然后允许棘爪臂骑跨在齿圈上的齿上，以移回初始位置（例如，驱动器的棘轮运动）。也 可使用可替换类型的驱动器，包括但不限于电动马达和类似的装置。
[0023] 如上所述，该填充系统也包括与储存容器连通的栗进口室，以及与栗进口室连通 的至少一个栗。栗进口室包括处于栗处的下室部，和在储存容器与下室部之间延伸的上室 部。在一个特殊实施例中，下室部为圆柱形管，该圆柱形管限定的直径在尺寸上约等于栗中 的每个的进口直径。下室部的这种尺寸最大化了当从栗进口室移除粘合剂固体时的至少一 个栗中的每个栗的有效性能。该填充系统也包括栗进口清理装置，该栗进口清理装置的形 式为与栗关联的真空发生器，或者位于栗附近的喷射器，以在该至少一个栗的操作循环之 间保持下室部无粘合剂固化块体。
[0024] 同样地，如上所述，储存容器被构造成促进填充系统的适当筛分操作。为此，储存 容器的该至少一个固定侧壁可涂有减摩材料或由减摩材料形成，并且该固定侧壁也可从顶 部开口至底端地向外倾斜。另一方面，该至少一个固定侧壁限定非圆形横截面，以阻碍粘合 剂固体的批量供应呈现出与筛板一致的批量旋转。在这一点上，筛板和储存容器被构造成 在栗和熔化器要求流化粘合剂固体流时确保相对运动和筛分运动。
[0025] 根据本发明的另一实施例，提供一种通过填充系统将粘合剂固体转移至粘合剂熔 化器的方法。该方法包括在具有底端的储存容器内储存粘合剂固体的批量供应。使位于底 端附近的筛板旋转，以产生相对于粘合剂固体的批量供应的至少一个表面的相对运动。这 种相对运动使粘合剂固体与批量供应分离，由此产生流化粘合剂固体流，流化粘合剂固体 流的至少一部分穿过筛板中的至少一个孔口移出储存容器。该方法也包括在筛板停止旋转 时，使流化粘合剂固体流停止流出储存容器。因此，可以通过该填充系统按需要地将粘合剂 固体供应给栗和熔化器。
[0026] -方面，该方法也包括将移出储存容器的流化粘合剂固体流供应到栗进口室中。 然后使用与栗进口室连通的至少一个栗从栗进口室移除流化粘合剂固体流。该方法还包括 在该至少一个栗的操作循环之间，从栗进口室清理粘合剂固体。因此，粘合剂固体不结合成 固化块体，该固化块体在操作循环之间不利地影响栗的操作。
[0027] 另一方面，该方法包括在流化粘合剂固体流能够接近筛板的至少一个孔口或外周 边之前，迫使流化粘合剂固体流沿筛板水平地移动。例如，筛板可包括限定该至少一个孔口 的细长狭槽，并且这些细长狭槽被铲形块覆盖，铲形块阻塞流化粘合剂固体流使其不进入 细长狭槽，直到筛板旋转并且迫使流化粘合剂固体流水平地移动到铲形块中。在另一实例 中，与储存容器的底端相邻的侧壁延伸部与筛板的外周边部一起限定间隙。该间隙定尺寸 成阻碍粘合剂固体在安息角下流出储存容器，直到筛板旋转，并且产生使流化粘合剂固体 流穿过该间隙的水平运动。
[0028] 在结合本文的附图所作的下文详细说明期间，将更易于明白本发明的这些和其它 目的和优点。
【附图说明】
[0029] 图1是根据本发明的第一实例的保持粘合剂固体并且将粘合剂固体转移至一个 或多个熔化器的填充系统的透视图。
[0030] 图2是图1的填充系统的顶视图，示出与填充系统一起使用的储存容器和筛盘的 特定特征。
[0031] 图3是沿图1中的线3-3截取的图1的填充系统的下部的示意性侧横截面图。
[0032] 图4是与图1的填充系统一起使用的图2的筛盘的透视图，示出覆盖筛盘中的细 长狭槽的两个铲形块。
[0033] 图5是图4的铲形块中的一个的详细透视图。
[0034] 图6是图2的筛盘的部分分解透视图以及与填充系统和筛盘关联的驱动器。
[0035] 图7是沿图3中的线7-7截取的图1的填充系统的顶部横截面图，并且示出驱动 器的第一操作状态，其中气缸使棘爪臂在第一方向上从初始位置移动，以旋转与筛盘联接 的齿圈。
[0036] 图8是处于图7的第一操作状态中的棘爪臂和齿圈之间的接合的详细顶视图。
