底部表面28均匀地筛分。在该实施例中，通过直接在单件筛板194中形成孔口 200， 与前述实施例（其中需要制造多个元件并且将其固定在一起）相比，简化了筛板194的组 装和制造。然而，该实施例的筛板194不能具有被可替换穿孔嵌件196或具有铲形块60的 嵌件（当使用筛板192的前述实施例时为这种情况）代替的穿孔部。与所选择的具体实施 例无关地，图15和16中的筛板192、194提供与特定类型的粘合剂固体160更高效工作的 不同类型的筛分动作。
[0088] 在筛板192、194的这些实施例中，应理解，必须精密地定制孔口 200的尺寸或直 径，以与由填充系统190正在输送的粘合剂固体160的平均尺寸或直径互补。为此，孔口 200必须足够大，以使得能够在筛板192、194运动期间相对批量供应162进行筛分运动并且 使得流化粘合剂固体160能够流动，但是孔口 200又足够小，以在筛板192、194停止移动时 限制和停止流化粘合剂固体160的流动。因此，孔口 200需要定尺寸成大于粘合剂固体160 的平均直径，但是小于该平均直径的两倍，使得当筛板192、194停止移动时，可发生粘合剂 固体160的桥接从而停止流动。在一个特殊实例中，限定粘合剂固体160的小球的平均直 径可为3/16英寸，而孔口 200的直径可为1/4英寸。将取决于将要使用填充系统190筛分 和移动的粘合剂固体160的类型而改变孔口 200的尺寸。
[0089] 在图17和18中进一步详细地示出这些实施例中的筛板192、194的操作功能性。 如上所述，填充系统190和筛板192、194的这些实施例包括与上述第一实施例的特征相同 的许多特征，并且相同元件已经标以相同的附图标记。如图17中所示，使用前述驱动器80 的齿圈82旋转筛板192 (筛板194将相同）。在该旋转期间，如图所示，孔口 200横跨批量 供应162筛分，以分离流化粘合剂固体160,并且导致该流化粘合剂固体160流经孔口 200 并且流入栗进口室14中。当然，在没有毡阻塞构件182的实施例中，粘合剂固体160也将 在筛板192旋转期间在外周边部36上流经间隙42。
[0090] 如图18中所示，当筛板192的旋转停止时，停止迫使粘合剂固体160水平地流经 间隙42。另外，如图18中所示，一旦粘合剂固体160稳定为在孔口 200上的桥接方向，流经 筛板192中的孔口 200的任何剩余流化粘合剂固体160都逐渐变小并且停止。在筛板192 停止旋转后，两个或更多个粘合剂固体160的这种桥接相对迅速地发生，所以以与前述实 施例非常相同的方式限制或停止流化粘合剂固体160的流动，使得能够仅在需要时才输送 粘合剂固体160。因而，这些实施例的筛板192、194对于填充系统190提供与前述相同的有 利操作。
[0091] 在图19中示出填充系统210的另外的可替换实施例。在该实施例中，填充系统210 包括变型的栗进口室212,该栗进口室212包括被用作栗进口清理装置的多个另外的元件。 与前述实施例一样，图19的栗进口室212包括类似的上室部44,该上室部44向下成漏斗状 地汇集到与多个栗20连通的下室部46。同样地与前述实施例类似地，可使用栗20的真空 发生器52以及用于吹动压缩空气射流的喷射器54作为栗进口清理装置，以在栗20的操作 循环之间从下室部46移除所有的粘合剂固体160 (例如，通过使残留的粘合剂固体160返 回储存容器12)。基于终端用户的偏好，作为对真空发生器52和喷射器54的替换，或者除 了这些元件之外，可以使用图19中所示的另外元件。
