室14中。然而，如下文更详细地描述地，间隙42也定尺寸成，在筛板30停 止移动时限制流化粘合剂固体流出储存容器12。与储存容器12的侧壁22相似，侧壁延伸 部40可沿支撑腿部16延伸，并且可连接至支撑栗进口室14的支撑腿部16。
[0056] 如上所述，侧壁延伸部40限定在图3中的横截面中示出的栗进口室14的一部分。 栗进口室14包括从侧壁延伸部40向下延伸的上室部44,以及位于上室部44之下的下室部 46。下室部46与所述多个栗20连通，在所示实施例中示出为5个栗20 (不是在任何视角 中都能够观察到所有5个栗20)。然而，应理解，能够移除这些栗20中的一个或多个，并且 当少于5个栗20时，就与栗进口室14 一起使用对应的经栓塞进口 48。上室部44沿侧壁延 伸部40大致为圆柱形，并且然后在下室部46附近为漏斗形。侧壁延伸部40和漏斗形上室 部44可包括如下的壁，与上述固定侧壁22类似地，该壁由减摩材料形成或涂有减摩材料。 因而，流出储存容器12的流化粘合剂固体的流动被上室部44汇集到下室部46中，从而由 栗20接近，而不存在粘合剂沿栗进口室14的壁积聚或固化的重大风险。
[0057] 在例证性实施例中，栗进口室14的下室部46定尺寸为圆柱形空间，该圆柱形空间 的直径Ι\ εΡ的尺寸近似等于被联接至下室部46的栗20的进口 48的直径D PI的尺寸。这种 直径的近似相等在要求将粘合剂固体输送至关联的熔化器和分配单元时，提供了将粘合剂 固体抽吸到进口 48中且穿过进口 48的操作效率或性能。栗20中的每个都被安装至下室 部46,使得栗20和进口 48与下室部46的底端50成向上的角度。流入下室部46中的粘合 剂固体沉积到底端50上，底端50与栗20的进口 48相邻。栗20的成向上角度确保了粘合 剂固体不大量流入或移入当前不操作的栗20的进口 48中。结果，在操作期间最小化了在 进口 48内由结合为固化块体的粘合剂固体导致的阻塞。
[0058] 与填充系统10的该实施例一起使用的栗20为气动栗，该气动栗在进口 48处产生 真空（例如，通过下文所述的真空发生器52)或移动空气力（例如，通过下文所述的喷射器 54)，以便抽吸或推动粘合剂固体穿过栗20,并且到达被连接在栗20下游的熔化器或其它 结构。这些气动栗20在本领域中为人熟知，并且下文不详细描述。另外，填充系统10可包 括用于在栗20的操作循环之间清除下室部46中的粘合剂固体的机构。在与例证性实施例 一起使用的一个简化实例中，栗进口清理装置包括与栗20关联的"真空发生器" 52 (在图 3中示意性示出，但是应理解，与气动栗领域中的一般情况一样，通过流入栗20中的空气产 生真空），和/或呈喷射器54形式的压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴指向栗20的关联进口 48。为此，栗20中的每个都关联单独的喷射器54。
[0059] 由栗20限定的真空发生器52产生吸力，该吸力将粘合剂固体抽出下室部46,并 且使该粘合剂固体穿过栗20。类似地，喷射器54产生贯穿下室部56的一阵空气或压缩空 气射流，该一阵空气或压缩空气射流推动粘合剂固体，以使那些粘合剂固体移入并穿过进 口 48以及栗20。当真空发生器52和喷射器54结合使用时，栗20的操作更快速地清空下 室部46,但是应理解，可在填充系统10的其它实施例中省略这些元件中的一个。因此，能够 在栗20和筛板30不活动期间主动地从下室部46清除粘合剂固体，由此避免粘合剂在下室 部46内固化（该固化能够导致进口 48阻塞）。为此，如下文进一步详述的，喷射器54 (在 一个实例中）起搅动装置的作用，该搅动装置能够在分配循环之间从下室部46移除粘合剂 固体。
[0060] 在操作时，筛板30旋转，以从储存容器12内的批量供应分离一些粘合剂固体，并 且这些粘合剂固体流入栗进口室14中，以被栗20移除。筛板30在筛板30不旋转时使流 化粘合剂固体停止流出储存容器12,所以仅当栗20需要时按需要输送流化粘合剂固体的 流动。同样地，栗进口室14在栗20的操作循环之间维持为清空状态，并且避免粘合剂固体 在栗进口室14内停滞和结合。现在将在下文中详细地描述筛板30和关联驱动器的特定操 作和功能。