[0037] 图9是沿图3中的线7-7截取的图7的填充系统的顶部横截面图，并且示出驱动 器的第二操作状态，其中气缸使棘爪臂相对于齿圈返回初始位置。
[0038] 图10是处于图9的第二操作状态中的棘爪臂和齿圈之间的接合的详细顶视图。
[0039] 图11是正处于图9和10中所示的第二操作状态之后的棘爪臂和齿圈之间的接合 的详细顶视图。
[0040] 图12是图1的填充系统的侧横截面图，示出通过筛盘的运动能够使得所产生的流 化粘合剂固体流经在填充系统的侧壁延伸部和筛盘的外周边部之间的间隙。
[0041] 图13是图12的填充系统的侧横截面图，示出当筛盘停止移动时，流化粘合剂固体 流停止流出储存容器。
[0042] 图14是根据本发明的另一实施例的填充系统的侧横截面图，该实施例包括阻塞 构件，该阻塞构件插入到在侧壁延伸部和筛盘的外周边部之间的间隙中。
[0043] 图15是可与图1的填充系统一起使用的筛盘的可替换实施例的透视图，该实施例 的筛盘包括多个穿孔嵌件。
[0044] 图16是可与图1的填充系统一起使用的筛盘的另一可替换实施例的透视图，该实 施例的筛盘沿整个筛盘被穿孔。
[0045] 图17是包括图15和16的可替换穿孔筛盘中的一个的图1的填充系统的侧横截 面图，示出在筛盘运动期间流化粘合剂固体流经筛盘和绕筛盘流动。
[0046] 图18是图17的填充系统的侧横截面图，示出当筛盘停止移动时，流化粘合剂固体 流停止流出储存容器。
[0047] 图19是沿线3-3截取的图1的填充系统的侧横截面图，并且包括在填充系统的可 替换实施例中使用的多个可替换结构和栗进口清理装置。
【具体实施方式】
[0048] 参考图1至3,详细地示出根据本发明的填充系统的例证性实施例。为此，该填充 系统包括：储存容器，该储存容器接收批量供应的粘合剂固体；分离元件，该分离元件被构 造成相对于批量供应的表面移动，以将粘合剂固体与批量供应分离；和驱动器，该驱动器产 生分离单元和批量供应之间的相对运动。例如，分离元件被构造成随着通过重力将批量供 应进给穿过储存容器，沿粘合剂固体的批量供应的底部表面筛分或磨碎。因此，将大多数粘 合剂固化块体打碎，或者阻碍该大多数粘合剂固化块体流出储存容器，并且然后进入栗的 进口，栗可用于按需要将粘合剂固体气动地输送至一个或多个熔化器。因而，该填充系统通 过下列方式提高了粘合剂填充系统的可靠性和操作性能，即通过降低诸如栗进口淹没、栗 处缺乏空气以及由粘合剂固体的变形和结合导致的阻塞问题的可能性。
[0049] 特别地参考图1和2,填充系统10的例证性实施例包括直接位于栗进口室14之上 的储存容器12。储存容器12和栗进口室14每个都由多个支撑腿部16支撑，所述多个支撑 腿部16联接至储存容器12的底端18并且从底端18向下延伸。应理解，不偏离本发明的 范围，支撑腿部16的特定数目以及联接至储存容器12的底端18的方法可与这些图中所示 的不同。
[0050] 储存容器12接收粘合剂固体（诸如固态粘合剂颗粒）的批量供应，该粘合剂固体 的批量供应可被选择性地转移到栗进口室14中，以输送至与栗进口室14连通的多个栗20。 栗20中的每个都被构造成将粘合剂固体供应至与粘合剂分配单元关联的一个或多个熔化 器（未示出）。因此，储存容器12定尺寸成接收足够的粘合剂供应，从而在正常操作期间 对所述多个栗20进料多个小时，而不需要手动干涉或再填充。例如，例证性实施例中的储 存容器12在熔化器或栗20被构造成在正常操作时每小时平均接收高达5镑粘合剂（并且 总共平均地高达每小时20镑，或者7-8小时的无干涉操作）时，容纳高达150镑的粘合剂 固体。当然，如果来自栗20的需求增加或减小，填充系统10将要求再填充的频率将因而变 化。
