剂固体的批量供 应的相对运动，以产生所述流化粘合剂固体流。10. 根据权利要求9所述的填充系统，其中所述筛板包括外周边部，所述外周边部的尺 寸比所述储存容器的所述底端大，并且所述填充系统进一步包括： 侧壁延伸部，所述侧壁延伸部从所述底端处的所述至少一个固定侧壁向外和向下突 出，以便在所述筛板的所述外周边部与所述侧壁延伸部之间提供间隙，所述间隙被定尺寸 成在由所述驱动器产生的所述相对运动期间接收所述流化粘合剂固体流，并且被定尺寸成 在所述分离元件停止相对于所述粘合剂固体的批量供应的移动时使所述流化粘合剂固体 流停止流出所述储存容器。11. 一种填充系统，所述填充系统被构造成保持粘合剂固体并且将所述粘合剂固体转 移至粘合剂熔化器，所述填充系统包括： 储存容器，所述储存容器用于容纳粘合剂固体的批量供应，所述储存容器包括至少一 个固定侧壁和底端； 筛板，所述筛板被定位成紧邻所述储存容器的所述底端，所述筛板包括至少一个孔口； 和 驱动器，所述驱动器以能够操作的方式联接至所述筛板，并且被构造成选择性地旋转 所述筛板，以产生相对于所述粘合剂固体的批量供应的面向所述筛板的底部表面的相对运 动，所述相对运动将粘合剂固体与所述批量供应分离以产生流化粘合剂固体流，所述流化 粘合剂固体流的至少一部分穿过所述至少一个孔口移出所述储存容器用于转移至所述粘 合剂熔化器，并且其中当所述驱动器停止旋转所述筛板时，所述流化粘合剂固体流停止流 出所述储存容器。12. 根据权利要求11所述的填充系统，其中所述筛板为圆形筛盘。13. 根据权利要求12所述的填充系统，其中所述筛盘包括外周边部，所述外周边部在 尺寸上比所述储存容器的所述底端大，并且所述填充系统进一步包括： 侧壁延伸部，所述侧壁延伸部从所述底端处的所述至少一个侧壁向外和向下突出，以 便在所述筛盘的外周边部与所述侧壁延伸部之间提供间隙，所述间隙被定尺寸成在所述筛 盘产生所述相对运动期间接收从所述储存容器移出的所述流化粘合剂固体流的至少一部 分。14. 根据权利要求13所述的填充系统，其中所述外周边部和所述间隙限定间隙角，所 述流化粘合剂固体流必须通过所述间隙角移出所述储存容器，所述间隙角小于由所述粘合 剂固体限定的安息角，使得当所述筛盘停止旋转时，所述流化粘合剂固体流停止从所述储 存容器流动。15. 根据权利要求13所述的填充系统，进一步包括： 阻塞构件，所述阻塞构件被插入到所述外周边部和所述侧壁延伸部之间的所述间隙 中，所述阻塞构件防止所述流化粘合剂固体流穿过所述间隙流出所述储存容器。16. 根据权利要求11所述的填充系统，其中所述至少一个孔口定位在所述筛板上，以 横跨所述粘合剂固体的批量供应的底部表面均匀地筛分所述粘合剂固体的批量供应。17. 根据权利要求11所述的填充系统，其中所述筛板中的所述至少一个孔口包括多个 细长狭槽，所述多个细长狭槽延伸穿过所述筛板。18. 根据权利要求17所述的填充系统，其中所述筛板进一步包括： 多个铲形块，每个铲形块都位于所述多个细长狭槽中的至少一个细长狭槽上方，并且 每个铲形块都包括顶板，所述顶板在所述相应的细长狭槽上方被间隔开，使得迫使所述流 化粘合剂固体流水平地移动穿过所述铲形块，以接近所述相应的细长狭槽。19. 根据权利要求18所述的填充系统，其中所述铲形块中的每个铲形块都限定开口， 并且所述顶板在与所述开口相邻的前缘处变尖，以在所述筛板旋转期间切穿所述粘合剂固 体的批量供应。20. 根据权利要求11所述的填充系统，其中所述筛板被至少部分地穿孔以便限定多个 孔口。21. 根据权利要求20所述的填充系统，其中所述筛板包括多个穿孔嵌件，所述多个穿 孔嵌件被联接至所述筛板的剩余部分，以便提供面对所述粘合剂固体的批量供应的大致平 的筛分表面。22. 根据权利要求21所述的填充系统，其中所述穿孔嵌件为饼块状，以便横跨所述筛 分表面均匀地筛分所述粘合剂固体的批量供应。23. 根据权利要求20所述的填充系统，其中所述筛板整体都被穿孔以限定所述多个孔 □ 〇24. 