专利名称：印刷方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷装置，特别涉及这样一种装置，它能够进行通常叫做彩箔烫印的工艺。
在安全印刷装置中，已经知道对一纸料、例如一张纸币施加一具有预定形状和/或图案的薄层金属箔，通常用作使伪造变得更加困难的特征。为此，该箔可带有全息图或其它安全图案。在一种传统用法中，带有箔，它作为在一承载基底和一层热融粘结剂之间的连续迭片，准备提供的形状或图案由印模或压机确定。在现有技术结构里，承载基底和纸料(例如一张纸币)一起放在一热板型压机下面，该压机携带一组印模，它们同时提供给纸料，以便在纸料上产生一组彩箔烫印。激活热融粘结剂的热量通常由压机提供，而不能快速提供足够的热量是限制这种现有技术装置的速度的一个因素。
在EP441596A(其内容在这里被参考引用)中，一携带箔图案的带子与一纸料一起移动经过一轮转印刷机，以便将图案提供给纸料。带子在提供图案过程中以与纸料相同的速度移动，但在提供步骤之间以较低的速度移动，从而允许在带子上的图案有相当小的间隔。带子在每次使用后收缩，以补偿在每个循环中在加速和减速过程中移动的距离。在这种轮转印刷机里，图案被压印在纸料预定位置的粘结剂区上。
WO96/37368提供了一种改进的方法和装置，以便通过热融粘结剂将箔提供给一纸料，其中，携带着箔的粘结剂通过直接对粘结剂层提供热量的装置被预热。它还公开了另一种驱动器装置。WO96/37368的内容在这里被参考引用。
根据本发明的一个方面，一种将箔提供给一纸料的装置包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至该印刷位置的机构；一印刷机构，在印刷机构中，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，其中，传送承载件的机构包括至少在各印刷操作过程中以纸料的速度传送承载件的第一机构，以及在印刷操作之间以较慢速度移动承载件的第二机构，第一机构包括操作机构，它在承载件以较慢的速度移动过程中的至少大部分阶段中能够不对第二机构进行的承载件的移动施加显著阻力。较佳的是，所述操作机构包括在所述阶段中脱离与所述承载件接触的机构。第一机构可包括由印刷机构携带的、诸如印模或冲模的机构，和/或在印刷位置下游的传送机构。在一种较佳的布置里，所述传送机构包括相对设置的辊，它们可是扇形体，它们在与印刷进行阶段及后来的在箔和纸料之间的粘结剂设置的短阶段对应的阶段中与承载件接触。相对的辊的相对定时可通过调整与承载件接触的辊(例如扇形体)的部分的相对相位来调整。
通过在其它较慢速度时给承载件的反向运动或移动不施加或基本上不施加阻力，操作机构有助于这种移动，从而允许高速操作和/或在施加位置之间的间距与各箔片的长度之间的低比例操作。相反，在按照EP441596所述的设备里，轧辊58和60在带子反向运动过程中保持与承载件接触，在这种情况下，可能不能获得必须的高频率反向运动操作。在本发明的结构里，承载件的反向运动在需要时基本上可通过气动机构、例如通过进入一气动储槽的反向运动获得，以避免对往复驱动机构的高频率操作的需要。
按照本发明的另一方面，一种将箔提供给一纸料的装置包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至该印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将一箔的预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，其中，传送承载件的机构包括至少在各印刷操作过程中、以纸料的速度传送承载件的第一机构，以及在印刷操作之间、以较慢的速度、较佳的是反向移动承载件的第二机构，其中，第一机构包括周期性操作的机构，它在印刷位置的下游移动承载件。所述移动机构可包括一辊，它可运动以偏移承载件，并在此移动过程中调整承载件的速度，从而在印刷操作过程中与纸料的速度匹配。这样，移动机构通过移动承载件、例如延伸在印刷位置和在移动机构下游的驱动件或其它承载件啮合机构之间的承载件的路径可引起承载件的速度调整。在一较佳布置中，移动机构的一辊可通过与印刷机构同步的机构(例如一凸轮)横过承载件的路径而移动(或可移动从而延伸至承载件的路径)。在印刷操作之间，承载件可通过布置在移动机构下游的驱动件以基本稳定的速度被驱动。
