射出成型，同时，粘接在容器的主体部22上。然而，这需要昂贵的成型器和模具，速度变慢，成本提高也是不可避免的。除了成本之外，在该射出成型方法中，还存在一个缺点，在纸制容器的限定条件下，在本质上不可能在事先形成主体的底部之后再形成底部。为了在形成上部之后有效地形成底部，不能形成平面的底部，而这在现有技术中可承受实际的使用。
另外，在容纳清凉饮料的纸制容器的小型容器中，固体的注口元件与容器的大小没有关系，对于小型容器，固体注口元件的成本负担大，这也是个缺点。
另外，在容纳粉末、颗粒材料等固态流体的纸制容器中，也存在同样的缺点。
本发明旨在解决上述问题，其目的是提供一种纸制容器，使注口可容易和方便地安装在纸制容器的上部的中央位置。
在本发明中，纸制容器包括开口部，在所形成的盒体的上表面的中央位置竖立着周壁；和在本质上呈圆筒形的注口元件，其具有垂直通孔，该注口元件可置于上述开口部，所述注口元件在中间位置具有向外突出的凸缘，该凸缘夹在上部和下部之间，以圆筒形延伸，下部是连接部，所述连接部插入盒体的开口部的垂直通孔内，所述凸缘悬置于开口部的上边缘，堵塞住开口，注口元件的连接部与开口部的周壁的内壁面的至少一部分由热熔化等方法密封。
图1是第一实施例的纸制容器的注口的主要部分的截面图。
图2是如图1所示的注口的平面图。
图3是示出如图1所示的注口的方法的截面图。
图4是第二实施例的纸制容器的注口的形成方法的截面图。
图5是如图4所示的注口的截面图。
图6是第三实施例的纸制容器的注口的形成方法的截面图。
图7是如图6所示的注口的截面图。
图8是把凸缘粘接在开口部的其它实施例的截面图。
图9是盒体的展开状态的平面图。
图10是不同实施例的纸制容器的侧面图，图10(a)是带塞的右侧面图，图10(b)是左侧面图。
图11是图10的展开图。
图12是形状近似于瓶子的纸制容器的不同实施例的展开图。
图13是现有技术的纸制容器的截面图。
下面结合附图对本发明的纸制容器的推荐实施例进行说明。
如图1所示的纸制容器1是容纳流体的容器，如容纳液体、粉末或其它流体，由热塑合成树脂制成的注口元件3的连接部5由粘接方法形成在开口部2的内侧，开口部2由周壁2A围绕而成，该壁部2A设置在盒体1A的上部，盒体1A由平面的四边形的纸折叠制成瓶子的形状，例如，该四边形的边长在7cm左右。
在上述注口元件3中，本质上呈圆筒形状的主体具有垂直通孔3A，在高度方向的中间位置设有凸缘4，在凸缘4的底部设有连接部5，在凸缘4的上部设有盖安装部6，盖体(盖)(未示出)紧密地置于盖安装部6。
在附图所示的实施例中，盖安装部6的直径小于连接部5的直径，这样的结构使得在下文提及的粘接时不与热压模8相接触。
另外，作为盖安装部，螺纹安装通过螺纹进行，但是，其结构在盖上设有凹凸部以进行密塞，或由塞取代盖插入注口元件，其结构也可由密封器取代盖进行密封。
图9示出了具有孔2的盒体1A的结构。
在盒体1A的展开图中，形成有以山形向外折叠的基准折叠线L5(山形折叠)，该基准折叠线L5在纵横的侧壁面11、12、13和14的上部沿水平方向延伸，侧壁面11、12、13和14成为开口部的周壁，开口部通过角部的折线L1至L4以山形折叠连接而成。
另外，在相互面对的一对侧壁面(图示的11和13)的上方，倾斜地设有一对八字形的倾斜折线(谷形折线)L6，在两个倾斜折线L6的顶端之间水平地连接有中央折线L7(谷形折线)，从上述顶端垂直向上设有纵向折线L8(谷形折线)。
