实现带刀平稳运行的驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及非金属材料薄片加工领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种实现带刀平稳运行的驱动装置，重点解决带刀在加工过程中的滑移、颤抖、变形、嘯叫等问题，从而实现带刀的平稳运行，以满足非金属材料薄片的高精度加工要求。
【背景技术】
[0002]目前，国内市场上进行非金属片体材料加工的设备主要有用于皮革加工的剖层机、工业切片机、食品切片机以及生物医学用的超薄切片机等。这些加工设备所采用的加工刀具、加工对象及产品质量等各不相同。如:剖层机采用钢制带刀作为切割刀具，用于皮革制品，其加工的产品幅面较大，能加工得到厚度大于0.5mm的各类皮革制品，但其厚度波动较大(一般高于0.2mm)，且产品均匀性很差；工业切片机和食品切片机采用热电偶丝或圆盘刀作为加工刀具，主要用于加工橡胶、木材、PVC塑料、冷冻食品等非金属材料，所得到的产品尺寸各异，但产品尺寸精度及均匀性等较差；生物医学用的超薄切片机采用手术刀作为加工刀具，可加工得到厚度大于0.5nm的各类生物组织切片，但是其加工产品的尺寸幅面较小(在Icm以内)，且对刀具质量要求过高，无法用于非金属材料薄片批量生产。
[0003]非金属材料薄片高精度加工设备采用钢制带刀作为切削刀具，能够实现对厚度尺寸范围为0.1mm?2.0mm,厚度尺寸精度满足±0.0lmm?±0.02mm,以及单片均勾性不大于0.03mm的非金属材料薄片的连续加工。为了使设备能加工出高质量的产品，必须要实现带刀的平稳运行，杜绝刀具在加工过程中发生滑移、振动、变形等稳定。为此，开展了带刀的驱动方法研宄，并完成了相关驱动结构的开发。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现有的技术问题，为非金属材料薄片高精度加工设备提供一种带刀平稳运行的方法及其驱动结构，以保证该设备能加工出高精度的非金属材料薄片，且广品的合格率要尚。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种实施方式采用以下技术方案:
[0006]一种实现带刀平稳运行的驱动装置，它包括带刀、以带刀为转动带驱动其运行的驱动轮组件和从动轮组件，驱动轮组件和从动轮组件之间预留安装间隙，该安装间隙分上下安装层，上安装层设置上消震润滑组件和压刀组件，下安装层设置下消震组件和安全防护组件:
[0007]所述上消震润滑组件包括支架、并排安装在支架上的两个消震轮、位于消震轮之间的润滑液喷口和位于消震轮下方用于调整带刀高低位置的调平斜铁，带刀从消震轮与调平斜铁之间穿过；
[0008]所述下消震组件包括支座、安装在支座上的第一消震板和固定在第一消震板上的压板，带刀从压板和第一消震板之间穿过；
[0009]所述压刀组件包括起支撑作用的台板、安装在台板下方两侧用于调整台板上带刀支撑面与驱动轮轮缘共面的调整斜铁、安装在台板上的盖板、被盖板临近带刀的一侧和装有弹簧的螺柱压紧在台板上的第二消震板和顶板，盖板临近带刀的一侧还设置压板，带刀从台板和第二消震板之间穿过，并被顶板限位顶紧；
[0010]所述安全防护组件包括安装板、固定在安装板上的支柱、安装在支柱顶端用于阻止带刀沿驱动轮轴线移动的挡刀轮和设置在挡刀轮表面用于检测带刀位置的传感器，带刀从挡刀轮侧面的凹槽中穿过。
[0011]进一步的技术方案是:上述实现带刀平稳运行的驱动装置中，驱动轮组件包括转轴、安装在转轴一端的驱动轮、安装在转轴另一端的电机连接轮和环绕在转轴上的轴承座，所述电机连接轮采用伺服电机驱动，所述驱动轮的外轮缘高于内轮缘，其轮上设计至少一圈环形槽。
[0012]更进一步的技术方案是:上述实现带刀平稳运行的驱动装置中，从动轮组件包括安装座、安装在安装座上并能够绕安装座进行±10°旋转的角度调整座、安装在角度调整座上并能够在角度调整座上水平滑动的平动轴承座、安装在平动轴承座上的转轴和固定在转轴一端的从动轮，所述从动轮的外轮缘高于内轮缘，其轮上设计至少一圈环形槽。
[0013]更进一步的技术方案是:上述实现带刀平稳运行的驱动装置中，消震轮采用软质吸震材料制成，所述支架上设置滑槽，消震轮能够在滑槽中上下移动；消震轮以一定的预紧力与带刀接触从而消除振动；所述调平斜铁由上下两块斜铁构成；所述润滑液喷口与润滑液管道相连，均匀地向带刀上喷洒润滑液。
[0014]更进一步的技术方案是:上述实现带刀平稳运行的驱动装置中，上消震润滑组件为两个，分别位于压刀组件的两侧。
[0015]更进一步的技术方案是:上述实现带刀平稳运行的驱动装置中，下消震组件为两个，安全防护组件为两个，两个下消震组件位于安全防护组件之间，所述下消震组件的第一消震板、压板与带刀接触面均粘接软质吸震材料。