第二机构可包括在所述第一机构下游的、供承载件用的驱动机构，所述驱动机构被安装成能使承载件以一正常速度移动，该正常速度较佳的是对应于在各印刷操作过程中和之间时的其平均速度。第二机构还可包括在印刷位置上游的气动机构(例如一气动储槽)。
按照本发明的另一方面，一种将箔提供给一纸料的装置包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至该印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，其中，传送承载件的机构包括至少在各印刷操作过程中、以纸料的速度传送承载件的第一机构，以及在印刷操作之间、以较慢速度、较佳的是反向移动承载件的第二机构，第二机构包括安装在所述印刷位置下游的驱动机构，以便以正常的速度传送承载件，该正常速度较佳的是在所述印刷操作过程中和之间时的承载件的平均速度。驱动机构可被安装成以稳定的速度、但较佳的是以受控制的速度移动承载件，该受控制的速度可响应在印刷位置下游的纸料传送的信号被调整，以便维持承载件和纸料的同步。应该知道，这种调整一般可是相当小的。
在一种较佳的布置里，驱动机构包括一主动轧辊，它具有柔性部分，由此可单独地调整其转动速度的其圆周速度。这种具有弹性圆周表面的、并与另一轧辊配合、以驱动承载件的轧辊可经受一可调整的或可变化的负载，从而对表面压缩一可调整的或可变化的量，并对于某一转动速度调整或改变周边驱动速度。在这种布置里，施加的负载可通过一螺线管或其它简单的、可有效地提供另外的负载设定值的电磁机构调整，或通过较复杂的负载施加机构、例如包括一线性操作机构调整。其中，负载施加机构只有两个设定，它们可方便地布置，这样，辊的圆周速度在一个设定处比正常速度略低，在另一个设定处比正常设定略高。这样，通过响应信号控制施加的负载，而所述信号依赖于承载件和纸料的同步，由此，承载件的平均速度可通过两个负载设定值之间的相对频繁的转换而被精确控制。
按照本发明的另一方面，一种将箔提供给一纸料的方法包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置；将纸料传送至该印刷位置；使承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，以便将箔的连续的预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，该箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，至少在各印刷操作过程中、以所需的速度传送承载件，以及在印刷操作之间、以较慢速度移动承载件，在所述印刷位置下游的一位置处以正常的速度传送承载件，该正常速度较佳的是对应于在所述印刷操作过程中和之间时的承载件的平均速度，以及在所述印刷位置和所述下游位置之间调整承载件的速度，从而在各印刷操作过程中获得所需的承载件速度。所需的速度较佳的是对应于纸料的速度。
按照本发明的另一方面，一种提供箔给一纸料的装置包括将承载箔的、箔上具有通过加热激活的粘结剂的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至所述印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将一预定图案和/或箔的形状自承载件传送给纸料，还包括在印刷位置处或上游处提供热量以激活粘结剂的机构，以及在所述印刷位置下游的、使所述粘结剂硬化的冷却机构，由此箔通过粘结固定在纸料上，而承载件可在所述印刷位置附近与箔分离。冷却装置可包括在印刷位置处或正好在印刷位置下游的承载件处引导冷却空气的机构；例如，冷却空气可被引导至在所述印刷位置处的一印刷轮子和一垫轮之间的辊隙的下游处或附近处，或正好在辊隙下游处的垫轮上，即承载件与箔分离的地方。
在一种较佳布置里，在印刷位置下游提供一使承载件和纸料分离的机构；所述分离机构可包括在印刷位置处的一印刷轮子和一垫轮之间的辊隙下游附近的一剥离杆或剥离板。
冷却粘结剂将允许快速硬化，从而也允许在印刷位置附近使承载件与纸料分离。在一种使承载件在印刷位置之间反向运动的机械里，它允许反向运动较早开始，从而给反向运动提供额外的时间，由此潜在地允许该机械快速工作。
