一种啤酒塑膜包装整提检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及啤酒包装技术领域，尤其设及一种啤酒塑膜包装整提检测装置。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展，工业生产的自动化程度越来越高，啤酒灌装也实现了全自动的 流水线作业，其中包括灌装、杀菌和装箱等过程，W往在装箱到封箱过程，一般都是通过人 眼检测，所W啤酒数目不足现象也时有发生，运样不仅使企业受经济损失，声誉也遭到严重 破坏。
[0003]目前，我国主要使用的称重检测剔除机构完成塑膜包装整提玻璃瓶缺瓶检测。参 阅图1所示，称重检测剔除机构包括在线称重皮带机1'、称重检测模块2'、光电开关3' 和气缸剔除装置4'。当塑膜包装来到称重检测工位点亮光电开关3'，称重检测模块2' 输出当前检测重量数据，数据返回到PLC与设定值进行比对，如果检测数据与设定值不符 合，那么当塑膜包装来到剔除装置工位时进行剔除。但是称重检测剔除机构价格非常昂贵、 大大提高了检测成本。
【发明内容】
[0004] 本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种价格廉价、高效 且精确的啤酒塑膜包装整提检测装置。 阳〇化]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得W解决的：
[0006] 本发明提供的啤酒塑膜包装整提检测装置，包括输送带、电机和支架，所述电机与 所述输送带相连接，所述支架设置在所述输送带的上方，塑膜包装放置在所述输送带上表 面，其内部装有呈矩形阵列分布的多个啤酒瓶，每个所述啤酒瓶上设有瓶盖，其还包括安装 在所述支架上的多个接近开关、PLC控制器、复位模块和报警模块，多个所述接近开关的位 置与所述矩形阵列的每排所述瓶盖的位置一一对应，所述PLC控制器分别与所述接近开 关、复位模块和报警模块相连接，当所述矩形阵列的每排所述瓶盖进入所述接近开关的检 测位时，所述接近开关发出一电压信号至所述PLC控制器，所述PLC控制器用于检测所述电 压信号的个数并发出控制信号，当所述电压信号的个数与所述矩形阵列的每排瓶盖数量一 致时，所述PLC控制器控制所述复位模块复位，否则，所述PLC控制器控制所述电机停机，且 控制所述报警模块报警。
[0007] 进一步地，所述PLC控制器、复位模块和报警模块均位于一外壳内，所述外壳固定 在所述支架上。
[0008] 进一步地，所述报警模块包括报警灯和蜂鸣器。
[0009] 进一步地，所述接近开关与所述瓶盖之间具有一感应距离，所述感应距离为5mm。
[0010] 进一步地，所述塑膜包装为3x3的矩形阵列，所述接近开关的数量为3个。
[0011] 本发明的有益效果在于：当塑膜包装内的第一排瓶盖进入接近开关的检测位时， 接近开关发出一电压信号至PLC控制器，PLC控制器统计出电压信号的个数并发出控制信 号，当不缺瓶少件时，PLC控制器控制复位模块复位，进行下一排的检测，当缺瓶少件时，PLC控制器控制电机停机，进而停止输送带的输送，且控制报警模块报警。本发明的检测装置不 仅高效、准确，而且结构简单，成本低廉。
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0013]图1是现有技术中的称重检测剔除机构的结构示意图；
[0014] 图2是本发明的啤酒塑膜包装整提检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，W使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016] 参阅图2所示，本发明的啤酒塑膜包装整提检测装置，包括输送带1、电机2和支 架3,电机2与输送带1相连接，支架3设置在输送带1的上方，塑膜包装4放置在输送带1 上表面，其内部装有呈矩形阵列分布的多个啤酒瓶5,每个啤酒瓶5上设有瓶盖10,其还包 括安装在支架3上的多个接近开关6、PLC控制器7、复位模块8和报警模块9,多个接近开 关6的位置与矩形阵列的每排瓶盖10的位置一一对应，PLC控制器7分别与接近开关6、复 位模块8和报警模块9相连接，当矩形阵列的每排瓶盖10进入接近开关6的检测位时，接 近开关6发出一电压信号至PLC控制器7,PLC控制器7用于检测电压信号的个数并发出控 制信号当电压信号的个数与矩形阵列的每排瓶盖10数量一致时，PLC控制器7控制复位模 块8复位，否则，PLC控制器7控制电机2停机，且控制报警模块9报警。其中，PLC控制器 7的型号优选为S7-200。
