多层储罐的自动进出料及在线清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多层储罐的自动进出料及在线清洗方法，尤其适用于易碎颗粒物料的多层储罐自动进出料及在线清洗方法。
【背景技术】
[0002]目前，当生产过程中有易于破碎的颗粒物料(如丸剂、片剂等)需要储存的情况下，传统的储存设备大多是小桶或小型储罐，CN201320890563.3公开了一种液、固食品或食品原料运输储罐，包括罐体，罐体内通过隔仓板隔出多个独立的储罐，罐体的上方设有清洗管，每个储罐内设有多个清洗喷头，清洗喷头通过支管与清洗管连接，支管上设有蝶阀，罐体的底部设有排液管，每个储罐的顶部设有进料孔，每个储罐的侧部设有密封门。清洗管依次通过球阀、单向阀、冷气无菌过滤器与车用制冷机组连接。罐体的外壁依次设有聚氨酯保温层和保温外壳。罐体的后端设有爬梯。储罐设有不锈钢内胆。密封门设有压紧装置。
[0003]能够容纳大量物料的大型储罐很少使用。原因在于颗粒物料本身的物理性质导致其在堆积深度过高的情况下，底层物料容易发生变形甚至破碎，从而影响成品质量。而由于小桶或小型储罐一般只能重叠2层排放，不能充分利用房间的容积，导致该颗粒物料暂存间面积过大，而过多的小桶也会导致清洗区及其清洗前、后的桶的暂存区域也过大，使得单位建筑面积不能充分利用。且该类功能间如有净化要求，也会造成过多的能源消耗。而容器的人工清洗不仅提高了生产的人力成本，也无法验证所有的容器清洗后是否干净。
[0004]本发明有针对性的解决了上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有技术中颗粒物料易破碎、自动化程度较低、无法在线清洗的问题，提供一种新的多层储罐的自动进出料及在线清洗方法。该方法具有颗粒物料不易破碎、自动化程度较高、可以在线清洗的优点。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种多层储罐的自动进出料及在线清洗方法，包括以下步骤:
[0007]a)颗粒物料进入多层储罐时，多层储罐进料管盖板(2)打开，物料输送管道接至储罐进料管(3)后打开；
[0008]b)储罐自动称量模块(19)测量多层储罐中的存储物料量，储罐自动进料模块
(15)停在储罐分层进料口(6)处，物料通过储罐自动进料模块(15)进入多层储罐的其中一层储存区内，直至达到该层储存区物料储量设定值；
[0009]c)储罐自动进料模块(15)通过齿轮机组I沿导轨(4)移动至另一层储罐分层进料口(6)，物料继而进入该层分层储存区内，当达到该层储存区物料储量设定值后，储罐自动称量模块(19)移动至另一层的分层进料口 ￠)，物料继续进入该层储存区内，按此原理对多层储罐中的每个分层加入物料；
[0010]d)当储罐自动称量模块(19)测得储罐总储量达到预先设定总储量时，关闭物料输送管道，盖上储罐进料管盖板(2);
[0011]e)当所述多层储罐内物料需要运送至下游工段时，将下游物料输送管道接至多层储罐出料管(14)下口 ；
[0012]f)自动出料模块拉杆(24)通过齿轮机组II沿导轨(21)外侧移动，与拉杆相连的出料管分层挡板(13)也相应移动，同时打开多层储罐内倾斜隔板(9)上的隔板振荡器
(10)，储罐每层内的物料进入储罐出料管中；
[0013]g)通过储罐自动称量模块(19)测量多层储罐的物料出料量，当出料完成后，关闭下游物料输送管道，储罐出料管(14)内各分层挡板(13)通过储罐自动出料模块移至关闭位置，同时关闭隔板振荡器(10)，完成多层储罐的出料；
[0014]h)出料完成后，自动清洗主管接至多层储罐内自动清洗喷淋管(I)、储罐进料管喷淋头(25)及出料管喷淋头(26)的管口 ；
[0015]i)所述各喷淋管内通清洗液开始对多层储罐进行清洗，清洗液通过各喷淋头进入储罐，通过喷淋口及储罐倾斜隔板(9)及出料管分层挡板(13)上的筛孔，清洗液对罐内进行清洗，清洗液从储罐出料管(14)下方清洗废水出口(27)流出；
[0016]j)清洗液清洗完成后，用水对多层储罐、储罐进料管(3)、储罐出料管(13)进行至少一次清洗，清洗水从储罐出料管(14)下方清洗废水出口(27)流出；
[0017]k)水洗完成后储罐内自动清洗喷淋管(I)内通入压缩空气，对多层储罐内进行吹扫，将残余水分吹掉；清洗完成后，关闭清洗主管及废水排出管线。
[0018]上述技术方案中，优选地，所述储罐自动进料模块(15)通过自动进料模块导轨