按照本发明的另一方面，一种将箔提供给一纸料的装置包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构，箔的外侧携带通过加热可激活的粘结剂；将纸料传送至所述印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述粘结剂将箔的预定图案和/或形状固定在纸料上；以及一预热机构，它在承载件到达印刷位置之前和/或与纸料接触之前传送热量给承载件，其中，预热机构包括沿传送承载件的路径纵向基本延伸至印刷位置的机构。较佳的是，预热机构包括供承载件用的引导件。较佳的是，引导机构(例如)通过电热或加热空气被加热。预热基本上可通过加热空气、即不需要对引导件进行额外的加热而获得。在一种较佳的布置里，引导件包括形成一供承载件用的槽道的机构，和提供加热空气给所述槽道的机构。提供机构可包括一鼓风机。给槽道提供空气有助于承载件被传送通过槽道。引导件可形成有少量曲率，以便维持承载件与可能被加热的-表面的接触。
在另一种较佳布置里，预热机构包括由印刷机构携带的机构。这样，印刷机构可包括转动机构，而预热机构可包括在印刷位置的上游引导承载件与印刷机构接触的机构，由此可将热量传送给承载件，并同时将承载件传送至所述印刷位置。印刷机构可包括间隔的诸第一区域(例如，印模)，以便在所述印刷位置处将箔的预定的图案和/或形状转移给卷筒纸，诸第一区域可在该处被加热；和在所述诸第一区域中间的诸第二区域；较佳的是，所述诸第二区域(例如通过加热元件)被加热，该加热元件与所述诸第一区域的任何加热元件分开。
在预热机构包括与承载件上的与粘结剂层相反一侧接触的机构情况下，较佳的是，它另外包括给粘结剂层提供热量的机构，这种机构可包括WO96/37368中公开的任何一种机构。
按照本发明任何一方面的装置可应用于在间隔的位置上将箔片提供给纸料的印刷机，例如EP441596A所述的印刷机。在这种印刷机里，承载件在印刷位置之间反向运动，并在高的操作速度和/或被提供的箔片的长度比提供位置之间的间距长的情况下，供承载件反向运动的时间是短的。在这种情况下，给准备反向运动的承载件的那部分提供相当简单的路径可能是重要的。与WO96/37368所述的、使用分离的预热棒进行预热相比，通过纵向延伸的机构进行预热可能在这方面是有益的，因为分离的预热棒可造成承载件的盘绕路径。
本发明的许多方面还可与普通的装置配合使用，这些普通的装置也可与WO96/37368所述的结构的任何方面配合使用。
为方便起见，这里使用了术语“箔”本装置可用来在一纸料上印刷任何一种可从一承载件上转移的图案，而该术语应该作如此解释。
下面通过参考附图和例子来进一步描述本发明，其中，
图1是箔印刷装置的一部分的侧视图；图2是图1中的装置的改进部分的侧视图；图3是另一种箔印刷装置的带局部剖视的侧视图；图4是沿图3中的Ⅳ-Ⅳ线的剖视图；图5是沿图3中的Ⅴ-Ⅴ线的剖视图；以及图6是另一种改进的箔印刷装置的部分侧视图。
图1所示的装置包括一从动印刷轮2，它携带一组热模或印模4(附图中只画了两个)，它们与从动垫轮6配合。携带准备付印的箔的带子8与卷筒纸10一起输入轮子2和6之间的辊隙2A，与印模4上的图案对应的箔图案将印在卷筒纸10上。卷筒纸10可以是包装材料，例如用于小包裹的坯料。在一个替换的结构里(未画出)，轮子2在适当的情况下可安装成直接向一制品、例如一小包裹、而不是向卷筒纸提供箔。
所示的装置与WO96/37368公开的具有许多类似处，因此，该装置可用于其中涉及的许多用途。特别是，该装置可形成诸如EP441596A公开的安全印刷机的一部分。这样，轮子2和6可对应于该机器里的圆筒46和48。带子8用与EP441596A中的带子34被驱动的相同方式被驱动，就是说，对于每一个印刷循环，它被加速至卷筒纸10的速度(通常对应于轮子2和6的圆周速度)，并维持那个速度，同时印模4通过轮子2和6之间的辊隙2A，然后减速至停止和后退，使每个循环中的带子的净前进量对应于或只略微大于印模4烫印的图案的长度。
带子8包括一聚酯承载层、一层释放蜡、一箔层和一层热融性粘结剂。带子8和卷筒纸10被输送通过轮子2和6之间的辊隙2A将使箔上的、对应于由印模4上凸起区域确定的图案的图案从承载层上释放，并通过加热的印模4的作用、再通过热融性粘结剂层而固定在卷筒纸10上。进一步的细节可参考WO96/37368。