另外，在与侧壁面12、14邻近的上述侧壁面11、13上，在与上述倾斜折线L6的顶端的同一高度位置与侧壁面11、13一起沿水平方向设有横折线L9。
因此，沿角部的折线L1至L4进行折叠，就形成了立体的筒。
另外，基准折叠线L5山形折叠，侧壁面11、13的上部向内沿倾斜折线L6折叠，使侧壁面11、13的上部与邻接的侧壁面粘接，在比中央折线L7高的一对纵向折线L8的范围内，垂直地形成了周壁部2A的一部分。
同时，邻接的侧壁面12、14的横折线L9进行谷形折叠，使其上部垂直竖立，从而形成了周壁部2A的另外一部分。
通过这样的折叠形成了纸制容器1，其上部的各侧壁面的上部向中央倾斜，使侧壁面2A垂直竖立，在上端形成了开口部2，该开口部2呈平的矩形开口。
另外，在纸制容器的底部，可用适当的折叠方法形成密封的底部。
在图2所示的盒体1A的平面图中，折叠部分2B和2B是这样形成的，使开口部2的周壁2A的角部的内表面相接触成一适当的宽度。
根据上述的结构，如图所示，开口部2的开口的面积变窄了，当注口元件3的连接部5插入变窄的开口部2时，成为如图3所示的实施例。
在图2中，在注口元件3的中部形成的凸缘4是这样形成的，其尺寸可覆盖上述的开口部2。
然后，如图3所示，受压轴7与垂直通孔3A紧密接触，垂直通孔3A具有塞孔的锥面，盒体1A的开口部2的内表面沿注口元件3的连接部5延伸。
如图3所示，当热压模8从盒体1的开口部2压向和作用在受压轴7上时，注口元件3的连接部5在热压模8的加热和压力作用下软化，在盒体1的开口部2处粘接在周壁2A的内表面上。
另外，热压模8也可以用作施加粘接所需的压力和冷却的装置，此时，盒体的粘接部分和注口元件分别进行加热，例如，用热空气等加热。
相应地，当热压模8离开时，被熔化的连接部5的表面就固化，从而，盒体1的周壁2A的上述内表面和注口元件3的连接部5就粘接成一体。
因此，即使注口元件3的孔直径例如达1cm或5cm，受压轴7也要插入垂直通孔3A，从而，连接操作可连续高速地进行。
另外，即使注口元件3的孔直径很小，其长度可以延长。因此，注口元件3的连接部5和盒体1A的周壁2A的上述内表面之间的连接长度可以设置成大尺寸。因此，可以高粘接强度进行粘接，即使小尺寸的注口元件3也是如此。
特别是，上述受压轴7处于室温或更低温度的低温，例如，受压轴7的内部可制成空心的，冷却液体可从其中通过。
热压模8可处于这样的温度，注口元件3的热塑合成树脂可充分熔化，注口元件3的内部和外部可设置加热器和温度探测传感器。热压模8的形状可以这样形成，例如，平的马蹄形状的材料从两个方向或多个方向接近或原离受压轴7。驱动动力可以是人力、电力、流体压力等。
图4和图5示出了纸制容器的第二实施例。
在热压模8的压力表面上，设有成形槽8A，该成形槽8A对应于注口元件3的凸缘4的部位。
另外，对于与上述第一实施例相同的结构，采用了相同的标记，所进行的说明也简略。
开口部的形成方法与上述的方式相同，盒体1的开口部2靠近注口元件3的连接部5，当受压轴7插入注口元件3的垂直通孔3A的状态下，热压模8从凸缘4的外侧移动至受压轴7，凸缘4受到压力。
在该情况下，上述成形槽8A与凸缘4的顶部相接触，在凸缘4软化的同时使其向下弯曲。
被软化的凸缘4覆盖并粘接在开口部2的外侧上边缘部分，凸缘4的外形符合成形槽8A的形状，通过把热压模8离开使凸缘4固化。
