专利名称：面纸盒自动装填包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装填包装机。
目前，传统面纸盒内的面纸虽可供导引器装填在面纸盒内，但是，面纸盒的张开、端部的内折翼板与端面板，均需由人工加以操作，故在包装程序上除了较不卫生，亦无法快速装填包装。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种面纸盒自动装填包装机，它能对面纸盒的自动张开、包装与自动装填面纸，达到快速装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种面纸盒自动装填包装机，其特征是它包括一包装导滑板、一盒料架、一对取盒吸盘、一对张盒吸盘、一面纸导滑板、一面纸推滑块、一旋压导板、一对折板推爪、一对折板导爪、一对端板折封爪、一对沾浆挡板、一对夹压滑板、一对沾浆端头及一顶升推板，其中，盒料架架设在包装导滑板的前段上方、且盒料架末端架设有相对的夹限滑轮；取盒吸盘立向位于盒料架下方的包装导滑板槽口下，而该取盒吸盘架设在一立向动作缸两侧、且该取盒吸盘利用引管与一真空抽气装置连通；张盒吸盘架设在包装导滑板前端上方卧向回转缸的柄杆上、且该张盒吸盘亦利用引管与真空抽气装置连通；面纸导滑板水平架设在包装导滑板前段的侧向略高位置、且与取盒吸盘横向相对；面纸推滑块滑架在面纸导滑板上、且与架设在面纸导滑板外端上的横向动作缸连接；旋压导板位于面纸导滑板上方，而其段一侧架固在卧向四转缸的轴杆上；折板推爪位于包装导滑板前端两侧缘上方、且其底端各设有一立向动作缸；折板导爪架设在包装导滑板中段两侧缘上方、且其高度恰好位于包装导滑板中段限位条板与折板推爪的高度间；端板折封爪架设在包装导滑板中段两侧缘、其高度恰好位于折板推爪与包装导滑板高度间、且端板折封爪前端缘朝向包装导滑板两侧缘下方延伸翻卷、又该端板折封爪位于折板导爪后方；沾浆挡板呈左右水平向架设在包装滑板后段两侧缘上方；又其上方设有升降动作缸；夹压滑板架设在沾浆挡板内缘的上方、且呈平行地立向向上延伸；沾浆端连接升降动作缸；顶升推板位于包装导滑板的后段、且其底面架设一立向的动作缸。
所述盒料架的前缘或后缘末段加设一抵止滑轮。
所述夹压滑板上段前缘间设置一立向推盒架板，又在该推盒架板底缘的夹压滑板后缘设置呈水平向的推盒滑架。
所述盒料架后缘、包装导滑板中段上方枢设一可前后旋摆的重锤件。
由于采用上述方案大大提高工作效率，保证面纸盒的卫生，还节省劳动力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型典型实施例的一左侧视图；图2为本实用新型典型实施例的一右侧视图；图3为本实用新型典型实施例的的一俯视图；图4为本实用新型典型实施例的一前端视图；图5为本实用新型典型实施例的另一左侧视图；图6为本实用新型典型实施例的另一俯视图；图7为本实用新型典型实施例的后段前视图；图8为本实用新型典型实施例的第一段动作流程图；图9为本实用新型典型实施例的第二段动作流程图；
图10为本实用新型典型实施例的第三段动作流程图；图中1.面纸盒 2.面纸 3，4.内折翼板 5，6.端面板 10.包装机 11.包装导滑板 12.盒料架 13.夹限滑轮 14.抵止滑轮 15.取盒吸盘 16.槽口 17.立向动作缸 18.张盒吸盘 19.柄杆 20.卧向回转缸 21.面纸导滑板 22.面纸推滑块 23.横向动作缸 24.旋压导板 25.取向回转缸 26.轴杆 27.折板推爪 28.立向动作缸 29.滑架 30.卧向动作缸 31.折板导爪32.限位条板 33.端板折封爪 34.沾浆挡板 35.夹压滑板 36.沾浆端头37.升降动作缸 38.浆糊槽 39.顶升推板 40.立向动作缸 41卧向动作缸42.推盒架板 43.推盒滑架 44.重锤件如
