超薄切片收集器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及实验装置领域，特别涉及一种超薄切片收集器。
【背景技术】
[0002]为了了解脑功能结构，研宄人员必须绘制脑基本神经网络，由于其中的轴突和树突的回路极其精密复杂，因此通过电镜对超薄切片成像进而对神经回路三维重建是构建神经回路的有效方法。但是由于所需的超薄切片数量庞大造成人力极大消耗，人工捞取切片环节变得不再可行。目前的超薄切片装置收集器存在几个问题:一、超薄切片收集器机械传动结构过于复杂，使得传动部分控制策略变得复杂，人为增加了系统复杂度。二、装卸线盘和安装传送带的操作极为繁琐。三、切片收集器导轨位置调整缺乏灵活性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄切片收集器。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种超薄切片收集器，包括底座、供带轮电机、支撑结构、用于调整驱动轮和传送带之间压力的驱动轮机构、供带线盘结构、收带线盘结构、用于固定带槽压带轮、压带轮及导轨前端滚轴三者的位置并调整三者与水槽的位置和入水角度的导轨及位置调整结构、收带轮摩擦结构、供带轮摩擦结构、通过同步带啮合传动使所述驱动轮机构和所述收带轮摩擦结构同步转动的同步带结构、用于使供带线盘至导轨前端滚轴之间的传送带张紧，使传送带传动平稳的张紧结构及用于对传动带进行导向的第一导向轮；所述驱动轮机构、供带线盘结构、收带线盘结构、张紧结构、所述第一导向轮、所述导轨及位置调整结构分别固定在所述支撑结构上；所述支撑结构、供带轮电机分别固定在所述底座上；所述供带轮摩擦结构通过摩擦盘驱动所述供带线盘结构旋转，并在传送带受到一定张紧力时，所述供带轮摩擦结构与供带线盘结构打滑；所述收带轮摩擦结构通过摩擦盘驱动所述收带线盘结构旋转，并在传送带受到一定张紧力时，所述收带轮摩擦结构与收带线盘结构打滑；所述供带轮电机与供带轮摩擦结构通过联轴器连接，所述供带轮摩擦结构在所述供带轮电机静止时用于为供带轮线盘提供阻力，使所述驱动轮机构拖动传送带时，所述供带线盘结构不会因为惯性作用释放传送带造成张力减小；所述供带轮电机运动时将大包装线盘放在所述收带线盘结构位置，空线盘放在所述供带线盘结构位置，可实现小包装线盘分装功能；传送带依次通过所述供带线盘结构、所述张紧结构、所述第一导向轮、所述导轨及位置调整结构、所述驱动轮机构，最终到达所述收带线盘，从而实现对载有超薄切片传送带的收集。
[0005]进一步地，所述供带线盘结构及收带线盘结构分别包括线盘、压带卡子、弹簧扣及第一弹簧；所述线盘主体一侧侧壁设有便于安装所述传送带和压带卡子的开孔；所述线盘主体靠近所述开孔的同侧还设有圆管；所述圆管的内壁一侧设有台阶，所述台阶设有第一定位销，所述第一弹簧一端套接在所述第一定位销上使所述第一弹簧定位；所述圆管内壁另一侧与线盘中心孔相切，其圆形侧壁设有一通孔；所述弹簧扣滑设在所述通孔内，所述弹簧扣侧壁设有限位销用于防止所述弹簧扣脱离所述圆管的侧壁；所述弹簧扣的一端设有第二定位销，所述第二定位销套结所述第一弹簧另一端。