根据这样的步骤，如图5所示，开口部2的周壁2A的内表面粘接在注口元件3的连接部5上，通过弯曲凸缘4并一体地密封粘接上边缘部分4A。
相应地，在该实施例中，即使注口元件3的连接部5在长度上软化了，粘接力可以被加强，这样，注口元件3可设置成小尺寸。
另外，盖安装部6外围的尺寸这样设定，其在加热时不与热压模8相接触。
图10和图11示出了纸制容器的不同实施例，其中，开口部2的周壁的上部被切去倾斜的部分，以形成接近于瓶子的形状。
对于纸制容器1，在如图11所示的展开图中，通过角部的折线L1至L4以山形折叠连接而成开口部的周壁，该周壁由纵横的侧壁面11、12、13和14构成，侧壁面11、12、13和14的上部的各部分被切成略呈梯形的分离片，中间位置向上呈长方形，梯形的底部形成有上述的基准折叠线L5(山形折叠)。
另外，在相互面对的一对侧壁面(图示的11和13)的梯形部分，倾斜地设有一对八字形的倾斜折线(谷形折线)L6，在两个倾斜折线L6的顶端之间水平地连接有中央折线L7(谷形折线)，在长方形部分，从上述顶端垂直向上设有纵向折线L8(谷形折线)。
另外，在与侧壁面11、13邻近的上述侧壁面12、14上，在与上述倾斜折线L6的顶端的同一高度位置，沿侧壁面11、13的分离片的长方形的宽度方向设有横折线L9。
因此，在这种情况下，与上述实施例相同，沿角部的折线L1至L4进行山形折叠，就形成了立体的筒。
另外，基准折叠线L5山形折叠，侧壁面11、13的上部向内沿倾斜折线L6谷形折叠，使侧壁面11、13的上部与邻接的侧壁面粘接，在比中央折线L7高的一对纵向折线L8的范围内，垂直地形成了周壁部2A的一部分。
同时，邻接的侧壁面12、14的横折线L9进行谷形折叠，使其上部垂直竖立，从而形成了周壁部2A的另外一部分。
当把上述注口元件3的连接部5插入这样的折叠形成的开口部2时，形成了如图10(a)和10(b)所示的实施例，形成了略微呈瓶子的形状。
另外，图12示出了不同实施例的展开图，其中，纸制容器的长方形的材料可形成瓶子的形状。
在该情况下，注口元件(未示出)由与盒体的上面中央位置等高的周壁围成，邻接的侧壁面的分离片的高度不同，相关的中央折线L7和横折线L9的高度也不同。
其它的结构也是根据上述的实施例，因此，只进行简略的说明。
另外，在附图中，盒体底部的结构被简略。
图6和图7中示出了纸制容器的不同实施例，其注口元件3不用盖或塞进行封闭。
注口元件3在本质上呈圆筒形，具有垂直的通孔3A，在注口元件3的上部设有凸缘4，在所述凸缘4的底部设有下垂的连接部5。
其它的结构与上述各实施例相同。
在上述凸缘4的顶面，设有密封安装面6。
在密封安装面6上放置着密封S，以密封注口元件3的开口部，在注入液体之后，密封S就变成了盖。
另外，图中的S1是拉片，以揭开密封。
在该情况下，可以把塞结构插入注口元件，而取代密封，也可以采用其它的密封元件。
在该情况下，根据上述的实施例，当热压模8从盒体1A的开口部2从外侧压向和作用在受压轴7上时，注口元件3的连接部5在热压模8的加热作用下软化，牢牢地通过压力和密封粘接在盒体1A的开口部2的内表面上。
相应地，当热压模8离开时，被熔化的连接部5的表面就固化，从而，盒体1A的周壁2A的开口部2的内表面和注口元件3的连接部5就粘接成一体。
另外，如上述第二实施例所述，凸缘4的顶端沿开口部2的上边缘被折叠，如图8所示被熔化。