[0092] 为此，填充系统210包括冷却装置214,该冷却装置214能够操作以联接至栗进口 室212。冷却装置214向位于栗进口室212中，特别是位于下室部46中的任何粘合剂固体 160提供制冷或冷却能量。这种冷却能量被构造成防止粘合剂固体160结合成固化块体，该 固化块体将阻塞进入栗20的进口 48。填充系统210也包括位于上室部44和下室部46之 间的控制阀216,控制阀216的作用是使得在上室部44中流动粘合剂固体160能够选择性 地流入下室部46。因而，如果控制阀216选择性地开启和闭合，仅受控量的粘合剂固体160 填充下室部46中的与进入栗20的进口相邻的空间。为此，包括控制阀216的实施例具有 另一退路控制，以避免粘合剂在栗20处溢出，即使超过正常期望量的粘合剂固体160涌入 栗进口室212的上室部44时也是如此。
[0093] 填充系统210也可包括多种类型的搅动装置，该搅动装置用于在栗20的操作循 环之间从下室部46移除粘合剂固体160。更特别地，下室部46可包括位于下室部46的底 端50处的排出阀218。在栗20操作循环之间在粘合剂固体160留在下室部46中时排出 阀218选择性地开启，由此从其中结合为固化块体导致最多关注的位置处移除粘合剂固体 160。可在所移除的粘合剂固体160流经排出阀218之后，将其供应返回至储存容器12 (诸 如通过栗）。当然，应理解，如上文简述地，在其它实施例中，图中已经示出的五个栗20中的 一个及其关联的喷射器54能够专用于这种功能，即在其它四个栗20操作循环之间从下室 部移除任何过量的粘合剂固体160。
[0094] 因此，通过使用一个或多个栗进口清理装置，能够确保在栗20的操作循环之间， 下室部46和栗进口室212不被结合或固化的粘合剂块填满和阻塞。应理解，即使是在包括 与旋转筛板30不同的结构的可替换填充系统中，也可使用这些栗进口清理装置的任何组 合。
[0095] 与选择上述哪个填充系统的实施例无关地，提供用于储存和将粘合剂固体移动至 粘合剂熔化器的有利操作，同时避免阻塞的转移栗可能导致的各种问题。为此，在与转移栗 连通的腔室内部维持敞开空间，其是设置在栗进口室上方的实例。这种敞开空间产生补充 气体，当致动那些转移栗以在对应的栗进口处产生真空时，转移栗能够抽吸该补充气体，从 而按需要将粘合剂固体从栗进口室移除至粘合剂熔化器。在一种特殊方法中，对流入栗进 口室中的粘合剂流量计量和控制，以便避免栗进口室被涌入太多粘合剂固体，以致敞开空 间被填满粘合剂固体。这种布置避免了如下需要，即需要转移栗将补充空气或气体抽吸穿 过大量的堆叠粘合剂固体（例如，从储存容器中的批量供应的顶部）。能够通过下列方式提 供对粘合剂固体流的控制，即：按需要主动开始/停止控制被输入栗进口室中的流；在栗操 作循环之间使用上述各种栗进口清理装置；使用阀、可调节尺寸的间隙或类似结构（该类 似结构是粘合剂固体在流动至栗进口室时所流经的结构）而阻塞或限制流动；和/或提供 实心结构，如遮板或屏蔽壁，以确保敞开空间可用，并且不在转移栗的进口附近被填满粘合 剂固体。在一个实例中，也可通过诸如用在转移栗的进口附近的振动装置搅动粘合剂固体， 在栗进口室处维持粘合剂固体的流化。
[0096] 作为任何或所有这些特征的组合的结果，在栗进口室中避免了固化粘合剂的块或 结合块，该固化粘合剂的块或结合块将趋向于阻塞进入转移栗的空气流动，并且当产生真 空力以按需要将粘合剂固体供应至粘合剂熔化器时，不对转移栗过度地施加压力。更特别 地，对粘合剂固体的内部和外部操纵以及控制的各种组合确保了使粘合剂固体可靠地流 化，而这与不利环境条件，如高环境温度，或不利操作条件，如由粘合剂重量施加的高冲击 力无关，否则这些不利条件将趋向于导致粘合剂固体粘在一起以及结合为将阻塞转移栗的 较大块。因而，提高了粘合剂储存和供应系统的可靠性，降低了用于维护或其它维修活动的 任何潜在系统停机时间。此外，与在储存容器处的批量供应内的粘合剂水平无关地维持粘 合剂供应的一致性，取决于批量粘合剂供应的水平，在储存容器处的批量供应内的粘合剂 水平通常导致被供应给粘合剂熔化器的粘合剂的实际量变化。