[0006]进一步地，所述收带轮摩擦结构及供带轮摩擦结构分别包括带轮法兰、二个轴承、同步带轮轴、同步带轮轴套、第二弹簧、摩擦盘、带轮轴；所述带轮法兰两端分别连接一个所述轴承；所述轴承用于装载所述同步带轮轴和所述带轮轴；所述同步带轮轴为中空结构且轴内侧一端设有台阶，所述同步带轮轴贯穿所述轴承连接所述摩擦盘；所述摩擦盘的轴一端设有台阶，使所述摩擦盘在与同步带轮轴一起转动的同时可以在一定范围内相对于所述同步带轮轴做轴向滑动；所述同步带轮轴套套接在所述同步带轮轴上并锁紧；所述第二弹簧一端套接在所述同步带轮轴套，另一端套接在所述摩擦盘上，从而为所述摩擦盘和所述带轮轴提供压力；所述带轮轴贯穿所述轴承连接所述摩擦盘，其一端的圆形轴肩用于与所述摩擦盘摩擦传动。
[0007]进一步地，所述驱动轮机构包括角度调整架、驱动轮挡板、电机支架、四个轴承、驱动轮长轴、驱动轮短轴、两个驱动轮、四个支撑柱、电机、电机轴套，第三弹簧及六角花键；所述角度调整架一端为圆孔，所述圆孔与所述收带轮摩擦结构中的所述带轮法兰套接；所述角度调整架另一端为环形槽，所述环形槽与所述驱动轮挡板连接，用于调整所述驱动轮挡板上的驱动轮与所述角度调整架之间角度；所述驱动轮挡板一面连接所述角度调整架，另一面装有两个轴承，用于连接所述驱动轮长轴和所述驱动轮短轴一端；所述电机支架一侧装有两个轴承，用于连接所述驱动轮长轴和所述驱动轮短轴另一端；所述驱动轮长轴一端依次贯穿所述电机支架、所述驱动轮、所述驱动轮挡板、所述角度调整架连接同步带轮，所述驱动轮长轴另一端为花键槽；所述驱动轮短轴依次贯穿连接所述电机支架、所述驱动轮及所述驱动轮挡板；两个所述驱动轮分别套接在所述驱动轮长轴和所述驱动轮短轴上；所述驱动轮挡板通过螺丝贯穿四个所述支撑柱连接所述电机支架的一端；所述电机连接所述电机支架另一端，所述电机轴穿过所述电机支架另一端中心圆孔，所述电机轴套套接在电机轴上且外侧设有螺纹孔，所述电机轴套与电机轴通过顶丝实现位置锁紧；所述电机轴套另一端套接所述六角花键，所述电机轴套内部设有所述第三弹簧；所述第三弹簧给所述六角花键施加压力，使所述六角花键与所述花键槽连接。
[0008]进一步地，所述六角花键侧壁设有限位销，所述限位销滑设在所述电机轴套侧壁圆孔内，用于所述电机与所述驱动轮长轴传动和在装载传送带时解除所述电机与所述驱动轮之间耦合连接。
[0009]进一步地，所述导轨及位置调整结构包括导轨结构和位置调整结构，所述导轨结构与所述位置调整机构连接，所述位置调整机构用于调整导轨结构与钻石刀水槽位置及导轨前端滚轴入水角度。
[0010]进一步地，所述位置调整结构包括X方向调整结构、Y方向调整结构及角度调整结构；所述X方向调整结构和所述Y方向调整结构采用燕尾槽和丝杠结构，所述角度调整结构采用合页结构；所述X方向调整结构的燕尾槽滑块固定连接在所述支撑结构上，所述X方向调整结构的燕尾槽滑轨一端焊接在所述Y方向调整结构的燕尾槽滑轨一端，所述Y方向调整结构的燕尾槽滑块连接所述角度调整结构一合页片，所述导轨结构固定连接所述角度调整结构另一合页片。
[0011]进一步地，所述导轨结构包括第一导轨挡板、第二导轨挡板、第三导轨挡板、第一支撑柱、第二支撑柱、所述带槽压带轮、二个所述压带轮及用于为传送带导向的导轨前端滚轴；所述第二导轨挡板和第三导轨挡板分别固定在所述角度调整结构一合页片上；所述一压带轮套接在第二导轨挡板和第三导轨挡板侧壁，所述另一压带轮套接在所述第一导轨挡板和所述第三导轨档板侧壁；其中，第一所述支撑柱固定在所述第一导轨挡板和第三导轨挡板侧壁中间，用于稳固结构；所述带槽压带轮、所述压带轮和所述导轨前端滚轴分别套接在所述第一导轨挡板和第三导轨挡板之间；第二所述支撑柱固定在所述第二导轨挡板和第三导轨挡板侧壁中间，用于稳固结构；所述第二导轨挡板和第一导轨挡板组合形成一夹缝，通过夹缝所述传送带方便装载