一种稀料包装平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及稀料包装设备技术领域，尤其涉及的是一种稀料包装平台。
【背景技术】
[0002]普通油漆都是由成膜物质和溶剂组成的，成膜物质是没有味的，有味的是溶剂。油墨稀料溶剂俗称稀料，在空气中散发出来就形成油漆的气味。通常所说的各种稀料是指香蕉水等，是由各种有机化合物组成，例如苯、甲苯、二甲苯、丁酯等等。
[0003]稀料由于有油漆气味，一般都将稀料存储罐埋在地下，待需要取用时再从中抽取。当通过抽料泵直接从存储罐中抽取时，不能准确抽取定量的稀料，而且抽取过程中若发生泄露易造成事故。可见，现有技术的稀料抽取具有安全隐患，抽取效率低下，而且抽取量无法精准控制。
[0004]因此现有技术有待于进一步的改进。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术中的不足之处，本发明的目的在于为用户提供一种稀料包装平台，旨在解决现有技术中稀料抽取具有安全隐患，抽取效率低下，而且抽取量无法精准控制的问题。
[0006]本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种稀料包装平台，其中，包括用于放置原料桶的原料立罐子平台，及并排设置在所述原料立罐子平台上的多个用于盛放稀料原料的原料立罐；所述原料立罐底部设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有与第一出料口尺寸相适配的出料管，所述出料管的中部设置有用于控制出料管中稀料原料当前流量的球阀，所述出料管的远第一出料口端与稀料原料收集桶连接；所述原料收集桶底部设置有称重装置，且所述稀料原料收集桶下部设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有用于收集稀料原料并包装的包装桶。
[0007]所述稀料包装平台，其中，所述原料立罐子平台包括一立罐放置板，所述立罐放置板底部连接有多根用于支撑立罐放置板的立柱；所述立罐放置板上设置四个原料立罐放置槽，且所述立罐放置槽相对两侧均设置有防止立罐倾斜的挡板；所述立罐放置板还与一具有可调倾斜度的楼梯。
[0008]所述稀料包装平台，其中，所述楼梯与所述立罐放置板所在平面的夹角为40-60。。
[0009]所述稀料包装平台，其中，所述立柱的根数为8根，且每一原料立罐放置槽底部两相对的侧边处均设置I根立柱。
[0010]所述稀料包装平台，其中，所述立柱的高度为1.4-1.6m。
[0011 ] 所述稀料包装平台，其中，所述挡板为槽钢挡板。
[0012]所述稀料包装平台，其中，还包括一用于存储稀料原料的存储罐，所述存储罐通过第一输料管与输料泵一端相连，所述输料泵的另一端与所述第二输料管相连，所述第二输料管设置在所述原料立罐的开口处。
[0013]所述稀料包装平台，其中，所述原料立罐为圆柱形立罐，且所述原料立罐的底面直径为1.7-1.9米。
[0014]本发明所提供的一种稀料包装平台，包括用于放置原料桶的原料立罐子平台，及并排设置在所述原料立罐子平台上的多个用于盛放稀料原料的原料立罐；所述原料立罐底部设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有与第一出料口尺寸相适配的出料管，所述出料管的中部设置有用于控制出料管中稀料原料当前流量的球阀，所述出料管的远第一出料口端与稀料原料收集桶连接；所述原料收集桶底部设置有称重装置，且所述稀料原料收集桶下部设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有用于收集稀料原料并包装的包装桶。。本发明的稀料包装平台利用立罐作业，具有较高的安全性，同时抽取包装稀料效率较高，操作人员劳动强度降低。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述稀料包装平台较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2是本发明所述稀料包装平台较佳实施例中原料立罐子平台的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]请参见图1，图1为本发明所述稀料包装平台较佳实施例的结构示意图。如图1所示，所述稀料包装平台包括用于放置原料桶的原料立罐子平台100，及并排设置在所述原料立罐子平台100上的多个用于盛放稀料原料的原料立罐200 ;所述原料立罐200底部设置有第一出料口 210，所述第一出料口 210处设置有与第一出料口尺寸相适配的出料管220，所述出料管220的中部设置有用于控制出料管中稀料原料当前流量的球阀230，所述出料管220的远第一出料口端与稀料原料收集桶300连接；所述原料收集桶300底部设置有称重装置400，且所述稀料原料收集桶300下部设置有第二出料口 310，所述第二出料口 310下方设置有用于收集稀料原料并包装的包装桶500。具体实施时，所述球阀230为40#球阀；所述原料立罐200为圆柱形立罐，且所述原料立罐200的底面直径为1.7-1.9米，最佳的设置为1.8米。
[0019]由于将原料立罐200放置在工作车间，并用原料立罐200盛放稀料，避免了在抽取过程中与稀料的直接接触，使操作人员的人身安全得到保障。同时，预先已将抽取的稀料盛放在原料立罐200中，需要通过包装桶500包装指定体积的稀料时，则只需控制第二出料口310的开闭，当放出的稀料到达指定量时关闭所述第二出料口 310即可，使得取料过程更加方便，同时降低了操作人员的劳动强度。