如WO96/37368所述，通过鼓风机25、在轮子2和6之间的辊隙2A的上游、沿着箭头24所示将热气吹向带子8的粘结剂层。WO96/37368提到的其它加热装置也可使用。
带子8在轮子2和6的上游受辊40的约束，因此它在轮子2和6之间的辊隙2A的上游部分地绕过轮子2。辊40的上游是气动带子储槽41，带子8从中退出，该储槽对带子施加张力，从而可消除在储槽下游的带子的任何松弛。印模4上设置筒式加热器20，以便在辊隙2A处提供热量，带子8与加热器20在辊隙上游的接触有助于将热量传送给带子。在印模4之间的轮子2区域内也可被加热，例如通过另外的加热元件42，从而在辊隙2A的上游给带子8提供附加的热量。这样，可以有足够的热量提供给带子8，从而可以进行高速操作，而带子不需要盘旋，盘旋可阻碍带子反向运动。
在高速操作和卷筒纸10上的印刷位置之间的间距和被转印的箔的长度之比是低的情况下，而带子8反向运动可用的时间是短的。在EP441596所述的结构里，带子的反向运动是由在转印位置下游的轧辊控制的，吸入储槽只不过是用来吸收带子上的松弛。在这种高的操作速度和/或这种低的间距/长度比情况下，轧辊往复所需要的频率要具有可靠性可能是困难的和/或昂贵的。在本装置里，供带子8用的驱动轧辊50设置在轮子2和6的下游，并以一稳定的速度被驱动，该速度对应于带子上的图案的一个间距所产生的带子的前进距离，而带子上的图案的一个间距对应于在卷筒纸10上的图案位置之间的每个间距。通过辊62调整带子8的速度，以便在向卷筒纸烫印过程中使其以卷筒纸的速度运行，而辊62安装在轮子2、6和轧辊50之间的带子路径上，辊62由一滑杆64携带，而滑杆在可转动凸轮66和复位弹簧68的作用下可纵向移动。带子8环绕辊62的路径是由不动的辊70和72限定的。凸轮66的转动与轮子2和6的转动是同步的，因此，在凸轮作用下的辊的移动可调整带子8在辊70和72之间的路径长度，从而相应地调整带子的速度，以便在转印过程中以卷筒纸10的速度运行。可以看到，在转印过程中带子8也以卷筒纸10的速度被驱动，它是包含印模4的轮子2的区域和轮子6之间的辊隙压力的结果，而对于较高速度时的准确性和可靠性来说，附加的下游速度控制装置、诸如辊62是需要的。
辊62的作用只是在需要它使带子8以卷筒纸10的速度移动时才调整带子8的速度这是在箔图案施加在卷筒纸上的过程中，并持续一与紧随轮子2和6之间的辊隙2A后的短距离对应的时间，在该过程中，在箔图案和卷筒纸之间的粘结正在固化，在该过程中，带子8跟随卷筒纸10的路径，环绕轮子6一短距离(例如，30mm)。除了在需要使带子8以卷筒纸10的速度移动之外的时间里，辊62的作用是不确定的，因此它不会阻碍通过位于辊40上游的气动储槽41使带子8反向运动。辊隙2A处的压力(如果有的话)在印模4没有经过时是较低的，因此在储槽41的作用下，带子8可减速和反向运动。
为了控制带子8和卷筒纸10在轮子2和6之间的辊隙2A下游的分离的位置，在紧靠辊隙处设置小直径的剥离杆54。
可以理解，通过减少粘结剂的硬化时间可以减少带子必须以卷筒纸10的速度移动的全部时间，从而给带子的反向运动提供更多的时间。鼓风机56在轮子2和6之间的辊隙下游、如箭头58所示提供冷却空气。对粘结剂进行冷却将允许带子8必须以卷筒纸10的速度移动的距离缩短，从而也允许剥离杆54向靠近辊隙的方向移动。
图2显示了一改进装置的一部分，其中，辊62及其相关的驱动器被一对转动扇形体52代替。图2中的结构也不需要图1中的辊70和72。转动扇形体52只有在需要使带子8以卷筒纸10的速度移动时才与带子8接触。扇形体52的相对转动位置(例如)可通过调整与轮子2和6同步的驱动器53的相位而改变，从而调整它们与带子8的接触时间。当扇形体52在除了使带子8以卷筒纸10的速度移动外的其它时间里不与带子8接触时，它们不会阻碍通过在辊40上游的气动储槽41使带子8反向运动。这样，它们与图1中的辊62的结构具有相同的优点。
与转动扇形体52相比，辊62的结构具有额外的优点，即可避免抓住带子8，而这在扇形体接触和释放带子时可能发生。可提供一喷气装置55，以便吸收和/或控制靠近扇形体52的上游临时形成的带子8上的环圈的位置，在这种情况下，可如图2所示设置附加辊57。