[0051] 储存容器12包括固定侧壁22,该固定侧壁22限定从顶部开口 24至底端18的大 致圆形横截面。固定侧壁22限定内表面26,该内表面26面朝被接收在储存容器12内的 粘合剂固体的批量供应。该内表面26有利地由减摩材料，诸如聚四氟乙烯或聚乙烯形成， 或者涂有减摩材料诸如聚四氟乙烯或聚乙烯。作为替换，由厚帆布或油布状材料，诸如在一 个实例中以品牌Cordiiraκ市售的尼龙基织物，形成的织物内衬可被松散地配合至内表面 26,并且因此构造成弯折以释放穿过储存容器12向下移动的粘合剂固体。另外或作为替 换，在一些实施例中，固定侧壁22从顶部开口 24至底端18向外地稍微倾斜，以便顶部开口 24的横截面尺寸比底端18的横截面尺寸小。在图2的自上而下视图中最清晰地示出储存 容器12朝向顶部开口 24的这种渐缩，更特别地由顶部开口 24处限定的较小直径0ΤΟ与 底端18处限定的较大直径0ΒΕ的比较清晰地示出这种减缩。因此，作用在粘合剂固体的 批量供应上的重力不趋向于推动那些粘合剂固体接触储存容器12的侧壁22。侧壁22的减 摩材料和成角度单独或组合地用于促进流化粘合剂固体向下朝向底端18流动。在这一点 上，与传统的填充系统设计相比，降低了粘合剂固体楔入储存容器12内或沿固定侧壁22固 化的风险。
[0052] 在图1中示出顶部开口 24敞开。然而，应明白，在本发明的其它实施例中，顶部开 口 24能够包括盖子或网盖。这种网盖将在顶部开口 24处再次填充储存容器12时，防止固 化粘合剂的结合块被输入储存容器12中。出于下文详述的原因，储存容器12的底端18也 被设计成敞开的。
[0053] 如图2和3中所示，填充系统10也包括筛板30,该筛板30被定位为紧邻储存容器 12的底端18。筛板30被安装为浮板式，这意味着筛板30被支撑成能够相对于储存容器12 的底端18移动，并且在一些实施例中，筛板30也被称为搅动板。为此，筛板30有效地封闭 或阻塞储存容器12的底端18,以便粘合剂固体的批量供应不会不受控地进给到栗进口室 14中。筛板30的功能是控制在储存容器12和栗进口室14之间的流化粘合剂固体的流动。 更特别地，筛板30旋转以控制流化粘合剂固体的流动，并且为了确保筛板30横跨批量供应 的大致固定底部表面28 (仅在图12至14中示出）来进行筛分，储存容器12的侧壁22可 被做成非圆形，以阻碍批量供应随筛板30的旋转一起批量旋转。如图2中的虚线所示，可 通过延伸到批量供应中的一个或多个多边形突起22a提供这种可选非圆形形状。应明白， 可在其它实施例中使用固定侧壁22的其它类型的结构或变型（非圆形）形状以实现相同 目的。
[0054] 筛板30的尺寸大于储存容器12的底端18的尺寸，这防止粘合剂固体在由筛板30 限定的最外周边32的周围连续流动或者向由筛板30限定的最外周边32施加压力。在这 一点上，筛板30有效地限定了中心板部34和外周边部36,该中心板部34覆盖底端18,该 外周边部36径向延伸超过中心板部34并且超过储存容器12的底端18。该实施例的筛板 30被构造成旋转以筛分或磨碎面朝筛板30的粘合剂固体的批量供应的底部表面28,并且 也使得从批量供应分离的流化粘合剂固体能够流经筛板30中的孔口，并且绕最外周边32 流动（图3中的箭头38所示）。结果，该实施例的筛板30为圆形筛盘30,但是应理解，在 符合本发明范围的其它实施例中，可能存在其它形状和横截面构造的筛板30。下面参考图 4和5以及图12和13描述筛板30的特定筛分操作。
[0055] 继续参考图3,填充系统10也包括侧壁延伸部40,该侧壁延伸部40径向向外突 出，并且然后从储存容器12的底端18向下突出。侧壁延伸部40比储存容器12大，以便围 绕并且容纳筛板30的外周边部36。侧壁延伸部40也限定在图3中详细示出的栗进口室 14的一部分。侧壁延伸部40被定位为形成在侧壁延伸部40和筛板30的外周边部36之间 的间隙42。该间隙42使得只要筛板30旋转，粘合剂固体就能够选择性地流出储存容器12 并且流入栗进口