一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，使得整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。其包括排胶炉膛，所述排胶炉膛的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉膛的内部，所述排胶炉膛的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉膛的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉膛的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉膛的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉膛的长度方向布置。
【专利说明】
一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构
技术领域
[0001]本实用新型电子元件烧结炉的技术领域，具体为一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构。
【背景技术】
[0002]现有的电子元件的烧结，其均通过烧结炉烧结而成，现有技术中烧结炉的排胶部分通过底部通气、顶部排气将排胶生成的废气排出排胶区域，然而在实际使用过程中，该种结构形式并不能保证高温气体和物料进行充分接触，使得排胶不够充分，且现有结构的顶部排气设置有多个自然出口，其使得内部的废气排出不充分，内部易残留废气，进而使得整个排胶炉的气流混合不充分、废气不易及时排出，造成废气内的杂物再次混合等情况，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，使得整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。
[0004]—种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于:其包括排胶炉膛，所述排胶炉膛的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉膛的内部，所述排胶炉膛的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉膛的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉膛的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉膛的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉膛的长度方向布置，每个所述排风孔内插装有上凸的排风支管，所述排风支管的顶部出口分别连通排风管，所述排风管平行于所述排胶炉膛的长度方向布置，所述排风管布置于所述排胶炉膛的正上方，所述排风管的前端封闭，所述排风管的后端出口连通所述排风机的进风口，所述排风机的出风口的正下方设置有接油结构。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述鼓风机通过支架布置于所述排胶炉膛的另一侧，所述鼓风机位于所述排胶炉膛的入口位置一端，所述鼓风机的出风口通过过渡管路连通所述进风管；
[0007]所述进风管靠近所述排胶炉膛的入口位置设置有调节阀，所述调节阀的外端设置有调节风管，所述调节风管通入所述排胶炉膛的入口位置的顶端，通过调节阀的开闭，使得排胶炉膛的入口位置通断气流，当排胶炉膛的入口位置打开时，通过通入气流使得排胶炉膛内的高温气体不被流失出去，保证整个结构的热能效率最大化；
[0008]所述排风管通过排风管支架装于所述排胶炉膛的正上方，所述排胶炉膛的末端后部设置有排风机支架，所述排风机固装于所述排风机支架的上端面，所述排风机的进风口通过风机接管连接所述排风管的后端出口 ；
[0009]两侧的所述搅拌风机的风扇扇叶分别位于物料侧壁的两侧位置，所述排风支管的下端位于所述排胶炉膛的内部，所述排风支管的下端连接有炉口吸风罩的顶部，所述炉口吸风罩的下部为自上而下扩口结构，所述炉口吸风罩的底端位于所述物料的正上方位置，确保排风的充分；
[0010]每根所述进风侧管的两端分别支承于炉架的两侧壁，每根进风侧管的其中一侧分别连通进风管、另一侧封口，每根进风侧管的中部位置连通有两根所述进风支管的底端，所述进风支管的顶端插装于对应的进风孔内，确保整个进风结构的稳定。
[0011 ]采用上述技术方案后，由于排胶炉膛的内部设置有搅拌风机的风扇扇叶，使得整个炉膛内的气流混合充分，且由于排胶炉膛的进风位置通过鼓风机进风、出风位置通过单一流向的排风管通过排风机排出，整个结构的排气充分;综上，整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图不意图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图结构不意图；
[0014]图3为图1的A-A向结构示意放大图；
[0015]图中序号所对应的名称如下:
[0016]排胶炉膛1、搅拌风机2、物料3、风扇扇叶4、进风孔5、进风支管6、进风侧管7、进风管8、过渡管路9、鼓风机10、排风孔11、排风支管12、排风管13、排风机14、接油结构15、支架16、调节阀17、排风管支架18、排风机支架19、风机接管20、炉口吸风罩21、炉架22、调节风管23ο