根据权利要求20所述的填充系统，其中所述多个孔口中的每个孔口都被定尺寸成 大于所述粘合剂固体的平均直径并且小于所述粘合剂固体的平均直径的两倍，以使得所述 流化粘合剂固体流仅能够在所述筛板旋转期间流过所述多个孔口。25. 根据权利要求11所述的填充系统，其中所述驱动器进一步包括： 齿圈，所述齿圈被联接至所述筛板；和 棘爪臂，所述棘爪臂与所述齿圈接合并且能够操作以驱动所述齿圈进行部分旋转，以 旋转所述筛板。26. 根据权利要求25所述的填充系统，其中所述驱动器进一步包括： 气缸，所述气缸被联接至所述棘爪臂并且能够操作以推动所述棘爪臂，从而驱动所述 齿圈进行所述部分旋转。27. 根据权利要求25所述的填充系统，其中所述棘爪臂包括接合块，所述接合块的齿 被构造成接合所述齿圈，所述接合块被弹簧偏压成接合所述齿圈。28. 根据权利要求11所述的填充系统，进一步包括： 栗进口室，所述栗进口室与所述储存容器相连通，并且被构造成接收已经通过所述筛 板的旋转从所述批量供应分离的所述流化粘合剂固体流；和 至少一个栗，所述至少一个栗与所述栗进口室相连通，并且被构造成从所述栗进口室 移除所述流化粘合剂固体流并且将所述流化粘合剂固体流输送至所述粘合剂熔化器。29. 根据权利要求28所述的填充系统，其中所述栗进口室包括下室部和上室部，所述 下室部与所述至少一个栗相邻，所述上室部在所述下室部和所述储存容器之间延伸，并且 所述下室部为圆柱形管，所述圆柱形管限定的直径约等于所述至少一个栗中的每个栗的进 口直径。30. 根据权利要求29所述的填充系统，进一步包括： 栗进口清理装置，所述栗进口清理装置与所述栗进口室相关联，并且被构造成在所述 至少一个栗的操作循环之间保持所述下室部无固化块体，所述固化块体由所述流化粘合剂 固体流形成。31. 根据权利要求30所述的填充系统，其中所述栗进口清理装置进一步包括喷射器， 所述喷水器被定位成与所述至少一个栗相邻，并且被构造成产生压缩空气射流，所述压缩 空气射流将粘合剂固体推入所述至少一个栗中以及推出所述下室部。32. 根据权利要求11所述的填充系统，其中所述储存容器包括顶部开口，所述至少一 个固定侧壁在所述顶部开口和所述底端之间延伸，并且所述至少一个固定侧壁由减摩材料 形成或涂有减摩材料，所述减摩材料面向所述粘合剂固体的批量供应。33. 根据权利要求32所述的填充系统，其中所述至少一个固定侧壁稍微向外倾斜，使 得所述顶部开口比所述储存容器的所述底端小。34. 根据权利要求11所述的填充系统，其中所述至少一个固定侧壁限定非圆形横截 面，以阻碍所述粘合剂固体的批量供应的一致批量旋转。35. -种通过填充系统将粘合剂固体转移至粘合剂熔化器的方法，所述填充系统包括 储存容器、分离元件和驱动器，所述驱动器被联接至所述储存容器或所述分离元件中的至 少一个，所述方法包括： 将粘合剂固体的批量供应储存在所述储存容器内； 使所述分离元件与所述粘合剂固体的批量供应的至少一个表面接合； 通过所述驱动器使所述储存容器或所述分离元件中的至少一个移动以产生在所述分 离元件和所述批量供应的至少一个表面之间的相对运动，所述相对运动使粘合剂固体从所 述批量供应分离以产生从所述储存容器移出的流化粘合剂固体流；并且 停止通过所述驱动器产生的所述相对运动，以使所述流化粘合剂固体流停止流出所述 储存容器。36. 根据权利要求35所述的方法，其中所述填充系统还包括栗进口室和至少一个栗， 所述栗进口室与所述储存容器连通，所述至少一个栗与所述栗进口室连通，并且移动所述 储存容器或所述分离元件中的至少一个进一步包括： 将从所述储存容器移出的所述流化粘合剂固体流供应到所述栗进口室中；并且 通过所述至少一个栗移除在所述栗进口室中的所述流化粘合剂固体流，以将所述粘合 剂固体输送至所述粘合剂熔化器37. 根据权利要求36所述的方法，其中将所述粘合剂固体按需要供应至所述至少一个 栗，由此在所述至少一个栗的操作循环之间维持所述栗进口室无粘合剂固体。38. 