Mim烧结炉的承烧板输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烧结炉辅助设施技术领域，具体涉及一种MIM烧结炉的承烧板输送机构。
【背景技术】
[0002]金属粉末注射成型，英文全称为Metal inject1n Molding (缩写MIM)它是一种将金属粉末和粘结剂混合，然后对混合料进行制粒注射入模型中成形，再将胚体脱脂进行烧结并排除粘结剂使成形胚致密化的过程，与塑料注射成型技术相比，产品具有强度高、耐磨性好的特点。
[0003]而金属粉末注射成型的胚体在烧结之前，需要将刚刚经过加工的胚体放置在承烧板上通过输送机构运输至烧结炉的备料台上等待烧结，以降低胚体的输送难度及其运输成本，而在输送过程中胚体要时刻保持匀速，防止胚体晃动使混合料不均匀。
[0004]已有技术中，业界通常采用皮带轮或辊轮的输送机构对放置有胚体的承烧板进行输送，但此类输送机构在运输胚体过程中，常常会出现皮带轮打滑或辊轮与承烧板之间打滑的现象，导致输送速度不均匀或承烧板上所受推力不均而使承烧板上的胚体晃动、甚至翻倒，从而影响胚体烧结的质量，无法满足厂方的需求。
[0005]针对上述已有技术，本申请人对已有的烧结炉承烧板输送机构的结构进行了改进，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取严格保密措施下经过了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于提供一种M頂烧结炉的承烧板输送机构，有利于长距离输送承烧板以降低运输难度及其运输成本并提高生产效率，有助于匀速输送承烧板以避免胚体晃动甚至翻倒，提高胚体烧结质量。
[0007]本发明的任务是这样来完成的，一种M頂烧结炉的承烧板输送机构，包括一机架、一安装在机架上方的输送台、一与输送台配合且滑动连接在机架上的推送小车和一安装在机架下方的与推送小车传动连接的动力机构，其特征在于:所述的输送台包括安装在机架高度方向的上方且沿长度方向的两侧布置的一对导辊固定座，在一对导辊固定座之间还安装有一对导棍内固定座，一对导棍内固定座与一对导棍固定座之间彼此面对面平行设置，且在一对导辊内固定座的中间形成有一条上下贯通的立柱让位腔，在每一导辊固定座与相邻一导辊内固定座之间分别旋转地安装有一组导辊，各导辊沿机架的长度方向间隔排列且两组导辊之间呈并排布置，所述的一对导辊固定座在高度方向的上方分别安装有一导轮架，在每一导轮架的下侧面上通过导轮轴分别间隔固定有一组导轮，一组导轮的数量与下方的一组导辊的数量相同且位置相对应，并且导轮的旋转轴垂直于导辊的旋转轴。
[0008]在本发明的一个具体的实施例中，所述的机架在一对导辊固定座高度方向的下方分别固定有一小车导轨，在小车导轨上分别构成有滚轮槽，一对滚轮槽彼此面对面相向设置；所述的推送小车包括一车架，该车架上设置有一对滚轮轴，在滚轮轴的两端分别旋转地安装有一滚轮，两侧的一对滚轮分别滑动地嵌设在一对小车导轨的滚轮槽内，实现推送小车与机架的滑动连接，在所述车架高度方向的上方通过立柱固定座安装有一立柱，该立柱向上穿过并探出所述立柱让位腔外，且在探出端的顶部固定有一推杆，该推杆与所述的立柱之间相互垂直设置并呈T字形结构。
[0009]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的机架在一对小车导轨高度方向的下方还分别固定有一导轨托条，一对导轨托条用于给一对小车导轨提供支撑。
[0010]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的动力机构包括一设置在机架长度方向一端底部的电机，该电机上的主动链轮通过传动链与设置于电机上方的第一链轮轴上的大链轮连接，所述的第一链轮轴通过第一轴承座旋转地安装在机架上，在所述的第一链轮轴上还设置有一对第一输送链轮，所述机架长度方向的另一端设置有一第二链轮轴，该第二链轮轴位置与第一链轮轴相对应并通过第二轴承座旋转地安装在机架上，并且在第二链轮轴上相对于一对第一输送链轮的位置处设置有一对第二输送链轮，在两相对应的第一输送链轮和第二输送链轮之间分别连接有一条输送链条，在所述机架的长度方向上间隔固定有一组导条上固架，在一组导条上固架下方对应地固定有一组导条下固架，所述输送链条的一端位于导条上固架上方且连接在推送小车底部的连接块上，而输送链条的另一端绕过第一输送链轮并从导条上固架和导条下固架之间穿过，再绕过第二输送链轮后在导条上固架上方同样与所述的连接块连接，实现所述动力机构与推动小车的传动连接。
[0011]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的输送台长度方向的一端上安装有一承烧板上料台，该承烧板上料台的台面和各导辊形成的上切面在同一平面上，并且在所述承烧板上料台上开设有一条输送槽腔，该输送槽腔的位置与立柱让位腔的位置相对应并处于同一直线上。
[0012]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的推杆在推送承烧板的一侧面两端分别设置有一避震垫，一对避震垫相对于立柱呈左右对称设置。
[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的电机设置在一电机固定座上，在该电机固定座的一侧侧面设有一调整螺钉固定板，其上安装有一对与电机连接的调整螺钉，通过调节所述的调整螺钉来改变传动链的张紧度。
[0014]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第二链轮轴的两端分别穿过开设在机架上的长条状的调整槽后与所述的第二轴承座连接，所述的第二链轮轴能在调整槽内前后滑移，而在调整槽一侧的机架上固定有一调节螺杆座，在所述的调节螺杆座上安装有一与所述的第二轴承座连接的螺杆，通过调节所述的螺杆来改变输送链条的张紧度。
[0015]在本发明的更进而一个具体的实施例中，所述的导条上固架上支撑固定有一对上导条，一对上导条设置于穿行在导条上固架上方的输送链条的正下方，并且上方的输送链条在该上导条上滑动；所述的导条下固架上支撑固定有一对下导条，一对下导条设置于穿行在导条上固架下方的输送链条的正下方，并且下方的输送链条在该下导条上滑动。
[0016]本发明由于采用上述结构后，具有的有益效果:首先，由于采用两组导辊配合两侧导轮并在两组导辊之间用推送小车推行，因而承烧板输送速度均匀，提高了承烧板上胚体的运输效率和输送机构的稳定性；其次，由于在输送链条下方垫设有一对上导条和一对下导条，因而输送机构的输送距离较长，能够避免输送链条中部因过重而导致断裂的情况，提高了输送机构的使用寿命；第三，由于在连接输送链条和传动链的部件上均设置有张紧度调整机构，因而能够拆除链条损坏关节并通过调节张紧度来继续使用剩余部分，进一步延长了输送机构的使用寿命并节省了维修成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]图2为图1的使用状态图。
[0019]图中:1.机架、11.小车导轨、111.滚轮槽、112.导轨托条、12.导条上固架、121.上导条、13.导条下固架、131.下导条、14.调整槽；2.输送台、21.导棍固定座、22.导棍内固定座、221.立柱让位腔、23.导辊、24.导轮架、241.导轮轴、242.导轮、25.承烧板上料台、251.输送槽腔；3.推送小车、31.车架、32.滚轮轴、321.滚轮、33.立柱、331.立柱固定座、34.推杆、341.避震垫、35.连接块；4.动力机构、41.电机、411.主动链轮、412.传动链、413.电机固定座、414.调整螺钉固定板、415.调整螺钉、