【具体实施方式】
[0017]—种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，见图1?图3:其包括排胶炉膛I，排胶炉膛I的两侧壁上分别设置有搅拌风机2，搅拌风机2的风扇扇叶4位于排胶炉膛I的内部，排胶炉膛I的底部设置有进风孔5，进风孔5沿着排胶炉膛I的长度方向布置，每个进风孔5插装有下凸的进风支管6，进风支管6通过进风侧管7连通进风管8，进风管8位于排胶炉膛I的下方位置的一侧，进风管8的入口端通过过渡管路9外接鼓风机10的出风口，排胶炉膛I的顶部设置有排风孔11，排风孔11沿着排胶炉膛I的长度方向布置，每个排风孔11内插装有上凸的排风支管12，排风支管12的顶部出口分别连通排风管13，排风管13平行于排胶炉膛I的长度方向布置，排风管13布置于排胶炉膛I的正上方，排风管13的前端封闭，排风管13的后端出口连通排风机14的进风口，排风机14的出风口的正下方设置有接油结构15。
[0018]鼓风机10通过支架16布置于排胶炉膛I的另一侧，鼓风机10位于排胶炉膛I的入口位置一端，鼓风机10的出风口通过过渡管路9连通进风管8;
[0019]进风管8靠近排胶炉膛I的入口位置设置有调节阀17，调节阀17的外端设置有调节风管23，调节风管23通入排胶炉膛I的入口位置的顶端，通过调节阀17的开闭，使得排胶炉膛I的入口位置通断气流，当排胶炉膛I的入口位置打开时，通过通入气流使得排胶炉膛I内的高温气体不被流失出去，保证整个结构的热能效率最大化；
[0020]排风管13通过排风管支架18装于排胶炉膛I的正上方，排胶炉膛I的末端后部设置有排风机支架19，排风机14固装于排风机支架19的上端面，排风机14的进风口通过风机接管20连接排风管13的后端出口 ；
[0021]两侧的搅拌风机2的风扇扇叶4分别位于物料3侧壁的两侧位置，排风支管12的下端位于排胶炉膛I的内部，排风支管12的下端连接有炉口吸风罩21的顶部，炉口吸风罩21的下部为自上而下扩口结构，炉口吸风罩21的底端位于物料3的正上方位置，确保排风的充分；
[0022]每根进风侧管7的两端分别支承于炉架22的两侧壁，每根进风侧管7的其中一侧分别连通进风管8、另一侧封口，每根进风侧管7的中部位置连通有两根进风支管6的底端，进风支管6的顶端插装于对应的进风孔5内，确保整个进风结构的稳定。
[0023]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于:其包括排胶炉膛，所述排胶炉膛的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉膛的内部，所述排胶炉膛的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉膛的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉膛的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉膛的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉膛的长度方向布置，每个所述排风孔内插装有上凸的排风支管，所述排风支管的顶部出口分别连通排风管，所述排风管平行于所述排胶炉膛的长度方向布置，所述排风管布置于所述排胶炉膛的正上方，所述排风管的前端封闭，所述排风管的后端出口连通所述排风机的进风口，所述排风机的出风口的正下方设置有接油结构。2.如权利要求1所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于:所述鼓风机通过支架布置于所述排胶炉膛的另一侧，所述鼓风机位于所述排胶炉膛的入口位置一端，所述鼓风机的出风口通过过渡管路连通所述进风管。3.如权利要求2所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于:所述进风管靠近所述排胶炉膛的入口位置设置有调节阀，所述调节阀的外端设置有调节风管，所述调节风管通入所述排胶炉膛的入口位置的顶端。4.如权利要求3所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于:所述排风管通过排风管支架装于所述排胶炉膛的正上方，所述排胶炉膛的末端后部设置有排风机支架，所述排风机固装于所述排风机支架的上端面，所述排风机的进风口通过风机接管连接所述排风管的后端出口。5.如权利要求4所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于:两侧的所述搅拌风机的风扇扇叶分别位于物料侧壁的两侧位置，所述排风支管的下端位于所述排胶炉膛的内部，所述排风支管的下端连接有炉口吸风罩的顶部，所述炉口吸风罩的下部为自上而下扩口结构，所述炉口吸风罩的底端位于所述物料的正上方位置。6.如权利要求1所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于:每根所述进风侧管的两端分别支承于炉架的两侧壁，每根进风侧管的其中一侧分别连通进风管、另一侧封口，每根进风侧管的中部位置连通有两根所述进风支管的底端，所述进风支管的顶端插装于对应的进风孔内。
【文档编号】F27D17/00GK205537124SQ201620366157
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】陈龙豪, 杨国栋, 曹志军
【申请人】苏州汇科机电设备有限公司