[0020]进一步的，如图2所示，所述原料立罐子平台100包括一立罐放置板110，所述立罐放置板110底部连接有多根用于支撑立罐放置板的立柱120 ;所述立罐放置板120上设置四个原料立罐放置槽130，且所述立罐放置槽130相对两侧均设置有防止立罐倾斜的挡板140 ;所述立罐放置板110还与一具有可调倾斜度的楼梯150。具体实施时，所述立柱120的根数为8根，且每一原料立罐200放置槽底部两相对的侧边处均设置I根立柱120 ;每根立柱120的高度为1.4-1.6m，最佳的设置为1.5m ;所述楼梯150与所述立罐放置板110所在平面的夹角为40-60° ;所述挡板140为槽钢挡板。
[0021]当将底部设置有8根立柱的立罐放置板110放置在工作车间后，操作人员再通过楼梯150爬上立罐放置板110并将原料立罐200放置在原料立罐放置槽130中，并通过挡板140防止原料立罐200倾斜，提高了操作的安全性。
[0022]进一步的，所述稀料包装平台，还包括一用于存储稀料原料的存储罐600，所述存储罐通过第一输料管610与输料泵700 —端相连，所述输料泵700的另一端与所述第二输料管710相连，所述第二输料管710设置在所述原料立罐200的开口处。由于将存储罐600埋在地下，故可有效避免稀料散发的气味带给操作人员的刺鼻感。同时通过原料立罐200当做稀料的缓存罐，再通过原料立罐200向原料收集桶300中释放一定量的稀料，最后通过原料收集桶300向包装桶500释放指定量的稀料，使得稀料抽取过程中无需直接接触深埋地下一段时间的稀料，提高了操作安全性。
[0023]综上所述，本发明所提供的一种稀料包装平台，包括用于放置原料桶的原料立罐子平台，及并排设置在所述原料立罐子平台上的多个用于盛放稀料原料的原料立罐；所述原料立罐底部设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有与第一出料口尺寸相适配的出料管，所述出料管的中部设置有用于控制出料管中稀料原料当前流量的球阀，所述出料管的远第一出料口端与稀料原料收集桶连接；所述原料收集桶底部设置有称重装置，且所述稀料原料收集桶下部设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有用于收集稀料原料并包装的包装桶。。本发明的稀料包装平台利用立罐作业，具有较高的安全性，同时抽取包装稀料效率较高，操作人员劳动强度降低。
[0024]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种稀料包装平台，其特征在于，包括用于放置原料桶的原料立罐子平台，及并排设置在所述原料立罐子平台上的多个用于盛放稀料原料的原料立罐；所述原料立罐底部设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有与第一出料口尺寸相适配的出料管，所述出料管的中部设置有用于控制出料管中稀料原料当前流量的球阀，所述出料管的远第一出料口端与稀料原料收集桶连接；所述原料收集桶底部设置有称重装置，且所述稀料原料收集桶下部设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有用于收集稀料原料并包装的包装桶。
2.根据权利要求1所述稀料包装平台，其特征在于，所述原料立罐子平台包括一立罐放置板，所述立罐放置板底部连接有多根用于支撑立罐放置板的立柱；所述立罐放置板上设置四个原料立罐放置槽，且所述立罐放置槽相对两侧均设置有防止立罐倾斜的挡板；所述立罐放置板还与一具有可调倾斜度的楼梯。
3.根据权利要求2所述稀料包装平台，其特征在于，所述楼梯与所述立罐放置板所在平面的夹角为40-60°。
4.根据权利要求2所述稀料包装平台，其特征在于，所述立柱的根数为8根，且每一原料立罐放置槽底部两相对的侧边处均设置I根立柱。
5.根据权利要求4所述稀料包装平台，其特征在于，所述立柱的高度为1.4-1.6m。
6.根据权利要求2所述稀料包装平台，其特征在于，所述挡板为槽钢挡板。
7.根据权利要求1所述稀料包装平台，其特征在于，还包括一用于存储稀料原料的存储罐，所述存储罐通过第一输料管与输料泵一端相连，所述输料泵的另一端与所述第二输料管相连，所述第二输料管设置在所述原料立罐的开口处。
8.根据权利要求1所述稀料包装平台，其特征在于，所述原料立罐为圆柱形立罐，且所述原料立罐的底面直径为1.7-1.9米。
【专利摘要】本发明所提供的一种稀料包装平台，包括用于放置原料桶的原料立罐子平台，及并排设置在所述原料立罐子平台上的多个用于盛放稀料原料的原料立罐；所述原料立罐底部设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有与第一出料口尺寸相适配的出料管，所述出料管的中部设置有用于控制出料管中稀料原料当前流量的球阀，所述出料管的远第一出料口端与稀料原料收集桶连接；所述原料收集桶底部设置有称重装置，且所述稀料原料收集桶下部设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有用于收集稀料原料并包装的包装桶。本发明的稀料包装平台利用立罐作业，具有较高的安全性，同时抽取包装稀料效率较高，操作人员劳动强度降低。
【IPC分类】B65B3-28, B65B3-04
【公开号】CN104760715
【申请号】CN201410690850
【发明人】谭昌君
【申请人】湖南太子化工涂料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月25日