也示出，气缸 86包括：主缸罩120,该主缸罩120具有如下一端，该一端可枢转地连接至与对应的安装板 106相邻的一个支撑梁104 ;以及可延伸缸轴122,该可延伸缸轴122从主缸罩120的相反 端突出。可延伸缸轴122包括自由端124,该自由端124与主缸罩120相反并且可枢转地 联接至棘爪臂84的第一端126。棘爪臂84大致横跨栗进口室14从第一端126延伸至第 二端128,第二端128载有插座块130和弹簧加载接合块132,该弹簧加载接合块132与齿 圈82相互作用。因此，气缸86能够通过相对于主缸罩120延伸和缩回缸轴122而使棘爪 臂84的第二端128移动。
[0072] 插座块130包括细长通道134,接合块132位于该细长通道134中。接合块132包 括接收保持销138的细长狭槽136,保持销138从插座块130向上延伸并且延伸到细长通道 134中。弹簧140被设置在细长通道134中的接合块132之后，以便偏压接合块132,从而 从细长通道134向外移动，并且接合齿圈82上的齿轮齿90。为此，接合块132包括处于面 向外的表面上的一对齿轮齿142,该一对齿轮齿142具有与齿圈82上的齿轮齿90类似的互 补轮廓。由于插座块130的细长通道134内的弹簧140施加的偏压，这些齿轮齿142始终 接合齿轮齿90。
[0073] 为了移动筛盘30进行部分旋转，驱动器80如图7和8中所示地操作。为此，致动 气缸86,使得如图7中的箭头144a指示的，可延伸的缸轴122从主缸罩120向外延伸。缸 轴122的这种驱动运动迫使棘爪臂84的第一端126在与缸轴122的连接处枢转，由此也导 致如图7和8中的箭头144b所示的，棘爪臂84的第二端128运动至左侧。如图8中所示 的齿轮齿90、142的接合的详图中最清晰示出的，棘爪臂84的第二端128的向左运动趋向 于使齿圈82上的齿轮齿90的基本径向前侧94与该接合块132上的齿轮齿142上的基本 径向后侧146接合。这些基本径向前侧和后侧94、146不被构造成在接合块132移动到左 侧时彼此骑跨。结果，接合块132的运动迫使齿圈82移动至左侧，或者在该情况下，如箭头 144c所示的，以逆时针方向旋转。因而，缸轴122的延伸导致棘爪臂84驱动齿圈82进行部 分旋转，这也导致筛板30移动，相对于粘合剂固体的批量供应进行部分旋转。
[0074] 然后，驱动器80必须返回为初始状态，使得能够视需要地继续驱动齿圈82,从而 从批量供应筛分粘合剂固体。在图9至11中示出这种返回运动。如箭头148a所示的，可 将气缸86从图9中所示的延伸位置致动，以将可延伸缸轴122抽回到主缸罩120内。缸轴 122的这种运动再次迫使棘爪臂84的第一端126在与缸轴122的连接处枢转，这也导致棘 爪臂84的第二端128如箭头148b所示地向右移动。当接合块132借助于棘爪臂84的第 二端128而移动至右侧时，接合块132上的齿轮齿142的平缓角度侧150接合并且骑跨齿 圈82的齿轮齿90的互补的平缓角度的后侧92。
[0075] 为此，并且如图10和11中所示，因而当齿轮齿90、142骑跨在彼此之上时，就迫使 接合块132沿箭头148c抵抗弹簧140的偏压向内移动并且进入插座块130上的细长通道 134中。齿轮齿142的这种运动形成沿齿圈82的齿轮齿90的棘齿接合动作，并且齿圈82 在接合块132和棘爪臂84的这种运动期间保持固定。对于接合块132在返回运动期间棘 齿接合经过的齿圈82上的每个齿轮齿90而言，接合块132的向内和向外运动以及保持销 138在细长狭槽136内的对应运动都重复。一旦可延伸缸轴122完全缩回至原始位置，并且 接合块132也已经移回原始位置（图7中所示），就可重复该过程，以继续旋转齿圈82和筛 板30。如上所述，筛板30的这些部分旋转导致粘合剂固体与批量供应分离，使得流化粘合 剂固体流从储存容器12移动到栗进口室14中。
