一种烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结炉，包括气缸、风箱、烧结炉机架、余热回收烟罩、皮带运输机、烧结箱，所述的余热回收烟罩设置在炉腔上部，所述的皮带运输机从右端向炉腔内运输烧结箱，所述的烧结箱到达炉腔中部，所述的烧结箱承载粉煤灰生料球，所述的风箱设置在炉腔的底部，所述的气缸支撑着风箱，可以调节风箱的高度。本实用新型的有益效果是：通过调节气缸控制风箱,从而调节风箱与烧结箱的距离，使得通过风箱向烧结箱内提供充足的空气，使生料球充分燃烧，节约能源，同时，烧结箱上的粉煤灰生料球受热、受风均匀，提高成品率。
【专利说明】
一种烧结炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及陶粒生产烧结设备领域，具体说是一种烧结炉。技术背景
[0002]粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣，它是制备粉煤灰陶粒的主要成分。陶粒生产制备过程中的烧结环节，皮带运输机将烧结箱运输到烧结炉，它设置在所述炉腔的中部，支撑所述炉腔内的粉煤灰生料球，通过风箱向烧结箱内吹送空气，但是由于风箱与烧结箱之间有间隙，通过风箱吹送的空气并不能完全经过烧结箱，粉煤灰生料球受风不均匀，燃烧不充分，这不仅浪费能源，成本高，还可能达不到工艺要求。
[0003]
【发明内容】
.
[0004]为了克服上述现有技术不足，本实用新型提供了一种烧结炉。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种烧结炉，包括气缸、风箱、烧结炉机架、余热回收烟罩、皮带运输机、烧结箱，所述的余热回收烟罩设置在炉腔上部，所述的皮带运输机从右端向炉腔内运输烧结箱，所述的烧结箱到达炉腔后设置在炉腔的中部，所述的烧结箱承载粉煤灰生料球，所述的风箱设置在炉腔的底部，所述的气缸支撑着风箱，可以调节风箱的高度，所述的风箱可以调节高度，贴紧烧结箱底部，所述的气缸是4个，分布在风箱四个角的位置。
[0006]本实用新型的有益效果是:通过调节气缸控制风箱与烧结箱的距离，使得风箱向炉腔内提供充足的空气，使生料球充分燃烧，节约能源，同时，烧结箱上的粉煤灰生料球受热、受风均勾，提尚成品率。【附图说明】[00〇7]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中:1.气缸、2.风箱、3.烧结炉机架、4.余热回收烟罩、5.皮带运输机、6.烧结箱。 【具体实施方式】
[0009]为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1的一种烧结炉，包括气缸(1)、风箱(2 )、烧结炉机架(3 )、余热回收烟罩(4 )、 皮带运输机(5)、烧结箱(6)，所述的烧结炉机架设置在烧结炉的外部，所述的余热回收烟罩 (4)设置在炉腔上部，回收炉腔内为利用的热量，所述的皮带运输机(5)从右端向炉腔内运输烧结箱(6)，所述的烧结箱(6)承载粉煤灰生料球，所述的烧结箱(6)到达炉腔后设置在炉腔的中部，所述的风箱(2)设置在炉腔的底部，所述的气缸(1)支撑着风箱(2)，可以调节风箱的高度使风箱贴紧烧结箱，所述的气缸(1)是4个，所述的气缸(1)均匀的分布在四个角落。
[0011]本实用新型通过控制风箱的高度，可以使风箱与烧结箱底部紧密接触，保证所供空气完全通过烧结箱，使得供烧结箱的空气量充分，生料球充分燃烧，同时，烧结箱上的粉煤灰生料球受热、受风均匀。
[0012]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围。
【主权项】
1.一种烧结炉，其特征在于:包括气缸(1)、风箱(2)、烧结炉机架(3)、余热回收烟罩 (4)、皮带运输机(5)、烧结箱(6)，所述的烧结炉机架设置在烧结炉中部，所述的余热回收烟 罩(4)设置在炉腔上部，所述的皮带运输机(5)从右端向炉腔内运输烧结箱(6)，所述的烧结 箱(6)承载粉煤灰生料球，所述的风箱(2)设置在炉腔的底部，所述的气缸(1)支撑着风箱 (2)，可以调节风箱(2)的高度，使风箱(2)贴紧所述烧结箱(6)的底部。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于，所述的气缸(1)是4个，所述的气缸 (1)的分布在风箱(2)四个角的位置。
【文档编号】F27D3/00GK205619768SQ201620450642
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】杨宏玉
【申请人】晋中市祁宏粉煤灰科技开发有限公司