炭包全自动定量包装机，包括机架1、设置于机架I上的动力装置2和控制装置3，其特征在于:所述机架I上设有用于卷绕布料的卷筒4，所述卷筒4下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒5，如图1所示，所述折袋进料导向筒5的上端口 5-3大，下端口 5-2小，且在从上端口 5-3往下端口 5-2的方向上逐渐减小，折袋进料导向筒5的四个边可用圆弧过渡以减小布料和折袋进料导向筒5的摩擦力，折袋进料导向筒5的筒壁侧部设有进料口 5-1，所述机架I上还设有与进料口 5-1对接的用于间歇、定量地向进料口 5-1供应炭粒的转盘式自动定量装置6，所述下端口 5-2下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置7，所述动力装置3分别与转盘式自动定量装置6和自动热封装置7相连接以提供动力。
[0035]如图1、图2所示，为了能间歇、定量地向进料口供应炭粒，所述转盘式自动定量装置6包括转动连接于机架I上的转盘6-1、固设于转盘6-1底部下方的一个以上量杯6-2、设置于量杯6-2底部开口下方的用于开启或关闭量杯6-2底部开口下料的启闭板6-7、固设于机架I上的用于打开或关闭启闭板6-7以使旋转至进料口 5-1上方的量杯6-2中物料落入进料口 5-1的启闭装置6-3以及固设于机架I上的用于向转盘6-1供料的料斗6-4，所述量杯6-2为多个时沿同一圆周间隔分布，本实施例中，量杯6-2的数量为4个且沿同一圆周均匀分布，当然也可以为2个，3个或者更多，所述转盘式自动定量装置6还包括用于将量杯6-2上端的炭粒刮平的刮料装置6-5，所述刮料装置6-5有部分与机架I固定连接，还有部分悬置于转盘6-1内且贴近转盘6-1的上盘面以实现刮料作用。
[0036]如图3、图4、图5、图6所示，为了能刮平量杯上表面的炭粒，所述刮料装置6-5包括筒罩6-5-1以及连接于筒罩6-5-1内的刮料板6-5-2，筒罩6_5_1和刮料板6_5_2的底端均贴近转盘6-1的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩6-5-1将转盘6-1的内腔分隔为位于筒罩6-5-1内的物料流动区6-1-3和位于筒罩6-5-1外的下料区6-1-4 ;所述折袋进料导向筒5的进料口 5-1位于下料区6-1-4下方；所述刮料板6-5-2竖设于筒罩6_5_1内将物料流动区6-1-3分隔为与料斗6-4衔接进料的装料区6-1-3-1和位于装料区6_1_3_1和下料区6-1-4之间的回流区6-1-3-2 ;如图4所示，刮料板6_5_2 —侧上部与筒罩6_5_1连接，底部设有用于引导装料区6-1-3-1内的剩余物料流向回流区6-1-3-2内的余料回流进口6-5-2-1，刮料板6-5-2的另一侧上部与筒罩6-5-1连接，底部设有用于引导回流区6-1-3-2内的物料回流至装料区6-1-3-1内的余料回流出口 6-5-2-2，刮料板的中部还设有一个余料回流出口，当余料比较多时，可通过中部的出口回流，避免余料造成堵塞；如图6所示，弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2之间还连接有上盖板，上盖板一方面可避免余料过多而跑到下料区6-1-4中，另一方面可使弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2连接更稳固，另外余料较多时还可压迫余料，有利于余料回流，如图5所示，实线箭头为转盘的转动方向，虚线箭头为余料的回流方向，所述转盘6-1带动量杯6-2旋转的过程中，量杯6-2依次经过装料区6-1-3-1、回流区6-1-3-2及下料区6-1-4，且至少一个量杯6_2的上开口会完全进入装料区6-1-3-1内以保证炭粒能装满量杯6-2，至少一个量杯6-2的上开口会完全进入下料区6-1-4内，进入下料区6-1-4后就使得量杯6-2和物料流动区6_1_3分隔开不会有多余的炭粒再进入量杯，保证了量杯中炭粒的重量，刮料板6-5-2的余料回流进口 6-5-2-1位于量杯6-2上开口的运行轨迹之外使得余料不会再进入量杯6-2中。
[0037]如图5、图6所示，优选的，所述筒罩6-5-1包括设置于物料流动区6_1_3和下料区6-1-4之间的弧形引流板6-5-1-1以及连接于弧形引流板6-5-1-1两端之间的连接板6-5-1-2，引流板6-5-1-1设置为弧形有利于炭粒在离心力的作用下沿着引流板6-5-1-1进行回流，当然也可以设置成其它曲线型，只要能引导余料回流即可。弧形引流板6-5-1-1还有一个作用就是对从回流区6-1-3-2进入下料区6-1-4的量杯6-2进行再次刮平，从而严格保证量杯6-2中炭粒的重量，所述刮料板6-5-2安装于弧形引流板6-5-1-1和连接板