(4)在储罐进料管(3)内移动。
[0019]上述技术方案中，优选地，出料时出料管分层挡板(13)在自动出料模块拉杆(24)作用下同时打开，多层储罐内各层物料同时进入储罐出料管(14)，使得上层物料不会在单独下料时因高度问题受到冲击造成破碎。
[0020]上述技术方案中，优选地，所述喷淋管喷淋口(7)、进料管喷淋头(25)、出料管喷淋头(26)分别设置于多层储罐内各层、储罐进料管(3)、储罐出料管(14)的顶部。
[0021]上述技术方案中，优选地，所述多层储罐内的倾斜隔板(9)包括A、B、C三个面，其中A面上设有储罐内自动清洗喷淋管穿过倾斜隔板的开孔，B、C两面均为筛网板，筛网孔径小于物料颗粒直径。
[0022]上述技术方案中，优选地，所述储罐出料管(14)内的各分层挡板(13)，除最底层的分层挡板外，其余分层挡板均为筛网板，筛网孔径小于物料颗粒直径。
[0023]上述技术方案中，优选地，所述倾斜挡板(13)靠近储罐分层进料口(6) —侧的高度大于靠近储罐分层出料口(12) —侧的高度，倾斜角度为根据颗粒物料的流动性确定。
[0024]上述技术方案中，优选地，所述齿轮机组I包括自动进料模块导轨齿条(5)、自动进料模块齿轮(16)、自动进料模块齿轮电机(17);齿轮机组II包括自动出料模块导轨齿条
(20)、自动出料模块齿轮(22)、自动出料模块齿轮电机(23)。
[0025]上述技术方案中，优选地，所述自动出料模块拉杆(24)与储罐出料管(14)内的各分层挡板(13)。
[0026]上述技术方案中，优选地，所述清洗液清洗完成后，用上一个多层储罐的过洗水进行第一遍过洗，然后用普通上水进行第二次过洗，最后用纯化水经行第三次过洗，后两遍的过洗水可作为下一个多层储罐的第一遍过洗水使用。
[0027]采用本发明的方法，对多层储罐进行自动进出料及在线清洗，能够避免颗粒物料的破碎而影响成品质量，也能提高单位建筑面积的有效使用率，减少了人力成本，自动化程度高，而且储罐的自动在线清洗也能做到储罐是否清洗干净的验证，比手工清洗更符合GMP(药品生产质量管理规范)的要求，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0028]图1为本方法所述多层储罐正视图；
[0029]图2为本方法所述多层储罐右侧正视图；
[0030]图3为本方法所述多层储罐左侧正视图；
[0031]图4为图1中所述倾斜隔板的示意图。
[0032]图1?图4中，1.储罐内自动清洗喷淋管，2.进料管盖板，3.储罐进料管，4.自动进料模块导轨，5.自动进料模块导轨齿条，6.储罐分层进料口，7.喷淋管喷淋口，8.储罐外壳，9.倾斜隔板，10.隔板振荡器，11.出料管盖板，12.储罐分层出料口，13.出料管分层挡板，14.储罐出料管，15.储罐自动进料模块，16.自动进料模块齿轮，17.自动进料模块齿轮电机，18.储罐立脚弹簧，19.储罐自动称量模块，20.自动出料模块导轨齿条，21.自动出料模块导轨，22.自动出料模块齿轮，23.自动出料模块齿轮电机，24.自动出料模块拉杆，25.进料管喷淋头，26.出料管喷淋头，27.清洗废液出口，28.储罐内自动清洗喷淋管穿过倾斜隔板的开孔，A.倾斜隔板的底面，B、C.倾斜隔板的立面。
[0033]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0034]【实施例1】
[0035]在如图1、图2、图3所述的多层储罐上进行颗粒物料的进料、出料、在线清洗操作。颗粒物料由上游生产工段输送至物料暂存区。当物料需进入当前储罐时，多层储罐进料管盖板(2)打开，物料管道接至储罐进料管(3)后打开。此时储罐自动称量模块(19)测得存储物料量为0，储罐自动进料模块(15)停在储罐最顶层分层进料口(6)处，物料通过储罐自动进料模块(15)进入储罐顶层储存区内。当储罐自动称量模块(19)测得储罐总储量为顶层物料储量预先设定值时，储罐自动进料模块(15)通过齿轮机组I沿导轨(4)移动至第二层分层进料口，物料继而进入第二层分层储存区内。当自动称量模块(19)测得储罐总储量达到顶层与第二层预设储量之和时，自动进料模块自动移至第三层分层进料口，物料继续进入第三层存储区内。按此原理对每个分层物料进行加料。当自动称量模块测得储罐总储量达到预先设定总储量之和时，则关闭物料进料管道，盖上储罐进料管盖板(2)，物料进料管道接至下一个储罐开始加料。<