本发明并不仅仅局限于上述的实施例，开口部的形成方法也可通过其它的折叠线或其它的折叠方法进行。
另外，开口部的截面也可以不是正方形或长方形，而是圆形、椭圆形或多边形。
注口元件和开口部的内表面之间可以粘接一个表面，也可以粘接多个表面。
总之，在本发明的范围内可进行各种变化，而不会改变本发明的宗旨。所容纳的物质并不仅仅局限于液体，也可以是粉末、颗粒、精细颗粒，因此，没有特定的局限性。
如上所述，本发明可形成具有注口的纸制容器，方法是筒单地把由合成树脂制成的注口元件置入纸制盒体的开口，并且由热熔化等方法一体地进行粘接。
另外，即使采用细管形状的注口元件，也可很容易地固定和粘接在盒体的开口部上，这样，可以采用小尺寸的金属模型，制造成本也降低了。
另外，注口元件可制成小尺寸，因此，可在小尺寸的纸制容器上设有注口。
权利要求
1．一种纸制容器，由合成树脂制成的注口元件设置在盒体的上部，该纸制容器包括开口部，在所形成的盒体的上表面的中央位置竖立着周壁；和在本质上呈圆筒形的注口元件，其具有垂直通孔，该注口元件置于上述开口部，所述注口元件在中间位置具有向外突出的凸缘，该凸缘夹在上部和下部之间，以圆筒形延伸，下部是连接部，所述连接部插入盒体的开口部的垂直通孔内，所述凸缘悬置于开口部的上边缘，堵塞住开口，注口元件的连接部至少部分地密封开口部的周壁的内壁面。
2．如权利要求1所述的纸制容器，其特征在于在注口元件的凸缘的上部设有盖安装部，在盖安装部的外周面上设有以圆筒形突出的盖安装元件。
3．如权利要求1或2所述的纸制容器，其特征在于注口元件的连接部与盒体的开口部的周壁部的内壁面紧密接触，并且通过热熔化方法而密封。
4．如权利要求1或2所述的纸制容器，其特征在于注口元件的凸缘在盒体的开口部的上边缘悬置，并且通过热熔化方法而密封。
5．如权利要求1、2、3或4其中之一所述的纸制容器，其特征在于注口元件的上部设有向外突出的凸缘，在该凸缘的下部设有连接部。
6．如权利要求5所述的纸制容器，其特征在于凸缘的顶面是密封安装面，在该密封安装面上贴附有可剥离的密封。
7．如权利要求1、2、3、4、5或6其中之一所述的纸制容器，其特征在于在各壁面的上方水平地设有可山形折叠的折线，纵横的各壁面通过这些折线相连，在开口部设有倾斜折线，其在相互面对的侧壁面上的上方逐步向下呈锥形延伸；中央折线，其在倾斜折线的顶端之间水平地延伸，可谷形折叠；和纵折线，其可谷形折叠，从上述的顶端沿纵向上延伸，在相邻的相互面对的侧壁面上设有横折线，该横折线沿侧壁面的横向对应于上述倾斜折线的顶端水平地延伸，沿上述各折线折叠，就形成了开口部。
8．如权利要求1、2、3、4、5或6其中之一所述的纸制容器，其特征在于开口部设置在周壁的上部，各周壁在盒体的上部呈截头金字塔形。
全文摘要
一种纸制容器,包括:设置在盒体的上表面的中央位置的开口部和在呈圆筒形的注口元件,该注口元件置于上述开口部内,具有垂直通孔,所述注口元件在中间位置具有向外突出的凸缘,该凸缘夹在上部和下部之间,以圆筒形延伸,下部是连接部,所述连接部插入盒体的开口部的垂直通孔内,所述凸缘悬置于开口部的上边缘,堵塞住开口,注口元件的连接部至少部分地密封开口部的周壁的内壁面。本发明的纸制容器可使注口容易和方便地进行安装。
文档编号B65D3/00GK1236724SQ9910708
公开日1999年12月1日 申请日期1999年5月27日 优先权日1998年5月27日
发明者内藤直树 申请人:内藤直树