[0016]更进一步的技术方案是:上述实现带刀平稳运行的驱动装置中，第二消震板采用软质吸震材料制成。
[0017]更进一步的技术方案是:上述实现带刀平稳运行的驱动装置还包括一个用于固定和安装驱动轮组件、从动轮组件、上消震润滑组件、压刀组件、下消震组件和安全防护组件的基座。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:利用本发明所述装置，可以实现带刀的平稳运行，解决了带刀在加工过程中的滑移、颤抖、变形、嘯叫等问题。使得非金属材料薄片高精度加工设备实现对厚度尺寸范围为0.1mm?2.0mm,厚度尺寸精度满足±0.0lmm?±0.02mm,以及单片均勾性不大于0.03mm的非金属材料薄片的连续加工，且产品合格率达到85%以上。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的上消震润滑组件结构示意图。
[0021]图3为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的下消震组件结构示意图。
[0022]图4为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的压刀组件结构示意图。
[0023]图5为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的安全防护组件结构示意图。
[0024]图6为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的驱动轮组件结构示意图。
[0025]图7为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的从动轮组件结构示意图。
[0026]图8为本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的驱动轮环形槽示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]本发明实现带刀平稳运行的驱动装置的整体结构如图1所示。带刀101是环状的，用作驱动轮组件102和从动轮组件103之间连接的转动带，其转动时对加工材料进行切割。驱动轮组件102由伺服电机驱动转动，并通过带刀101驱动从动轮组件103进行转动。
[0029]如图6所示，驱动轮组件包括转轴601、安装在转轴一端的驱动轮602、安装在转轴另一端的电机连接轮603和环绕在转轴上的轴承座604，电机连接轮603采用伺服电机驱动，可有效控制驱动轮602的转速，减少设备启停时对带刀101的冲击力，降低刀具的疲劳应力，有效提高带刀101的使用寿命；驱动轮602通过转动带动带刀101运动，形成对被加工材料的切削运动；为了防止带刀101滑动，驱动轮602的外轮缘高于内轮缘；此外，驱动轮上设计至少一圈环形槽，环形槽结构如图8所示。环形槽根据实际情况可以设置一条或者多条，起到增加带刀101与驱动轮602间的摩擦力和排掉冷却润滑液的作用。轴承座604的作用是将驱动轮组件固定在基座108上。
[0030]如图7所示，从动轮组件包括安装座701、安装在安装座上并能够绕安装座进行±10°旋转的角度调整座702、安装在角度调整座上并能够在角度调整座上水平滑动的平动轴承座703、安装在平动轴承座上的转轴704和固定在转轴一端的从动轮705，同驱动轮602结构相似之处在于，从动轮705的外轮缘也高于内轮缘，其轮上也设计至少一圈环形槽，目的同样是为了防止带刀101滑动和增加带刀101与从动轮705间的摩擦力、排掉冷却润滑液。角度调整座702绕安装座701进行旋转是为了控制从动轮705和驱动轮602之间的角度位置，防止带刀101沿从动轮705轴向滑动。平动轴承座703可在角度调整座702上水平滑动，以适应不同长度的带刀101，并可对带刀101施以一定的预紧力，此处“一定的预紧力”是指带刀101的两端环绕在驱动轮602和从动轮705上时，能够受到适合的张力使带刀能够平整的展开，稳定的切割，且被驱动轮602和从动轮705 二者约束而不容易脱落。安装座701的作用是固定和支撑角度调整座702、平动轴承座703、从动轮的转轴704和从动轮705，并将他们固定在基座108的合适位置上。平动轴承座703的水平滑动可以通过在角度调整座702上设置滑槽实现。角度调整座702安装在安装座701上的方式不能采用完全固定的连接方式，必须保持其一定的旋转角度，比如利用螺栓将角度调整座702安装在安装座701上，并预留一定的间隙使角