[0061] 参考图3至5,其中详细地例示了筛板30的进一步特征。如上所述，该实施例的筛 板30被设计成从在储存容器12内的坐落在筛板30顶部上的粘合剂固体的批量供应分离 粘合剂固体。筛板30以两个步骤实现该目标。首先，筛板30相对大致静止的粘合剂固体 的批量供应产生相对运动，这导致对粘合剂固体筛分或磨碎，以使那些粘合剂固体与批量 供应的剩余部分分离或脱离。其次，筛板30促进或迫使所分离的流化粘合剂固体流在经由 穿过筛板30的孔口或绕最外周边32进入栗进口室14之前移动通过一定的水平距离。
[0062] 至少部分地由沿筛板30的中心板部34设置的多个铲形块60实现筛分或磨碎。铲 形块60从筛板30向上突出，并且因此在面朝筛板30的表面处切入或切穿粘合剂固体的批 量供应。如在该实施例中具有两个铲形块60的实例所示，铲形块60被布置成在径向方向 上大致均匀地横跨中心板部34,使得横跨面对筛板30的批量供应的底部表面28大致均匀 地发生筛分动作。因而，横跨批量供应的整个底部表面28的粘合剂固体被筛分和分尚，以 流出储存容器12。
[0063] 在图4和5中更详细地示出铲形块60 (并且在图6中铲形块60也与筛板30分 离）。铲形块60中的每个都包括顶板62,该顶板62被定向为大致平行于筛板30并且在筛 板30之上被一对相对的侧壁64以及可选的后壁66间隔开。铲形块60和顶板62中的每 个都覆盖穿过筛板30的关联细长狭槽68,在图4和5中以虚线不出该细长狭槽68。细长 狭槽68用作穿过筛板30的孔口，细长狭槽68使得流化粘合剂固体能够在中心板部34处 流出储存容器12。如上所述，另外的粘合剂固体可通过绕筛板30的周边32流动而在外周 边部36处流出储存容器12。
[0064] 以铲形块60覆盖筛板30中的细长狭槽68在填充系统10的该实施例中至少有两 个目的。首先，粘合剂固体的批量供应不以相当大的重量直接向下压到细长狭槽68上。结 果，细长狭槽68趋向于避免由很高的压力导致的阻塞（否则该很高的压力可能在细长狭槽 68处施加至粘合剂固体）。其次，铲形块60迫使流化粘合剂固体流在进入细长狭槽68之前 水平地移动一些距离。在被限定在每个铲形块60中的开口 70和细长狭槽68之间的该水 平距离定尺寸成防止粘合剂固体在筛板停止移动时由于重力而继续流经细长狭槽68(该 流动可能在筛板30停止后继续短时间段，同时粘合剂固体在储存容器12内再次停留为静 止状态）。为此，由铲形块60提供的水平距离与被设置在筛板30的外周边部36处的定尺 寸的间隙42的功能类似。因此，当筛板30的旋转运动终止时，流化粘合剂固体可停止流入 栗进口室14中。
[0065] 考虑到这一点，细长狭槽68通常被定位为离后壁66比离开口 70近。在其中|产形 块60包括后壁66的实施例中，细长狭槽68的这种定位避免了在铲形块60内和细长狭槽 68之后产生粘合剂固体的积聚，同样地，积聚可随着时间结合为固化块体，固化块体能够潜 在地阻碍流化粘合剂固体从储存容器12流出。当然，应理解，在其中省略后壁66的可替换 实施例中，这种积聚不是问题。如图所示，通过使用螺纹紧固件72将铲形块60紧固至筛板 30,但是应理解，不偏离本发明的范围，也可使用将这些元件联接在一起的其它方法。