[0076] 同样地，驱动器80使得能够视需要从栗20和熔化器输送粘合剂固体。在其它实 施例中，可以各种方式诸如通过包括驱动齿圈82的电动马达而非包括棘爪臂84和气缸86， 来对驱动器80改型。此外，也可包括有助于驱动器80高效操作的另外元件，诸如帮助气缸 86将棘爪臂84返回为图7和8中的原始位置的扭转弹簧。不考虑和填充系统10 -起使用 的具体驱动器80,仅在需要时才将粘合剂固体供应给栗20的有利益处保留了该填充系统 10的特征。
[0077] 如上所述，从储存容器12内的批量供应162分离的流化粘合剂固体流也可选择性 地绕筛板30的外周边部36流入栗进口室14中。为此，也可沿储存容器12的底端18处的 最外边，从批量供应筛分粘合剂固体。在图12和13中示出这种另外的筛分过程，图12和 13分别示出在筛板30旋转期间32流化粘合剂固体160流过筛板30的最外周边32,以及 当筛板停止旋转时的流动终止。
[0078] 为此，沿外周边部36的间隙42定尺寸成，除非筛板30旋转，否则都限制粘合剂固 体160的流动。当筛板30旋转时，如图12中所示，通过施加离心力迫使处于批量供应162 的底部处的松散粘合剂固体160径向向外。在这一点上，粘合剂固体160首先以与被抽入 铲形块60中以输送穿过细长狭槽68的那些粘合剂固体160类似的方式水平地移动。如图 12中所示，只要筛板30旋转，就迫使粘合剂固体160的供应流过最外周边32,并且落入栗 进口室14中。沿外周边部36的另外筛分动作提高了筛板30每次部分旋转可输送的粘合 剂固体160量，并且因此可用于提高填充系统10的速度和/或效率。
[0079] 如上文简述的，间隙42定尺寸成，在筛板30不移动时，限制流化粘合剂固体160 的流动。更特别地，以相对于由被保持在储存容器12内的粘合剂固体160限定的安息角的 尺寸形成间隙42,使得当筛板30不移动时，流化粘合剂固体160的流动停止。例如，在图 13中示出这种停止流动的状态。如该图中所示，当不受限制时，粘合剂固体160流形成金字 塔形堆，其侧部由从支撑表面的安息角限定（在该情况下，从筛板30测量该安息角）。但是 间隙42定尺寸成使得，从储存容器12的底端18流出并且流动到筛板30的外周边部36上 的粘合剂固体160将不到达筛板30的最外周边32。相反，流化粘合剂固体160的流动将终 止，其中批量供应162限定与间隙42和底端18相邻的粘合剂固体160的安息角。粘合剂 固体160将保持为图13中所示的稳定状态，直到筛板30被驱动器80再次旋转。应理解， 残余量的流化粘合剂固体160流可在筛板30停止运动后短时间段内继续流动，以允许粘合 剂固体160在储存容器12内稳定为图13中所示的金字塔形堆的静止位置，但是这种流动 的相对快速停止被视为：在筛板30停止旋转时，流化粘合剂固体160的流动就停止。
[0080] 在图13中示出由在侧壁延伸部40和筛板30处的间隙42限定的相关角度和距离 的一个实例。为此，间隙42被"a"距离和"b"距离限定，"a"距离和"b"距离对应于（"a"） 间隙42的高度以及（"b"）外周边部36的长度，该外周边部36定位成超过储存容器12的 底端18的外周。在该例证性实施例中，"a"距离约为0.5英寸，并且"b"距离约为1.5英 寸，这两个距离产生约20度的间隙角（Θ )(在图中可能未按比例示出这些距离和角度）。 相比之下，粘合剂固体160的典型安息角（α)是较大的，诸如30至40度。考虑到与安息 角（α)相比，由间隙角（Θ)限定的角度较小或水平距离较长，所以粘合剂固体160堆起， 并且在离最外周边32不远的位置处停止流动。因此，由间隙42导致的对流动的限制实际 上在筛板30不旋转时终止了粘合剂固体160的流动。
