。剩余的炭粒通过余料回流进口 6-5-2-1进入回流区6-1-3-2，余料在离心力的作用下，沿着筒罩6-5-1回流，通过余料回流出口 6-5-2-2回流至装料区
6-1-3-1，继续填充到量杯6-2中。布料卷放置于卷筒4上，布料的外表面紧贴折袋进料导向筒5的外表面，折袋进料导向筒5的上端口 5-3大，下端口 5-2小，能有效地引导布料进行对折成两层，纵向压轮组7-1将两层布料的纵向开口压合在一起并能对布料起到牵引的作用，接着横封管7-2对两层布料的底部横向开口进行压合，压合后炭粒进入袋中，横封管
7-2对两层布料的上部横向开口进行压合，纵向压轮组7-1对布料进行牵引进行下一个炭包的封装，接着剪切装置8对封装置好的炭包进行逐一剪切分离，剪切好的炭包落入滑梯9中，滑梯9将炭包引导至指定区域放置。
[0046]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炭包全自动定量包装机，包括机架(I)、设置于机架(I)上的动力装置(2)和控制装置(3)，其特征在于:所述机架(I)上设有用于卷绕布料的卷筒(4)，所述卷筒(4)下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒(5)，所述折袋进料导向筒(5)的上端口(5-3)大，下端口(5-2)小，折袋进料导向筒(5)的筒壁侧部设有进料口(5-1)，所述机架(I)上还设有与进料口(5-1)对接的用于间歇、定量地向进料口(5-1)供应炭粒的转盘式自动定量装置￠)，所述下端口(5-2)下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置(7)，所述动力装置(3)分别与转盘式自动定量装置(6)和自动热封装置(7)相连接以提供动力。2.根据权利要求1所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述转盘式自动定量装置(6)包括转动连接于机架(I)上的转盘(6-1)、固设于转盘(6-1)底部下方的一个以上量杯￠-2)、设置于量杯(6-2)底部开口下方的用于开启或关闭量杯(6-2)底部开口下料的启闭板(6-7)、固设于机架(I)上的用于打开或关闭启闭板(6-7)以使旋转至进料口(5-1)上方的量杯(6-2)中物料落入进料口(5-1)的启闭装置(6-3)以及固设于机架(I)上的用于向转盘(6-1)供料的料斗(6-4)，所述量杯(6-2)为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于将量杯(6-2)上端的炭粒刮平的刮料装置(6-5)，所述刮料装置(6-5)有部分与机架(I)固定连接，还有部分悬置于转盘(6-1)内且贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用。3.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于: 所述刮料装置(6-5)包括筒罩(6-5-1)以及连接于筒罩(6-5-1)内的刮料板(6_5_2)，筒罩(6-5-1)和刮料板(6-5-2)的底端均贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩(6-5-1)将转盘(6-1)的内腔分隔为位于筒罩(6-5-1)内的物料流动区(6-1-3)和位于筒罩(6-5-1)外的下料区(6-1-4);所述折袋进料导向筒(5)的进料口(5-1)位于下料区(6-1-4)下方； 所述刮料板(6-5-2)竖设于筒罩(6-5-1)内将物料流动区(6-1-3)分隔为与料斗(6_4)衔接进料的装料区(6-1-3-1)和位于装料区(6-1-3-1)和下料区(6_1_4)之间的回流区(6-1-3-2);刮料板(6-5-2) —侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导装料区(6-1-3-1)内的剩余物料流向回流区(6-1-3-2)内的余料回流进口(6-5-2-1)，刮料板(6-5-2)的另一侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导回流区(6-1-3-2)内的物料回流至装料区(6-1-3-1)内的余料回流出口(6-5-2-2)； 所述转盘(6-1)带动量杯(6-2)旋转的过程中，量杯(6-2)依次经过装料区(6-1-3-1)、回流区(6-1-3-2)及下料区(6-1-4)，且至少一个量杯(6_2)的上开口会完全进入装料区(6-1-3-1)内，至少一个量杯(6-2)的上开口会完全进入下料区(6-1-4)内，且刮料板￠-5-2)的余料回流进口(6-5-2-1)位于量杯(6-2)上开口的运行轨迹之外。4.根据权利要求3所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述筒罩(6-5-1)包括设置于物料流动区(6-1-3)和下料区(6-1-4)之间的弧形引流板(6-5-1-1)以及连接于弧形引流板(6-5-1-1)两端之间的连接板(6-5-1-2)，所述刮料板(6-5-2)安装于弧形引流板(6-5-1-1)和连接板(6-5-1-2)的连接处。5.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述转盘(6-1)包括上转盘(6-1-1)以及下转盘(6-1-2)，所述量杯(6-2)包括固定设置于上转盘(6-1-1)底部下方的上量杯(6-2-1)以及固定设置于下转盘(6-1-2)上侧的下量杯(6-2-2)，所述上量杯(6-2-1)与下量杯(6-2-2)活动套接，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于调节上转盘(6-1-1)和下转盘(6-1-2)之间距离的距离调节装置(6-6)。6.根据权利要求5所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述距离调节装置(6-6)包括设置于下转盘(6-1-2)底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架(I)之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。7.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述启闭装置(6-3)包括固设于机架(I)上的用于使旋转至进料口(5-1)上方的量杯底部的启闭板(6-7)移开量杯(6-2)底部开口以开启量杯(6-2)的开销(6-3-1)和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板(6-7)回到量杯(6-2)底部开口位置以关闭量杯(6-2)的闭销￠-3-2)，所述启闭板(6-7)的一端转动连接于转盘(6-1)下表面且设有两个与转盘(6-1)下表面相垂直的用于分别与开销(6-3-1)和闭销(6-3-2)相配合的导向面，所述启闭板(6-7)的另一端与量杯(6-2)底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯(6-2)下方以关闭量杯(6-2)或转动移开量杯(6-2)下方以开启量杯(6-2)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述自动热封装置(7)包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组(7-1)以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管(7-2)，所述横封管(7-2)位于纵向压轮组(7-1)之下。9.根据权利要求8所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述纵向压轮组(7-1)滑动连接于机架(I)上且设有用于调节纵向压轮组(7-1)横向压合间隙的螺栓组件一(7-3)，所述横封管(7-2)滑动连接于机架(I)上且设有用于调节横封管(7-2)横向压合间隙的螺栓组件二(7-4)。10.根据权利要求1-7中任一项所述的炭包全自动定量包装机，其特征在于:所述自动热封装置(7)下方还设有用于切断炭包的剪切装置(8)。
【专利摘要】本发明涉及一种炭包全自动定量包装机，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，机架上设有卷筒，卷筒下方设有折袋进料导向筒，折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，机架上还设有与进料口对接的用于间歇、定量地向进料口供应炭粒的转盘式自动定量装置，下端口下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置，动力装置分别与转盘式自动定量装置和自动热封装置相连接以提供动力。该包装机能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
【IPC分类】B65B1/06, B65B61/06, B65B11/48, B65B1/48, B65B41/12, B65B1/32, B65B51/10
【公开号】CN104890906
【申请号】CN201510262522
【发明人】林鹏, 林锴, 林树
【申请人】福建省鑫森炭业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日