图3至5所示的装置可以用与图2中装置相同的方式使用，并与其具有许多相似性。同样的零件用相同的标号加100表示，除了下面指出的，它们与图2中装置的对应零件具有类似的结构和/或功能。
在轮子102和106的上游，带子108经过一带子引导件160，该引导件包括一带有纵向凹槽的上板162和一下板164，上板和下板之间形成一通过该引导件的槽道166。在下板164的上游端具有一横向倾斜的缝槽，它形成一与一鼓风装置170连通的排气口168。鼓风装置170的结构和操作基本上类似于GB2201665A或GB2226538A所述的，详情可参考该文件。排气口168输出的空气沿着槽道166里的下板164的表面流动，这有助于传送带子108，而在带子108初始穿过引导件160时特别有用。
提供给装置170的空气被加热(例如，至100-115℃范围内的温度)，并使上板162和下板164、至少是在槽道166里的它们的表面的温度升高至其温度。由此被加热的上板162和下板164以及装置170输送的热空气被用来预热带子108，以用于上面所述的目的。虽然装置170提供的热量在预热带子108方面是有效的，但也可给上板提供额外的加热装置、例如电热装置172。较佳的是，带子被预热至一温度，该温度接近砧板的温度，但比砧板的温度略低。
上板162(或上板中的形成槽道166的凹槽的底部)具有纵向略微凸起的形状，即，它具有类似于轮子102的微小曲率，如图3所示，因此在带子108穿过引导件160的过程中保持与上板162在槽道166的底部的接触。该曲率非常小，未在图3中显示；通常，引导件160约180mm长，而上板的曲率偏离直线约是1mm。
参看图3，引导件160延伸至非常靠近辊隙102A处，这样，预热效果可保持至辊隙。
在辊隙102A的下游，带子108被第二带子引导件174接纳。引导件174的前端包括一剥离板176，它被安装在非常靠近轮子106的表面处并距辊隙102A只有一段短距离，从而实现与剥离杆54(图1)相同的功能。剥离板176通过块体178被夹在导板180的下表面上，带子108在导板180之上并通过两直立的侧板182之间，侧板182固定在导板的两侧，从而形成一纵向凹槽184。
导板180上形成有一横向孔186，它与一压力气源连通，自该孔相对导板沿纵向方向延伸的是另一孔188，它通向最靠近辊隙102A的导板的前端处的一出口。由孔188输送的冷空气沿着剥离板176被引至离开轮子106的带子108。一由薄金属带形成的风罩190固定在一短柱192上，而短柱192连接在一侧板182上，风罩190在剥离板176和导板180的端部上方延伸。风罩190可用来限制离开剥离板176和导板180的带子108的移动范围，还可约束环绕着带子侧边流动的任何冷空气。冷空气可通过类似图1中的鼓风机56之类的装置另外吹向带子108的上表面。用来冷却的空气可以但不是必需进行预冷，强制周围环境空气通过就可有效地冷却粘结剂。
在带子引导件174的下游，带子108经受轧辊150的拖拉，它以一基本稳定的速度(它对应于使带子按照每一次要求操作而移动一个间距的方式向前移动所需要的平均速度)拉动带子，带子108还经受驱动扇形体152的速度调整。在图3所示的结构中，在扇形体152不与带子108接触的过程中，带子108受到上游气动储槽141施加的反向运动力的作用。在轧辊150的下游，带子108经过气动带子储槽194，而储槽194控制在轧辊下游的带子的张力。驱动扇形体152可用包括类似图1中的辊62的一被动辊的装置代替。此外，轧辊150可用一往复驱动器(例如，类似于EP441596A中的轧辊58和60的驱动器)代替。
在图6中，显示了一改进的箔印刷装置，在轮子2和6(图1)的下游，带子8由驱动轧辊250和251驱动，而轧辊250具有弹性材料制造的外套270。外套279(例如)可包括一圆筒形毛毯或一组横向间隔的(例如)用丁基橡胶制造的O型环。轧辊251和轧辊250的芯子可用刚性材料、诸如钢制造。轧辊250和251的上游是一对转动驱动件252，它们分别具有相对的圆形表面，该圆形表面只有在需要按卷筒纸10的速度移动带子时与带子8接触。除了各驱动件252具有两个与带子8接触的区域外，它们的工作情况类似于图2所示结构中的扇形体52。特别是，驱动件252的相对转动位置可调整，以便精确地控制与带子8接触的时间。这可以通过机械装置(例如，机械调整驱动件252之一相对于另一驱动件的转动位置)获得，或在对驱动件的驱动装置包括电子控制装置280的情况下(如图6所示)，通过适当地调整一个或两个驱动件的相位控制信号来获得。
