一种粉状物料喷射泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于气力输送技术领域，涉及一种气力输送物料喷射装置，具体涉及一种粉状物料喷射泵。
【背景技术】
[0002]在气力输送领域，现在的技术多采用料封泵用来进入物料，以合适的料气比例，使物料启动、加速，这种装置在运行过程中，运动的零件与机体之间，会很快磨损，密封也会很快失效，容易产生漏气等现象，漏气会带来扬尘，造成工作环境恶劣，影响操作人员的身心键康；在料封泵内部，容器的形状与体积、喷嘴的大小设计不甚理想，会产生遗留物料，遗留物料会越积越多，每工作一段时间就要清理，否则就会影响使用效率，甚至整个系统无法工作。由于有以上缺陷，使气力输送的使用领域受到了一定限制，因此急需一种新型的装置来替代此产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行可靠、全密封无污染、系统造价和运行费低、自动化程度高的粉状物料喷射泵。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种粉状物料喷射泵，它包括进气管、空心管、泵体、闭风器、调节阀，所述的进气管的输出口连通有空心管，所述的空心管的一端连接进气管，所述的空心管的另一端连接喷嘴，所述的空心管上固定设置有滑铁，所述的滑铁的一端固定设置在空心管上，所述的滑铁的另一端套在丝杆上，所述的滑铁和丝杆的为旋合连接；所述的喷嘴伸入在泵体的内部，所述的闭风器设置在泵体的上方，所述的泵体的一侧依次连通有喷嘴、空心管、进气管，所述的泵体的另一侧连通锥管，所述的泵体的顶部连通闭风器，所述的泵体的底部连通有气流源。
[0005]所述的锥管的截面管径沿管体逐渐增大，所述的锥管连接泵体处的截面管径最小。
[0006]所述的泵体和空心管的连接处设置有密封圈。
[0007]所述的进气管的侧壁上设置有旁通管，所述的旁通管一端连通进气管，所述的旁通管的另一端连通泵体的底部，所述的旁通管上设置有调节阀。
[0008]所述的锥管和泵体连接处设置有锥套。
[0009]所述的空心管的外表面设置有方管，所述的方管上设置有护罩。
[0010]所述的空心管和喷嘴之间设置有喷嘴套、挡环，所述的喷嘴和喷嘴套之间为螺纹连接，所述的喷嘴设置在喷嘴套的内部，所述的喷嘴套和空心管之间为螺纹连接，所述的档环设置在喷嘴套和空心管之间。
[0011]所述的泵体的底部设置有沸腾气室。
[0012]所述的密封圈为氟橡胶密封圈。
[0013]所述的旁通管的一端连通有进气管，所述的旁通管的另一端设置有管接头。
[0014]本发明的技术方案具有以下特点:①在所有缝隙处采用高质量的氟橡胶密封圈，活动的轴面采用磨削加抛光处理；②泵体底部设置有沸腾气室，旁通管理气体通过沸腾气室将泵体内的粉状物料呈沸腾状，避免泵体长时间积料堵塞造成输送能力下降经过反复验算和实验，选出一个合理的喷嘴和锥管直径，使输送量和用气量达到一个最佳比值范围0.035?0.1 ;④喷嘴与锥管之间的距离可调整远近，当需要远距离输送粉状物料时，可适当调近喷嘴与锥管之间的距离，以降低料气比；当需要近距离输送物料时，适当拉开喷嘴与锥管之间的距离，以提高物料输送能力；⑤泵体上方采用闭风器密闭喂料，可避免进料口压力不足导致返料现象的发生。
[0015]本发明的有益效果:本发明通过采用锥管、泵体、密封圈、丝杆、护罩、滑铁、方管、空心管、进气管、锥套、管接头、喷嘴、喷嘴套、挡环、调节阀、闭风器组成了一种粉状物料喷射泵，具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、系统造价和运行费低、自动化程度高的优点；本发明根据其技术方案总结可得其优点如下:①粉状物料喷射泵可靠耐用，维护量少，生产效率高；②可提高处理能力，适应高产高效集约化生产需要；③可以根据需求调节，从而控制给料量；④结构紧凑，可靠性高，维修量比较小；总的，本发明具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、系统造价和运行费低、自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种粉状物料喷射泵的结构示意图。
[0017]图2是本发明一种粉状物料喷射泵的A向视图。
[0018]图中:1、锥管2、泵体3、密封圈4、丝杆5、护罩6、滑铁7、方管8、空心管9、进气管10、锥套11、管接头12、喷嘴13、喷嘴套14、挡环15、调节阀16、闭风器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，一种粉状物料喷射泵，它包括进气管9、空心管8、泵体2、闭风器16、调节阀15，所述的进气管9的输出口连通有空心管8，所述的空心管8的一端连接进气管9，所述的空心管8的另一端连接喷嘴12，所述的空心管8上固定设置有滑铁6，所述的滑铁6的一端固定设置在空心管8上，所述的滑铁6的另一端套在丝杆4上，所述的滑铁6和丝杆4的为旋合连接；所述的喷嘴12伸入在泵体2的内部，所述的闭风器16设置在泵体2的上方，所述的泵体2的一侧依次连通有喷嘴12、空心管8、进气管9，所述的泵体2的另一侧连通锥管1，所述的泵体2的顶部连通闭风器16，所述的泵体2的底部连通有气流源。
[0022]本发明通过采用锥管、泵体、密封圈、丝杆、护罩、滑铁、方管、空心管、进气管、锥套、管接头、喷嘴、喷嘴套、挡环、调节阀、闭风器组成了一种粉状物料喷射泵，具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、系统造价和运行费低、自动化程度高的优点。
[0023]本发明实施时，将压缩空气导入进气管9，压缩空气大部分沿空心管8前进，另一小部分分流到旁通管，并沿旁通管前行，进入泵体2的底部，吹向底部的丝网，将落在丝网上的物料重新吹起，进入锥管I吹走，大部分压缩空气沿空心管8前进，在喷嘴12处，喷嘴12将部分空气的压力转化为空气的动能，使空气的流速增加，利用空气流的引射作用在喷嘴12的出口附近造成局部负压，将从泵体2上方落入的物料吸入锥套10和锥管I内，锥管I的直径由小到大，空气的流速会由大到小，锥管I将空气的部分动能又重新转化为压力，直至达到合理的输送速度；使用中，锥套10、喷嘴12会不断磨损，一旦磨损扩大到一定程度，便影响使用效率，能耗增加，为延长整套装置的使用寿命，把锥套10、喷嘴12设计成可更换型，在空心管8上设计有螺纹；滑铁6固定在空心管8上，丝杆4把滑铁6与泵体2连在一起，旋转丝杆4上的螺母，就可使空心管8左右移动，从而调节空心管8上固定的喷嘴12与锥套10的距离，以便粉状物料喷射泵适应多种物料和工况；空心管8的外圆与密封圈3的接触处经过磨削抛光处理，使密封效果更好，更加耐用。
[0024]本发明采用的以上新技术，使粉状物料喷射泵具有密封效果好、使用寿命长、腔体内不容易积灰、可适应多种物料、中节能效果明显的优点；总的，本发明具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、系统造价和运行费低、自动化程度高的优点。
[0025]实施例2
[0026]如图1和