[0066] 如图5的详图中最清晰示出的，顶板62和相对侧壁64中的每个都在开口 70处变 尖为窄前缘74。顶板62和侧壁64的这种变尖在铲形块60旋转并且切穿粘合剂固体的批 量供应时减小了铲形块60的前部的有效横截面面积。为此，使这些元件在前缘74处变厚 或扁平将产生犁耕效应，该犁耕效应将使铲形块60移动穿过粘合剂固体的批量供应的阻 力增大。在这一点上，变尖前缘74更易于切穿粘合剂固体，以从批量供应分离那些粘合剂 固体，由此提高沿批量供应的底部表面28的筛分量，并且最小化使筛板30相对于该表面旋 转所需的扭矩或力。顶板62和侧壁64的渐缩也趋向于引导位于开口 70处的粘合剂固体 穿过铲形块60和朝向关联的细长狭槽68水平地流动。因此，铲形块60被构造成在筛板30 旋转期间筛分和产生流经细长狭槽68的流化粘合剂固体流。应理解，在符合正在输送的粘 合剂固体的类型和填充系统10的终端用户的偏好的其它实施例中，可改变细长狭槽68和 铲形块60的形状和尺寸。
[0067] 现在参考图3和6,详细地示出用于旋转筛板30的驱动器80的进一步特征。该实 施例的驱动器80 (也称为"驱动机构"）包括：齿圈82,该齿圈82联接至筛板30的下侧；以 及棘爪臂84,该棘爪臂84能够操作以接合齿圈82。棘爪臂84可由多种类型的装置驱动， 但是例证性实施例包括气缸86,该气缸86联接至棘爪臂84并且被构造成移动棘爪臂84， 从而驱动齿圈82和筛板30旋转。下面参考图7至11更详细地描述气缸86和棘爪臂84 的特定操作。
[0068] 继续参考图3和6,齿圈82大致沿外周边部36联接至筛板30。齿圈82是内齿轮， 该内齿轮具有平滑的外齿周88和沿内周的多个齿轮齿90。齿轮齿90中的每个都限定平缓 角度的后侧92和基本径向的前侧94,该前侧94构造成能够实现齿圈82与棘爪臂84的单 向接合或驱动。应理解，不偏离本发明的范围，可在其它实施例中对齿圈82和齿轮齿90重 新定尺寸或重新构造。
[0069] 驱动器80和筛盘30由被联接至栗进口室14的支撑框架100支撑，由此由所述多 个支撑腿部16提供支撑。更特别地，支撑框架100包括中心支承构件102,该中心支承构 件102由多个支撑梁104定位和支撑，所述多个支撑梁104径向地延伸远离中心支承构件 102。在支撑梁104的远离中心支承构件102的相反末端上设置安装板106,以诸如沿侧壁 延伸部40将支撑梁104联接至栗进口室14。在图3中示出中心支承构件102为中空的， 并且因此中心支承构件接收从筛盘30的中心板部34向下延伸的支撑轴108。支撑轴108 包括具有中心销112的顶部平台110,该中心销112被构造成被接收在对应的中心孔口 114 中，中心孔口 114在筛盘30和可选的支承板116中形成，该支承板116位于顶部平台110 和筛盘30之间。如图3和图6中所示，使用多个螺纹紧固件72将支承板116与筛盘30固 定在一起，所述多个螺纹紧固件72与用于将铲形块60联接至筛盘30的那些紧固件类似或 相同。
[0070] 因此，支撑框架110使得能够将筛盘30和齿圈82完全支撑在栗进口室14内，并 且也可在栗进口室14内旋转。在这一点上，或者将支撑轴108设计成在中心支承构件102 内旋转，或者将支承板116设计成在顶部平台110的顶部上旋转，这使得筛盘30在被驱动 器80驱动时能够旋转。如图3和6中所示，诸如通过将气缸86可枢转地联接至安装板106 中的一个或支撑梁104中的一个，支撑框架110也提供用于驱动器80的安装点。应理解， 在填充系统10的其它实施例中，可重新构造支撑框架100,只要所提供的支撑使得筛板30 能够旋转，并且可靠地支撑坐落在筛板30的顶部上的粘合剂固体的批量供应。在该实施例 以及其它实施例中也有利的是，限制栗进口室14内的被支撑框架100阻塞的横截面表面积 的量，使得流化粘合剂固体向下流入栗进口室14中基本不受支撑框架100的阻塞或阻碍。 此外，限制由支撑框架100阻塞的横截面表面积的量也最小化栗进口室14中的大致水平表 面（在该大致水平表面上粘合剂能够潜在地积聚）的量。
[0071] 参考图7至11示出驱动器80及其功能性操作的另外细节。如正好从筛盘30水 平之下观察的这些自上而下视图所示的，支撑框架100和驱动器80不阻塞在这些特征处由 栗进口室14限定的横截面面积的相当一部分。因此，流出储存容器12的流化粘合剂固体 流将不明显地受到栗进口室14内的这些结构的影响。在这些自上而下视图中