气力输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气动输送技术领域，更具体地，本发明涉及对于物料进行气力输送的
目.0
【背景技术】
[0002]气力输送装置，也称为气力提升系统，就是利用空气的能量来进行粉状散装物料(水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料等)连续输送和提升的装置。传统的机械提升设备具备着提升量大，提升种类丰富，提升高度高等优点，在现今社会的各行业被广泛的应用。但是，它也有许多不可小视的缺点，设备价格较高一次性投资大，维修量大，难操作，设备重量大、土建投资较多，占地面积大，受场地条件限制多。从工业应用来看，在实际生产中物料的运送占很大的比重，大部分动力消耗于原料或制品的运输中，选择、设计合理的搬运方式已成为提高生产效率、降低成本的重要组成部分。众所周知，水泥、粉煤灰，矿渣微粉、熟料等粉体物料流通过程为散装化运输、使用，具有很大的社会、经济效益，尤其对水泥、粉煤灰等生产、消费均占世界前列而水泥散装比率仍很低的国家来说，发展散装运输显得更具潜力和意义。气力提升系统则可实现向散装运载的工具(如车、船、集箱、集装袋等)发送粉体物料，给混凝土搅拌站的搅拌楼供料，以及给散装仓和磨房内的磨头仓供料等。
[0003]采用气体作为载体输送粉末材料的方法还广泛的应用于激光熔覆、喷焊、喷涂、冶金、快速成形等工业领域。在上述各个应用领域中，提高加工过程中粉末输送的均匀、准确性是多个应用领域中粉末输送面临的共性问题，粉末输送量的准确性与稳定性，影响到加工过程中涂层的厚度、涂层温度与涂层质量。
[0004]在传统的气动输送技术领域中，常用的送粉装置对粉末输送量的调节主要采用对计量容积(凹槽容积、螺纹沟槽容积等)和电机速度的调节来实现，粉末输出准确性问题只涉及到送粉器的输出粉料的范畴。而粉末输送过程中，即使送粉器输出口的粉末输出量稳定，经过管道中的输送，粉料到达输送管道出口处的输送量未必能够准确、稳定。这是因为粉末在管道中的流动状态实际上很复杂，与气流速度、气流中所含的粉末量、粉末本身料性等相关。粉末在管道中的输送状态可能是依靠高速流的气流动压被输送的悬浮流，也可能是依靠气流的静压推送的栓流，或者是介于两种气流状态之间的输送方式。粉末在管道中的传送可能是时而停滞时而吹走交替进行的状态，因此，送粉器输出粉末的准确性不能保证通过管道输送后管道出口处粉末输出的稳定，为了保证气力输送粉末在管道中的稳定传输，必须对管道中关键部位粉末传输的状态进行检测。
[0005]研宄表明，在气动输送技术领域中，粉末浓度对形成的气相有着非常重要的影响，目前气动输送装置主要集中于如何解决如上所述的技术问题，但对输送对象，即粉状物料或粉末的浓度检测也未能弓I起足够的重视。
[0006]本发明旨在提出一种对粉末物料浓度进行检测/监测的气力输送装置。
【发明内容】
[0007]对现有技术存在的问题，本发明通的目的在于提供了一种气力输送装置。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种气力输送装置，包括底座1、料仓2、进料口 3、出料管一 4、一号风机5、进料管一 6、集料管一 7、集料器一 8、出料管二 9、二号风机10、管路11、进料管12、集料管二 13、集料器二 14、出料管三15、三号风机16、集料管三17、集料器三18、刮板系统19、过滤网20、刀具轮21，其中料仓2安装在底座I上，料仓2的上部设有进料口 3，料仓2的内部设有过滤网20，料仓2的底部安装刀具轮21，刀具轮21对未打散的块状物料进一步破碎，过滤网20制成一壳体形式，过滤网20设在料仓2的内部并位于刀具轮20的上方，刮板系统19设置在料仓2的外部，刮板系统19的刮板形状与料仓2的内部形状相匹配，出料管一 4安装在刀具轮21底部，以便对从刀具轮上方漏下的物料进行收集，并通过一号风机5输送至集料器一 8中，料仓2的侧部靠下方位置设有出料管二 9，对料仓内的物料进一步收集，并通过二号风机10、管路11进料管12回到进料口 3中，使得物料能够形成循环，进一步通过刀具轮21进行破碎，从而得到更细目数的物料，进料管12还连接一三通，通过该三通依次连接集料管二 13、集料器二 14，从而对部分物料进行收集；进料口 3侧部连接进料管一 6，进料管一 6通过一号风机5将部分物料输送至集料器一 8中；料仓2的顶部设置出料管3，通过三号风机16及集料管三17将其余物料输送至集料器18中；在管道11上安装浓度检测装置。
[0009]进一步地，所述物料为水泥、粉煤灰或金属粉末；更进一步地，所述浓度检测装置采用光纤检测探头。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]采用本发明的气力输送装置，能够实现物料的循环破碎、得到目数更细的物料，同时监测物料的气相状态，以达到较好的输送效果。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的气力输送装置整体结构示意图。
[0013]图中，1.底座 2.料仓 3.进料口 4.出料管一 5.—号风机 6.进料管一 7.集料管一 8.集料器一 9.出料管二 10.二号风机11.管路12.进料管二13.集料管二 14.集料器二 15.出料管三16.三号风机17.集料管三18.集料器三19.刮板系统20.过滤网21.刀具轮
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0015]—种气力输送装置，包括底座1、料仓2、进料口 3、出料管一 4、一号风机5、进料管一 6、集料管一 7、集料器一 8、出料管二 9、二号风机10、管路11、进料管二 12、集料管二 13、集料器二 14、出料管三15、三号风机16、集料管三17、集料器三18、刮板系统19、过滤网20、刀具轮21，其中料仓2安装在底座I上，料仓2的上部设有进料口 3，料仓2的内部设有过滤网20，料仓2的底部安装刀具轮21，刀具轮21对未打散的块状物料进一步破碎，过滤网20制成一壳体形式，过滤网20设在料仓2的内部并位于刀具轮20的上方，刮板系统19设置在料仓2的外部，刮板系统19的刮板形状与料仓2的内部形状相匹配，出料管一 4安装在刀具轮21底部，以便对从刀具轮上方漏下的物料进行收集，并通过一号风机5输送至集料器一 8中，料仓2的侧部