[0017] 本发明当塑膜包装4内的第一排瓶盖10进入接近开关6的检测位时，接近开关6 发出一电压信号至PLC控制器7,PLC控制器7统计出电压信号的个数并发出控制信号，当 不缺瓶少件时，PLC控制器7控制复位模块8复位，进行下一排的检测，当缺瓶少件时，PLC 控制器7控制电机2停机，进而停止输送带1的输送，且控制报警模块9报警。本发明的检 测装置不仅高效、准确，而且结构简单，成本低廉。
[001引较佳的，为了保护PLC控制器7、复位模块8和报警模块9,使其具有防尘、防水效 果，PLC控制器7、复位模块8和报警模块9均位于一外壳11内，外壳11固定在支架3上。 本实施例中的报警模块9包括报警灯12和蜂鸣器13。可W起到视觉和听觉的双重警示效 果，方便及时提醒检测人员。
[0019] 具体的，接近开关6与瓶盖10之间具有一感应距离，感应距离主要根据接近开关6 的感应能力，为了达到最佳的感应效果，本发明中的接近开关6与瓶盖10的感应距离为5m m〇
[0020] 本发明中，塑膜包装4为3x3的矩形阵列，接近开关6的数量为3个。将=个接近 开关6的连接线接到PLC控制器7的输入模块上，报警模块9的连接线接到PLC控制器7 的输出模块上，PLC控制器7的I/O地址分配如下表所示：
[0021]
柳巧表一
[0023] W上，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护 范围应该W权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种啤酒塑膜包装整提检测装置，包括输送带（I)、电机（2)和支架（3)，所述电机 ⑵与所述输送带⑴相连接，所述支架⑶设置在所述输送带⑴的上方，塑膜包装⑷放 置在所述输送带（1)上表面，其内部装有呈矩形阵列分布的多个啤酒瓶（5)，每个所述啤酒 瓶（5)上设有瓶盖（10)，其特征在于：还包括安装在所述支架（3)上的多个接近开关（6)、 PLC控制器（7)、复位模块（8)和报警模块（9)，多个所述接近开关（6)的位置与所述矩形阵 列的每排所述瓶盖（10)的位置一一对应，所述PLC控制器（7)分别与所述接近开关（6)、复 位模块（8)和报警模块（9)相连接，当所述矩形阵列的每排所述瓶盖（10)进入所述接近开 关（6)的检测位时，所述接近开关（6)发出一电压信号至所述PLC控制器（7)，所述PLC控 制器（7)用于检测所述电压信号的个数并发出控制信号，当所述电压信号的个数与所述矩 形阵列的每排瓶盖（10)数量一致时，所述PLC控制器（7)控制所述复位模块（8)复位，否 贝1J，所述PLC控制器（7)控制所述电机（2)停机，且控制所述报警模块（9)报警。2. 如权利要求1所述的啤酒塑膜包装整提检测装置，其特征在于：所述PLC控制器 (7)、复位模块（8)和报警模块（9)均位于一外壳（11)内，所述外壳（11)固定在所述支架 (3)上。3. 如权利要求2所述的啤酒塑膜包装整提检测装置，其特征在于：所述报警模块（9) 包括报警灯（12)和蜂鸣器（13)。4. 如权利要求2所述的啤酒塑膜包装整提检测装置，其特征在于：所述接近开关（6) 与所述瓶盖（10)之间具有一感应距离，所述感应距离为5mm。5. 如权利要求1所述的啤酒塑膜包装整提检测装置，其特征在于：所述塑膜包装（4) 为3x3的矩形阵列，所述接近开关（6)的数量为3个。
【专利摘要】本发明公开了一种啤酒塑膜包装整提检测装置，包括输送带、电机和支架，所述电机与所述输送带相连接，所述支架设置在所述输送带的上方，塑膜包装放置在所述输送带上表面，其内部装有呈矩形阵列分布的多个啤酒瓶，每个所述啤酒瓶上设有瓶盖，其还包括安装在所述支架上的多个接近开关、PLC控制器、复位模块和报警模块，多个所述接近开关的位置与所述矩形阵列的每排所述瓶盖的位置一一对应，所述PLC控制器分别与所述接近开关、复位模块和报警模块相连接。本发明的检测装置不仅高效、准确，而且结构简单，成本低廉。
【IPC分类】B65B61/00, B65B57/18
【公开号】CN105129155
【申请号】CN201510518119
【发明人】莫文雄, 罗聪, 覃旺
【申请人】燕京啤酒(玉林)有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日