轧辊250和251以一转动速度被驱动，该转动速度对应于带子8前进一个间距的正常圆周速度，即对应于卷筒纸10上的两图案位置之间的每个间距的带子上的图案的一个间距。轧辊250是被驱动辊，而主动轧辊251通过与轧辊250(或带子8)接触而被驱动。因此，可以理解，对于轧辊250的某一转动速度，轧辊的圆周速度以及带子8的直线速度取决于轧辊的半径。由于轧辊250具有柔性的外套270，因此可通过改变轧辊250对配对轧辊251的负载调整其半径。为此，轧辊250安装在一支承杆272上，通过一可控制的装置274对其施加一个可调整的负载。装置274可是一简单的电磁装置、诸如一螺线管，这样，施加给轧辊250的负载可根据螺线管是否启动而处于第一或第二值。在一种较佳的结构里，当施加第一值的负载时，轧辊的直径是这样的轧辊的圆周速度略微大于正常速度，而当施加第二值的负载时，轧辊250的直径是这样的其圆周速度略微小于正常速度。安装一传感器276，(例如)它通过卷筒纸10上的对准标志或印记检查在卷筒纸10上提供图案的位置，从而使装置274相当频繁地工作，从而通过轧辊250和251施加在带子8上的驱动力在略微不足和略微过量之间改变，从而使平均速度处于正常速度。请注意，传感器276的信号也可用来改变驱动件252的相位(如图6中的信号线281所示)。
此外，装置274可包括一由一步进电动机驱动的线性操作机构，这样，可获得连续的渐进控制，(例如)通过测量带子的速度和适当调整负载，可以获得对应的轧辊250的直径，从而在理论上可将轧辊250和251的圆周速度精确地设定为需要的速度上。当然，轧辊250的实际转动速度也可改变，或可在工作过程中改变，虽然在正常的情况时，这可能是不需要的。
图6中的装置可用于图1中的实施例(代替轧辊50和辊62、70和72)，或图2中的改进实施例(代替轧辊50和扇形体52)，或图3中的装置(代替轧辊150和扇形体152)，或这些实施例中其它已经公开的改进中。此外，轧辊250和251和相关的零件可代替轧辊50和150、或在所述实施例的任何对应的轧辊、或这些实施例的已经公开的改进。
虽然描述了通过热融粘结剂将箔图案施加于一纸料的装置，但本装置同样也可应用于通过冷凝固粘结剂、例如EP441596A的实施例所述的、印制图案的装置。
权利要求
1．一种将箔提供给一纸料的装置，包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至该印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，其中，传送承载件的机构包括至少在各印刷操作过程中、以纸料的速度传送承载件的第一机构，以及在印刷操作之间以较慢速度移动承载件的第二机构，第一机构包括操作机构，它在承载件以较慢的速度移动过程中至少能够在大部分阶段中不对第二机构进行的承载件的移动施加阻力。
2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操作机构包括在所述阶段的所述大部分时间中脱离与所述承载件接触的机构。
3．如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第一机构可包括由印刷机构携带的机构。
4．如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，操作机构包括设置在印刷位置下游的传送机构。
5．如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述传送机构包括相对设置的零件，它们至少在印刷进行时与承载件接触。
6．如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述相对设置的传送零件被安装成在印刷之后还与承载件接触一短时间，同时使箔和纸料之间的粘结剂硬化。
7．如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，相对设置的传送零件包括成扇形体的辊。
8．如权利要求5至7之一所述的装置，其特征在于，还包括通过调整与承载件接触的传送零件的部分的相对相位来调整相对设置的传送零件的相对定时的机构。
