一种纺纱管的制作方法
【专利说明】一种纺纱管
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种纱管，具体涉及一种纺纱管。
【背景技术】
[0003]纺织业是我过传统的行业，该行业中普遍使用纱管，现在有各种各样的纱管，有塑料、木质以及纸质纱管，由于纸质纱管制作成本低，因此现在成为主流的纱管。但是现在的纱管任存在不足之处，纱管内壁与转轴在工作时不断摩擦，损耗纱管的安装孔，很容易从转轴上脱落。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纺纱管。
[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种纺纱管，包括锥形管体，所述锥形管体的中轴线处设置有与纺织机的纱管转轴匹配的安装孔，所述安装孔的内壁上均匀间隔设置有多个弹性片，所述弹性片上开有通孔，所述通孔内径向设置有一个轴，所述轴与锥形管体的底面平行，所述轴上套有一滚珠，与滚珠滚动面相对的安装孔内壁上设置有与滚珠匹配的凹孔。
[0006]所述弹性片为弧形弹片。
[0007]所述弧形弹片为金属弧形弹片。
[0008]所述金属的材料为钢。
[0009]所述滚珠的直径大于通孔的深度。
[0010]所述滚珠为金属滚珠。
[0011]本发明所达到的有益效果:本发明通过在安装孔内设置弹性片，在弹性片上设置滚珠，当转轴嵌入安装孔时，滚珠与转轴表面为滚动摩擦，安装省力；当转轴带动纺纱管转动时，滚珠不滚动，在弹性片的作用下顶住转轴，不易脱落，在转动时，仅仅是滚珠与转轴之间摩擦，不损坏安装孔。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明弹性片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]如图1和2所示，一种纺纱管，包括锥形管体1，锥形管体I的中轴线处设置有与纺织机的纱管转轴匹配的安装孔2，安装孔2的内壁上均匀间隔设置有多个弹性片3，弹性片3为弧形弹片，该弧形弹片为弹性较强的金属弧形弹片，金属材料为钢，弹性片3上开有通孔4，通孔4内径向设置有一个轴5，轴5与锥形管体I的底面平行，轴5上套有一滚珠6，滚珠6为金属滚珠，滚珠6的直径大于通孔4的深度，与滚珠6滚动面相对的安装孔2内壁上设置有与滚珠6匹配的凹孔7。
[0016]上述的纺纱管，在安装时，转轴嵌入安装孔2，压缩弹性片3，滚珠6与转轴表面为滚动摩擦，安装省力；当转轴带动纺纱管转动时，滚珠6不滚动，在弹性片3的作用下顶住转轴，不易脱落，在转动时，仅仅是滚珠6与转轴之间摩擦，不损坏安装孔2。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纺纱管，其特征在于:包括锥形管体，所述锥形管体的中轴线处设置有与纺织机的纱管转轴匹配的安装孔，所述安装孔的内壁上均匀间隔设置有多个弹性片，所述弹性片上开有通孔，所述通孔内径向设置有一个轴，所述轴与锥形管体的底面平行，所述轴上套有一滚珠，与滚珠滚动面相对的安装孔内壁上设置有与滚珠匹配的凹孔。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱管，其特征在于:所述弹性片为弧形弹片。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱管，其特征在于:所述弧形弹片为金属弧形弹片。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱管，其特征在于:所述金属的材料为钢。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱管，其特征在于:所述滚珠的直径大于通孔的深度。
6.根据权利要求1所述的一种纺纱管，其特征在于:所述滚珠为金属滚珠。
【专利摘要】本发明公开了一种纺纱管，包括锥形管体，所述锥形管体的中轴线处设置有与纺织机的纱管转轴匹配的安装孔，所述安装孔的内壁上均匀间隔设置有多个弹性片，所述弹性片上开有通孔，所述通孔内径向设置有一个轴，所述轴与锥形管体的底面平行，所述轴上套有一滚珠，与滚珠滚动面相对的安装孔内壁上设置有与滚珠匹配的凹孔。本发明通过在安装孔内设置弹性片，在弹性片上设置滚珠，当转轴嵌入安装孔时，滚珠与转轴表面为滚动摩擦，安装省力；当转轴带动纺纱管转动时，滚珠不滚动，在弹性片的作用下顶住转轴，不易脱落，在转动时，仅仅是滚珠与转轴之间摩擦，不损坏安装孔。
【IPC分类】B65H75-30
【公开号】CN104876070
【申请号】CN201510164992
【发明人】张稀
【申请人】苏州科明纺织有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月9日