[0081] 应理解，上文提供的特定角度以及"a"尺寸和"b"尺寸仅为例证性的，并且可改 变，以适合填充系统10的终端用户的需求。例如，一些粘合剂组分和小球形状限定了不同 的安息角，并且能够通过改变"a"距离和"b"距离调节间隙42,以确保在筛板30的旋转运 动之间限制流化粘合剂固体160的流动。也应明白，也可改变筛板30中的细长狭槽60相 对于铲形块60中的开口 70的定位，以适应限定不同安息角的粘合剂组分。实际上，使用由 筛板30产生的相对运动的批量供应162的选择性筛分以及基于安息角的对流化粘合剂固 体160流动的限制的组合有助于填充系统10的有利操作，这通过仅按需要输送粘合剂而最 小化栗进口室14中的粘合剂结块和阻塞问题。
[0082] 参考图14,填充系统180的一种可替换设计包括阻塞构件182,该阻塞构件182插 入到间隙42中，以防止流化粘合剂固体160绕筛板30的最外周边32的所有流动。示出阻 塞构件182为环状材料块，该环状材料块具有矩形横截面，但是阻塞构件182的可替换设计 也可能在本发明的范围内。阻塞构件182可由毡或类似的材料形成，该类似的材料在相对 于侧壁延伸部（当阻塞构件182联接至筛板30时）或相对于筛板30 (当阻塞构件182被 固定至侧壁延伸部40时）旋转时不产生明显的摩擦力。阻塞构件182在筛板30旋转时以 及筛板30固定时都防止流化粘合剂固体160绕最外周边32流动。
[0083] 在该实施例中，从批量供应162筛分或分离的粘合剂固体160的仅有流动路径是 穿过被设置成穿过筛板30的中心板部34的孔口（例如，细长狭槽68)。当将要调节或进一 步最小化筛盘30每次相对旋转时被输送至栗进口室14的粘合剂固体160的总量时，可能 期望使用阻塞构件182。当然，阻塞构件182也能够被构造成可移除，使得间隙42用于仅筛 分使用填充系统180输送的特定类型的粘合剂固体160。
[0084] 应理解，使用筛板30上的铲形块60不能有效地筛分或处理一些类型的粘合剂固 体160。相反，由于它们的特定粘合剂组分或小球构造，这些粘合剂固体160可能需要以替 换设计的筛板192、194来筛分。为此，填充系统190的可替换实施例可包括图15中不出的 筛板192或图16中示出的类似的筛板194。将在下文中参考图17和18进一步详细地描述 这些类型的筛板192、194两者的筛分操作。
[0085] 图15中所示的可替换实施例的筛板192包括多个穿孔嵌件196或面板，所述多个 穿孔嵌件或面板联接至筛板192的实心剩余部分198。穿孔嵌件196中的每个都包括多个 孔口 200,所述多个孔口 200被构造成横跨批量供应162的底部表面28进行筛分，以产生将 粘合剂固体160从批量供应162分离所必需的相对运动，并且使那些粘合剂固体160流出 储存容器12。沿筛板192大致均匀地布置所述多个孔口 200,使得批量供应162的底部表 面28横跨整个筛板192被大致均匀地筛分。在图15中所示的实施例中，穿孔嵌件196为 饼块状，但是应理解，在筛板192的其它实施例中，穿孔嵌件196的总数目以及那些穿孔嵌 件196的形状和尺寸能够改变。
[0086] 如图15中所示，穿孔嵌件196被构造成齐平地坐落在嵌件插座202内，该嵌件插 座202形成在筛板192的剩余部分198中。穿孔嵌件196和筛板192的剩余部分198共同 限定筛分表面，该筛分表面面朝储存容器12。例如，嵌件插座202可包括绕周部的内部肩台 204,当穿孔嵌件196被定位在筛板192中时，穿孔嵌件196坐落在肩台204上。当然，也可 在其它实施例中使用可替换方法，即将穿孔嵌件196固定成与筛板192的剩余部分198齐 平。筛板192的剩余部分以与前述实施例中的筛板30的相同方式（无铲形块60)形成，并 且使用相同附图标记描述该实施例中的类似元件，而不进一步解释这些类似元件。例如，图 15和16中示出的可替换实施例的筛板192、194每个都包括中心板部34和外周边部36。
[0087] 参考图16,该实施例的筛板194包括沿整个筛板194的穿孔或多个孔口 200。类 似于前述实施例的筛板30、192,所述多个孔口 200形成为横跨筛板194的表面和批量供应 162的