9．如权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，第一机构包括周期性操作的机构，它在印刷位置的下游移动承载件。
10．一种将箔提供给一纸料的装置，包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至该印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，其中，传送承载件的机构包括至少在各印刷操作过程中、以纸料的速度传送承载件的第一机构，以及在印刷操作之间、以较慢速度移动承载件的第二机构，其中，第一机构包括周期性操作的机构，它在印刷位置的下游移动承载件。
11．如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述移动机构包括沿横向方向偏移承载件的机构。
12．如权利要求9至11之一所述的装置，其特征在于，设置所述移动机构以调整承载件的速度，从而在印刷操作过程中与纸料的速度匹配。
13．如权利要求9至12之一所述的装置，其特征在于，移动机构包括一辊，它通过与印刷机构同步的机构而向承载件的路径移动。
14．如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，第二机构包括在所述第一机构下游的、供承载件用的驱动机构，所述驱动机构被安装成能使承载件以一速度移动，该速度与在每次印刷操作时所述承载件以所述预定图案和/或形状的一个间距向前的移动对应。
15．如权利要求14所述的装置，其特征在于，该驱动装置被安装成使承载件以一正常速度移动，该正常速度对应于在各印刷操作过程中和之间时的平均速度。
16．一种将箔提供给一纸料的装置，包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至该印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，其中，传送承载件的机构包括至少在各印刷操作过程中、以纸料的速度传送承载件的第一机构，以及在印刷操作之间、以较慢速度移动承载件的第二机构，第二机构包括安装在所述印刷位置下游的驱动机构，以便以正常的速度传送承载件，该正常速度对应于在所述印刷操作过程中和之间时的承载件的平均速度。
17．如权利要求15或16所述的装置，其特征在于，驱动机构被安装成能响应定时信号而以受控制的速度移动承载件，以便维持承载件和纸料的同步。
18．如权利要求17所述的装置，其特征在于，驱动机构包括一主动轧辊，它具有柔性部分，由此可单独地调整其转动速度的其圆周速度。
19．如权利要求18所述的装置，其特征在于，主动轧辊具有弹性圆周表面。
20．如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，还包括一配对的轧辊，和在所述主动轧辊和所述配对的轧辊之间施加可调整的或可变化的负载的机构。
21．如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述负载施加机构包括提供第一和第二负载的机构，该第一和第二负载分别对应于第一速度和第二速度，第一速度比对应于所述正常速度时的圆周速度慢，而第二速度比对应于所述正常速度时的圆周速度快。
22．如权利要求21所述的装置，其特征在于，还包括响应信号在所述第一和第二负载之间转换的机构，所述信号依赖于承载件和纸料的同步。
23．如权利要求20至22之一所述的装置，其特征在于，负载施加机构包括电磁机构。
24．如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述第二机构包括在所述印刷位置上游的气动机构。
25．一种将箔提供给一纸料的方法，包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置；将纸料传送至该印刷位置；使承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，以便将箔的连续的预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，该箔的预定图案和/或形状通过粘结固定在纸料上，至少在各印刷操作过程中、以所需的速度传送承载件，以及在印刷操作之间、以较慢速度移动承载件，在所述印刷位置下游的一位置处以正常的速度传送承载件，该正常速度对应于在所述印刷操作过程中和之间时的承载件的平均速度，以及在所述印刷位置和所述下游位置之间调整承载件的速度，从而在各印刷操作过程中获得所需的承载件速度。