图1、2所示，本实施例包括一包装导滑板11水平地架设在包装机10上；一盒料架12架设在包装导滑板11的前段上方(配合图3所示)、且盒料架12末端架设相对的夹限滑轮13，供挡抵在盒料架12内平折的面纸盒1缘边；一对取盒吸盘15，立向位于盒料架12下方的包装导滑板11槽口16下(配合图4所示)，而取盒吸盘15架设在一立向动作缸17两侧，且取盒吸盘15利用引管与一真空抽气装置连通；一对张盒吸盘18架设在包装导滑板11前端上方卧向回转缸20的槽杆19上(如图3、4所示)，经动作水平向摆旋至包装导滑板11前段上，或立向回摆在包装导滑板11前端缘上方、且张盒吸盘18亦利用引管与真空抽气装置连通；一面纸导滑板21水平架设在包装滑板11前段的侧向略高位置(配合图3-4所示)、且与取盒吸盘15横向相对；一面纸推滑块22滑架在面纸导滑板21上、且由架设在面纸导滑板21外端上的横向动作缸23控制横向顶推滑移；一旋压导板24位于面纸导滑板21的上方，前段一侧架固在卧向回转缸25的轴杆26上，使旋压导板24水平向摆移，或立向旋摆架挡在面纸导滑板21前端；一对折板推爪27位于包装导滑板11前端两侧缘上方(配合图4-6所示)、且底端各有一立向动作缸28，再架组于一绕过取盒吸盘15的滑架29端缘上，其中滑架29由一卧向动作缸30前后动作，使折板推爪27向后滑移至包装导滑板11的中、后段，又立向动作缸28，使折板推爪27回位前移时向下垂降于包装导滑板11的两侧缘；
一对折板导爪31架设在包装导滑板11中段两测缘上方、且高度恰好位于包装导滑板11中段限位条板32与折板推爪27的高度间(配合图5、6所示)。
一对端板折封爪33架设在包装导滑板11中段两侧缘，高度恰好位于折板推爪27与包装导滑板11高度间、且端板折封爪33前缘向包装导滑板11两侧缘下方延伸翻卷，又端板折封爪33需要位于折板导爪31的相对后方；一对沾浆挡板34呈左右水平向架设在包装导滑板11后段两侧缘上方(配合图7所示)，即相对于限位条板22高度的后方位置。
一对夹压滑板35架设在沾浆挡板34内缘的上方位置、且呈平行立向向上延伸；一对沾浆端头36以位于该沾浆挡板34上方设有的升降动作缸37，动作悬架在沾浆挡板34下方的沾浆端头36上、下位移，其中沾浆端头36上升可抵贴在沾浆挡板34底面，而沾浆端头36下降则可浸沉在沾浆挡板34下方预设的浆糊槽38内；一顶升推板39位于包装导滑板11的后段、且底面架设有一立向动作缸40，向上推顶越过沾浆挡板34至夹压滑板35间；由上述诸构件组成一面纸盒的自动装填包装机10，如图8所示，以取盒吸盘15自盒料架12取下面纸盒1至包装导滑板11上，配合张盒吸盘18的吸引旋摆张立面纸盒1，而由已呈水平向的旋压导板24与纸导滑板21，将层叠面纸2的高度略为挤缩，再由面纸推滑块22将面纸2推送袋填在面纸盒1内，如图9所示，又由折板推爪27弯折面纸盒1端部前侧的内折翼板3、且顺向推移面纸盒1在包装导滑板11上向后滑移，使面纸盒1先越过折板导爪31先弯折端部后侧的内折翼板4，再越过端板折封爪33弯折面纸盒1端部下侧的端面板5，而后使面纸盒1端部上侧的端面板6位于沾浆挡板34下，利用沾浆端头36上胶于端面板6下，如
图10所示，再由顶升推板39推顶面纸盒1向上越过沾浆挡板34，以弯折面纸盒1端部上侧的端面板6向下粘贴，并使包装完成的面纸盒1夹置在夹压滑板35间为其特征。
其中盒料架12的前缘或后缘末段，亦加设一向盒料架12内凸伸适当距离的抵止滑轮14，以承载盒料架12内大部份的层叠面纸盒1重量，并依次递交夹限滑轮13间适量的面纸盒1数量，防止因过重而影响取盒动作或面纸盒1陷落的可能，又夹压滑板35上段前缘间，亦设置受和卧向动作缸41驱动位移的立向推盒架板42，使该立向推盒架板42长度相当于盛装外箱(袋)内的面纸盒1数个高度，又相对于推盒架板42底缘的夹压滑板35后缘则设置呈水平向的推盒滑架43，供积存包装完成的面纸盒1，另推盒架板42底缘需距夹压滑板35末缘适当间距，供面纸盒1端面板6的粘贴适度夹置在夹压滑板35间一段待干固的时间。
其中盒料架12后缘，包装导滑板11中段上方的适当位置上，亦加设枢架一前后旋摆的重锤件44，使该重锤件44低于限位条板32，对已装填面纸2且向后推移的面纸盒1作适当整形。