[0097] 因此，上述本发明的填充系统能够按需要将粘合剂固体供应给与粘合剂熔化器和 分配单元一起使用的气动栗或其它供应机构。填充系统使得能够将大多数类型配方的粘合 剂（包括更有延展性的粘合剂，诸如橡胶基配方）供应给熔化器。作为由填充系统产生的 相对运动或筛分动作的结果，甚至能够不需要太多手动或操作者干预，供应已知为非自由 流动的粘合剂固体。此外，可在不利系统环境下，诸如较高环境温度的那些环境下，使用该 填充系统。因而，本文所述的填充系统提高了当前粘合剂分配系统的效率和自动性。
[0098] 虽然已经通过例证性实施例的说明例示了本发明，并且虽然已经较为详细地描述 了这些实施例，但是申请人无意限制或者以任何方式将附加权利要求的范围限于这些细 节。本领域技术人员应明白另外的优点和变型。取决于用户的需要和偏好，可单独或以任 何组合使用本发明的各种特征。本文是本发明以及当前已知的实践本发明的优选方法的说 明。然而，本发明本身应由附加权利要求限定。
【主权项】
1. 一种填充系统，所述填充系统被构造成保持粘合剂固体并且将所述粘合剂固体转移 至粘合剂熔化器，所述填充系统包括： 储存容器，所述储存容器用于容纳粘合剂固体的批量供应； 分离元件，所述分离元件被定位成紧邻所述储存容器，并且被构造成接合所述批量供 应的至少一个表面并且相对于所述至少一个表面移动，以导致粘合剂固体与所述批量供应 分离并且产生来自所述储存容器的流化粘合剂固体流； 驱动器，所述驱动器被联接至所述储存容器或所述分离元件中的至少一个，所述驱动 器能够操作以产生在所述分离元件和所述批量供应的至少一个表面之间的相对运动，其中 当所述驱动器停止产生在所述分离元件和所述批量供应的至少一个表面之间的相对运动 时，所述流化粘合剂固体流停止流出所述储存容器。2. 根据权利要求1所述的填充系统，其中所述储存容器包括至少一个侧壁，所述至少 一个侧壁在顶部开口和底端之间延伸，并且所述至少一个侧壁由减摩材料形成或涂有减摩 材料，所述减摩材料面向所述粘合剂固体的批量供应。3. 根据权利要求1所述的填充系统，其中所述储存容器包括至少一个侧壁，所述至少 一个侧壁在顶部开口和底端之间延伸，并且所述至少一个侧壁稍微向外倾斜，使得所述顶 部开口比所述储存容器的所述底端小。4. 根据权利要求1所述的填充系统，进一步包括： 栗进口室，所述栗进口室与所述储存容器连通，并且被构造成接收已经被所述分离元 件从所述批量供应分离的所述流化粘合剂固体流；和 至少一个栗，所述至少一个栗与所述栗进口室连通，并且被构造成从所述栗进口室移 除所述流化粘合剂固体流并且将所述流化粘合剂固体流输送至所述粘合剂熔化器。5. 根据权利要求4所述的填充系统，其中所述栗进口室包括下室部和上室部，所述下 室部与所述至少一个栗相邻，所述上室部在所述下室部和所述储存容器之间延伸，并且所 述填充系统进一步包括： 栗进口清理装置，所述栗进口清理装置与所述栗进口室相关联，并且被构造成在所述 至少一个栗的操作循环之间保持所述下室部无固化块体，所述固化块体由所述流化粘合剂 固体流形成。6. 根据权利要求5所述的填充系统，其中所述栗进口清理装置进一步包括： 冷却装置，所述冷却装置以能够操作的方式联接至所述栗进口室，以便提供冷却能量 以防止所述下室部中的所述粘合剂固体结合成固化块体。7. 根据权利要求5所述的填充系统，其中所述栗进口清理装置进一步包括： 搅动装置，所述搅动装置与所述栗进口室相关联，并且能够操作以通过使得所述粘合 剂固体流向所述粘合剂熔化器或返回所述储存容器来从所述下室部移除所述粘合剂固体。8. 根据权利要求5所述的填充系统，其中所述栗进口清理装置进一步包括： 控制阀，所述控制阀位于所述上室部和所述下室部之间，以选择性地控制所述粘合剂 固体到所述下室部中的流动。9. 根据权利要求1所述的填充系统，其中： 所述储存容器包括顶部开口、底端以及至少一个固定侧壁，所述至少一个固定侧壁在 所述顶部开口和所述底端之间延伸； 所述分离元件包括筛板，所述筛板被定位成紧邻所述储存容器的所述底端，所述筛板 包括至少一个孔口，所述至少一个孔口提供所述流化粘合剂固体流流出所述储存容器的流 动路径；且 所述驱动器被构造成旋转所述筛板，以产生所述筛板相对于所述粘合