根据权利要求36所述的方法，进一步包括： 在所述至少一个栗的操作循环之间清理所述栗进口室，以防止所述粘合剂固体的结合 固化块体发展。39. 根据权利要求38所述的方法，其中清理所述栗进口室进一步包括： 在所述至少一个栗的操作循环之间冷却位于所述栗进口室中的所述粘合剂固体，以防 止所述粘合剂固体在所述至少一个栗附近结合成固化块体。40. 根据权利要求38所述的方法，其中清理所述栗进口室进一步包括： 在所述至少一个栗的操作循环之间搅动位于所述栗进口室中的所述粘合剂固体，以防 止所述粘合剂固体在所述至少一个栗附近结合成固化块体。41. 根据权利要求40所述的方法，其中搅动所述粘合剂固体进一步包括： 通过使得所述粘合剂固体流到所述粘合剂熔化器或返回至所述储存容器而从所述栗 进口室移除所述粘合剂固体。42. 根据权利要求38所述的方法，其中所述栗进口室包括下室部和上室部，所述下室 部邻近所述至少一个栗，所述上室部在所述下室部和所述储存容器之间延伸，并且清理所 述栗进口室进一步包括： 通过控制阀选择性地控制所述粘合剂固体到所述下室部中的流动，所述控制阀位于所 述上室部和所述下室部之间。43. 根据权利要求35所述的方法，其中所述分离元件包括筛板，所述筛板包括至少一 个孔口，并且移动所述储存容器或所述分离元件中的至少一个进一步包括： 通过所述驱动器旋转所述筛板以产生相对于所述粘合剂固体的批量供应的底部表面 的相对运动，所述相对运动从所述批量供应分离粘合剂固体以产生流化粘合剂固体流，所 述流化粘合剂固体流的至少一部分穿过所述至少一个孔口移出所述储存容器；并且 当所述筛板停止旋转时，使所述流化粘合剂固体流停止从所述储存容器移出。44. 根据权利要求43所述的方法，其中旋转所述筛板进一步包括： 驱动棘爪臂以便旋转所述筛板进行至少部分旋转，所述棘爪臂与被联接至所述筛板的 齿圈相接合。45. 根据权利要求43所述的方法，其中所述筛板包括外周边部，所述外周边部限定的 外周边大于所述储存容器的底端，并且所述方法进一步包括： 在所述流化粘合剂固体流接近所述至少一个孔口或所述筛板的外周边之前，迫使所述 流化粘合剂固体流沿所述筛板水平地移动。46. 根据权利要求45所述的方法，其中所述筛板包括至少一个铲形块，所述铲形块位 于所述至少一个孔口之上并且包括顶板，所述顶板在所述至少一个孔之上被间隔开，并且 迫使所述流化粘合剂固体流水平地移动进一步包括： 阻塞所述流化粘合剂固体流以防进入所述至少一个孔口，直到所述筛板旋转并且使所 述流化粘合剂固体流在所述筛板和所述顶板之间水平地移动。47. 根据权利要求45所述的方法，其中所述填充系统进一步包括侧壁延伸部，所述侧 壁延伸部从所述储存容器向外和向下突出，以便在所述外周边部和所述侧壁延伸部之间限 定间隙，并且迫使所述流化粘合剂固体流水平地移动进一步包括： 阻塞在所述粘合剂固体的安息角下流动的粘合剂固体以防在所述外周边上移动，直到 所述筛板旋转并且使所述流化粘合剂固体流穿过所述间隙水平移动。
【专利摘要】一种填充系统，保持不同类型和组分的粘合剂固体并且将其转移至粘合剂熔化器。填充系统包括：储存容器，该储存容器保持粘合剂固体的批量供应；和分离元件，诸如筛板，该分离元件相对于批量供应的表面中的一个表面移动。驱动器使筛板相对于批量供应的表面旋转或以另外方式移动，从而从批量供应分离流化粘合剂固体流，并且然后可控地将所述流输送至对熔化器进料的一个或多个泵。当驱动器停止旋转筛板时，流化粘合剂固体流就停止移出储存容器。因而，填充系统视需要将粘合剂固体提供给泵，并且降低如下风险，即泵缺乏空气或者泵被结合的粘合剂块阻塞。
【IPC分类】B65D88/74, B65D88/72
【公开号】CN105035571
【申请号】CN201510187482
【发明人】查尔斯·P·甘策尔, 埃内斯·拉莫舍瓦茨
【申请人】诺信公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月20日
【公告号】EP2933026A1, US20150298899