26．如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述所需的速度对应于纸料的速度。
27．一种将箔提供给一纸料的装置，包括将承载箔的、箔上具有通过加热激活的粘结剂的承载件传送至一印刷位置的机构；将纸料传送至所述印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，还包括在印刷位置处或上游处提供热量以激活粘结剂的机构，以及在所述印刷位置下游的、使所述粘结剂固化的冷却机构，由此箔通过粘结固定在纸料上，而承载件可在所述印刷位置附近与箔分离。
28．如权利要求27所述的装置，其特征在于，冷却装置包括在印刷位置处或正好在印刷位置下游的承载件处引导冷却空气的机构。
29．如权利要求28所述的装置，其特征在于，还包括在所述印刷位置处的一印刷轮子和一垫轮，所述引导冷却空气的机构被安装成正好在印刷位置的下游将所述冷却空气引导至垫轮上。
30．如权利要求27至29之一所述的装置，其特征在于，还包括在印刷位置下游的、使承载件和纸料分离的机构。
31．如权利要求30所述的装置，其特征在于，所述分离机构包括剥离杆。
32．一种如权利要求1至24之一所述的装置，其特征在于，还包括如权利要求27至31之一所述的装置。
33．一种将箔提供给一纸料的装置，包括将承载箔的承载件传送至一印刷位置的机构，箔的外侧携带通过加热可激活的粘结剂；将纸料传送至所述印刷位置的机构；一印刷机构，在该机构处，承载件和纸料一起移动经过所述印刷位置，在该处施加压力，以便将箔的一预定图案和/或形状自承载件传送给纸料，所述粘结剂将箔的预定图案和/或形状固定在纸料上；以及一预热机构，它在承载件到达印刷位置之前和/或与纸料接触之前传送热量给承载件，其中，预热机构包括沿传送承载件的路径纵向延伸至印刷位置的机构。
34．如权利要求33所述的装置，其特征在于，预热机构包括加热的引导件。
35．如权利要求34所述的装置，其特征在于，引导件包括形成一供承载件用的槽道的机构，和提供加热空气给所述槽道的机构。
36．如权利要求34或35所述的装置，其特征在于，引导件形成有少量曲率，以便维持承载件与引导件的一表面接触。
37．如权利要求33所述的装置，其特征在于，预热机构包括由印刷机构携带的机构。
38．如权利要求37所述的装置，其特征在于，印刷机构包括转动机构，而预热机构包括在印刷位置的上游引导承载件与印刷机构接触的机构，由此将热量传送给承载件，并同时将承载件传送至所述印刷位置。
39．如权利要求37或38所述的装置，其特征在于，印刷机构包括间隔的诸第一区域和诸第二区域，诸第一区域在所述印刷位置处提供箔的预定的图案和/或形状，诸第二区域在所述诸第一区域中间。
40．如权利要求39所述的装置，其特征在于，所述诸第二区域被加热。
41．如权利要求40所述的装置，其特征在于，所述诸第一和第二区域被分别加热，所述诸第二区域处于比所述诸第一区域低的温度。
42．如权利要求1至24或27至32之一所述的装置，其特征在于，还包括如权利要求33至41之一所述的装置。
全文摘要
在一种彩箔烫印装置里,将在一承载件(8)上的箔或其它可转移的图案材料传送至一印刷位置(2A),在印刷过程中使承载件以印刷轮子(2,102)的速度前进的驱动机构被安装成在另外的时间与承载件脱离接触,从而不阻止承载件在印刷操作之间的反向运动。这种驱动机构可包括扇形体辊(52)或往复运动辊(62),以便周期性地使印刷位置下游的承载件偏移。可在印刷位置的上游设置预热机构(42,170)。可在印刷位置(2A,102A)的下游设置冷却机构。
文档编号B65C9/42GK1325343SQ9981283
公开日2001年12月5日 申请日期1999年9月20日 优先权日1998年9月22日
发明者T·W·贝利, D·C·M·卡特, M·埃德金斯, G·L·雪莉 申请人:莫林斯股份有限公司