本实施例的功效、优点说明如下利用盒料架12备存待张开、装填的层叠面纸盒1，其中大部份的面纸盒1重量由盒料架12与抵止滑轮14所承载，仅有少量面纸盒1跨置在夹限滑轮13间上方、且当取盒吸盘15吸住最末层的面纸盒1下拉滑过夹限滑轮13取下时，受抵止滑轮14承载的面纸盒1则因斜位下降，而逐个依序递补在夹限滑轮13间，以维持适量的面纸盒1数量在夹限滑轮13上缘间；受取盒吸盘15取下在包装导滑板11上的面纸盒1，配合张盒吸盘18的吸旋张摆张立面纸盒1，此时，架挡在立向旋压导板24后方面纸导滑板21上的层叠面纸2，在肇压导板24旋摆呈水平向、且微幅挤缩层叠面纸2高度后，再由面纸堆滑块22顺利推送面纸2入面纸盒1内；而后由折板推爪27首先弯折面纸盒1端部前侧的内折翼板3、且顺各推送面纸盒1在包装导滑板11上向后滑移，使面纸盒1先越过折板导爪31，弯折端部后例的内折翼板4，再越过端板折封爪33弯折面纸盒1端部下侧的端面板5，而后使面纸盒1端部上侧的端面板6位于沾浆挡板34下，利用沾浆端头36上胶在端面板6下，再由顶升推板39推顶面纸盒1向上，以弯折面纸盒1端部上侧的端面板6向下粘贴，并使包装完成的面纸盒1夹置在夹压滑板35间，完成装填与包装步骤。
其中折板推爪27向后推移的时程，取盒吸盘15、张盒吸盘18取下，并张立下一个面纸盒1，再由旋压导板24、面纸导滑板21及面纸推滑块22，先装填面纸2在面纸盒1内，此时，回程的折板推爪27则由立向动作缸28降低高度至包装导滑板11侧缘的高度，在折板推爪27回位至包装导滑板11前端时，再由立向动作缸28顶升折板推爪27的高度，进行下一个面纸盒1的折压包装，另外推盒架板42底缘需距夹压滑板35末缘适当间距，供面纸盒1端面板6的粘贴适度夹置在夹压滑板35间一段待干固的时间，再由夹压滑板35上段前缘间的立向推盒架板42，推移若干个推叠包装完成的面纸盒1入推盒滑架43，供盛装在外箱(袋)内；又盒料架12后缘、包装导滑板11中段上方的适当位置上，亦加设枢架一前后旋摆的重锤件44，使该重锤件44低于限位条板32，对已装填面纸2且向后推移的面纸盒1作适当整形。
权利要求1.一种面纸盒自动装填包装机，其特征是它包括一包装导滑板、一盒料架、一对取盒吸盘、一对张盒吸盘、一面纸导滑板、一面纸推滑块、一旋压导板、一对折板推爪、一对折板导爪、一对端板折封爪、一对沾浆挡板、一对夹压滑板、一对沾浆端头及一顶升推板，其中，盒料架架设在包装导滑板的前段上方、且盒料架末端架设有相对的夹限滑轮；取盒吸盘立向位于盒料架下方的包装导滑板槽口下，而该取盒吸盘架设在一立向动作缸两侧、且该取盒吸盘利用引管与一真空抽气装置连通；张盒吸盘架设在包装导滑板前端上方卧向回转缸的柄杆上、且该张盒吸盘亦利用引管与真空抽气装置连通；面纸导滑板水平架设在包装导滑板前段的侧向略高位置、且与取盒吸盘横向相对；面纸推滑块滑架在面纸导滑板上、且与架设在面纸导滑板外端上的横向动作缸连接；旋压导板位于面纸导滑板上方，而其段一侧架固在卧向四转缸的轴杆上；折板推爪位于包装导滑板前端两侧缘上方、且其底端各设有一立向动作缸；折板导爪架设在包装导滑板中段两侧缘上方、且其高度恰好位于包装导滑板中段限位条板与折板推爪的高度间；端板折封爪架设在包装导滑板中段两侧缘、其高度恰好位于折板推爪与包装导滑板高度间、且端板折封爪前端缘朝向包装导滑板两侧缘下方延伸翻卷、又该端板折封爪位于折板导爪后方；沾浆挡板呈左右水平向架设在包装滑板后段两侧缘上方；又其上方设有升降动作缸；夹压滑板架设在沾浆挡板内缘的上方、且呈平行地立向向上延伸；沾浆端连接升降动作缸；顶升推板位于包装导滑板的后段、且其底面架设一立向的动作缸。
2.按权利要求1所述面纸盒自动装填包装机，其特征是所述盒料架的前缘或后缘末段加设一抵止滑轮。
3.按权利要求1所述面纸盒自动装填包装机，其特征是所述夹压滑板上段前缘间设置一立向推盒架板，又在该推盒架板底缘的夹压滑板后缘设置呈水平向的推盒滑架。
4.按权利要求1所述面纸盒自动装填包装机，其特征是所述盒料架后缘、包装导滑板中段上方枢设一可前后旋摆的重锤件。
专利摘要本实用新型涉及一种装填包装机。它主要是盒料架架设在包装导滑板的前段上方、且盒料架末端架设有相对的夹限滑轮;取盒吸盘立向位于盒料架下方的包装导滑板槽口下,而该取盒吸盘架设在一立向动作缸两侧、且该取盒吸盘利用引管与一真空抽气装置连通;张盒吸盘架设在包装导滑板前端上方卧向回转缸的柄杆上、且该张盒吸盘亦利用引管与真空抽气装置连通;面纸导滑板水平架设在包装导滑板前段的侧向略高位置、且与取盒吸盘横向相对,从而,大大提高工作效率,保证面纸盒的卫生,还节省劳动力。
文档编号B65B25/14GK2392731SQ9924428
公开日2000年8月23日 申请日期1999年9月10日 优先权日1999年9月10日
发明者蔡明锡 申请人:蔡明锡