6-5-1-2的连接处。
[0038]如图1、图2所示，为了能调整量杯的容量，所述转盘6-1包括上转盘6-1-1以及下转盘6-1-2，所述量杯6-2包括固定设置于上转盘6-1-1底部下方的上量杯6-2-1以及固定设置于下转盘6-1-2上侧的下量杯6-2-2，所述上量杯6-2-1与下量杯6_2_2活动套接，所述转盘式自动定量装置6还包括用于调节上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间距离的距离调节装置6-6，距离调节装置6-6可带动下转盘6-1-2相对上转盘6-1-1上升或下降，从而使上量杯6-2-1在下量杯6-2-2中上下滑动以调整量杯的容量。
[0039]如图1所示，为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置6-6包括设置于下转盘6-1-2底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架I之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件，当然也可以采用其它调节方式，如在上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间设置螺栓组件，通过螺栓来调整上转盘6-1-1和下转盘6-1-2之间的相对距离。
[0040]如图2所示，为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置6-3包括固设于机架I上的用于使旋转至进料口 5-1上方的量杯底部的启闭板6-7移开量杯6-2底部开口以开启量杯6-2的开销6-3-1和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板6-7回到量杯6-2底部开口位置以关闭量杯6-2的闭销6-3-2，所述启闭板6-7的一端转动连接于转盘6_1下表面且设有两个与转盘6-1下表面相垂直的用于分别与开销6-3-1和闭销6-3-2相配合的导向面，所述启闭板6-7的另一端与量杯6-2底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯
6-2下方以关闭量杯6-2或转动移开量杯6-2下方以开启量杯6-2。
[0041]如图1所示，为了能对布料进行纵向和横向压合，所述自动热封装置7包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组7-1以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管7-2，所述横封管7-2位于纵向压轮组7-1之下。
[0042]如图1所示，为了能调节纵向压轮组和横封管的压合间隙，所述纵向压轮组7-1滑动连接于机架I上且设有用于调节纵向压轮组7-1压合间隙的螺栓组件一 7-3，所述横封管
7-2滑动连接于机架I上且设有用于调节横封管7-2横向压合间隙的螺栓组件二7-4。
[0043]如图1所示，为了能对封装好的炭包进行剪切，所述自动热封装置7下方还设有用于切断炭包的剪切装置8。
[0044]如图1所示，为了能引导封装好的炭包至指定区域，所述自动热封装置7下方还设有用于引导炭包滑落的滑梯9。
[0045]本发明的工作原理为:炭粒从料斗6-4中进入上转盘6-1-1内腔的装料区6-1-3-1中，当量杯6-2转动经过装料区6-1-3-1中时即装满炭粒，接着量杯6_2转动经过回流区6-1-3-2，位于装料区6-1-3-1和回流区6-1-3-2之间的刮料板6_5_2将量杯6_2上表面的炭粒刮平，当量杯6-2从回流区6-1-3-2经过下料区6-1-4时，位于回流区6-1-3-2和下料区6-1-4之间的筒罩6-5-1再次将量杯6-2上表面的炭粒刮平，严格保证了量杯6_2中炭粒的重量，当量杯6-2旋转至进料口 5-1上方时，启闭板6-7上的导向面碰到固定于机架I上的开销6-3-1，启闭板6-7便转动移开量杯6-2底部的开口，量杯6_2中的炭粒便落入进料口 5-1中，转盘6-1继续带动量杯6-2旋转，当启闭板6-7上的导向面碰到固定于机架I上的闭销6-3-2时，启闭板6-7便转动回至量杯6-2底部开口位置以关闭量杯6_2，接着下一个量杯6-2转至进料口 5-1上方完成开启量杯6-2下料、关闭量杯6-2，实现间歇、定量地向进料口 5-1供应炭粒