一种废气零排放的新型燃料回转窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种废气零排放的新型燃料回转窑，用于陶粒、膨化材料等轻质材料的高温煅烧加工，具有零污染、无尾气排放、可循环等优点。该废气零排放的新型燃料回转窑，包括回转筒体、托轮和驱动回转筒体转动的驱动装置；所述回转筒体支撑于托轮上，所述驱动装置包括套设于回转筒体外壁上的齿圈和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与齿圈传动连接；所述回转筒体的头端设有进料口，回转筒体的尾端设有出料口；还包括一氢氧发生器，所述氢氧发生器的出气口与出料口连通。
【专利说明】
一种废气零排放的新型燃料回转窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种砌块成型设备，特别是一种废气零排放的新型燃料回转窑。 【背景技术】
[0002]回转窑是一种旋转煅烧窑，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑对固体物料进行热处理。目前的回转窑大多采用燃煤、煤气等作为燃料，燃烧时会产生废气和废渣，不仅污染环境，而且会对生产的产品品质造成一定的影响，降低产品质量。【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种废气零排放的新型燃料回转窑，用于陶粒、膨化材料等轻质材料的高温煅烧加工，具有零污染、无尾气排放、可循环等优点
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种废气零排放的新型燃料回转窑，包括回转筒体、托轮和驱动回转筒体转动的驱动装置;所述回转筒体支撑于托轮上，所述驱动装置包括套设于回转筒体外壁上的齿圈和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与齿圈传动连接;所述回转筒体的头端设有进料口，回转筒体的尾端设有出料口；还包括一氢氧发生器，所述氢氧发生器的出气口与出料口连通。
[0006]进一步的，所述氢氧发生器包括一壳体，所述壳体内设有加水罐和电解槽，所述电解槽设有氢气出气口和氧气出气口，氢气出气口连接有氢气出气管道，氧气出气口连接有氧气出气管道，氢气出气管道和氧气出气管道同时与一喷枪的进气口连接，喷枪的出气口与出料口连通。
[0007]进一步的，所述回转筒体包括相互连通的主筒体和副筒体，主筒体的尾部套设于副筒体的头部，所述进料口设于主筒体的头端，出料口设于副筒体的尾端;所述驱动装置包括驱动主筒体转动的主驱动装置和驱动副筒体转动的副驱动装置。
[0008]进一步的，所述主筒体和副筒体的内壁均均匀铺设有耐火耐高温衬体。
[0009]进一步的，所述主筒体和副筒体内还设有螺旋叶片。
[0010]进一步的，所述驱动电机为可调速驱动电机。
[0011]再进一步的，所述主筒体与副筒体不同步转动。
[0012]再进一步的，所述氢气出气管道上连接有单向阀和氢气罐，所述氧气出气管道上连接有单向阀和氧气罐。
[0013]通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点:
[0014]1、本实用新型利用氢氧发生器作为燃料供给机构，氢氧发生器能够将水分解成氢气和氧气，然后混合送入回转筒体内，经过燃烧后生成水蒸汽，达到无污染、零排放的目的， 而且可以通过氢气和氧气的输入比例等，达到温度自由调节的目的，适用于多种材料的加工。
[0015]2、本实用新型回转筒体采用主筒体和副筒体结合的分段式结构，主筒体直径较副筒体直径大，材料从主筒体进入副筒体经过挤压、在高温和高速下回转加热，更加均匀、充分、效率更高。【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0〇17]图1，为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2，为氢氧发生器的原理示意图。【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参照图1，一种废气零排放的新型燃料回转窑，包括回转筒体1、托轮2和驱动回转筒体1转动的驱动装置;所述托轮2包括数个，位于相同圆周面上包括两个托轮，位于相同圆周面上的两个托轮到回转筒体1中心轴的连线之间呈一夹具，该夹具大于60度小于150度， 优选为120度夹角。所述回转筒体1支撑于托轮2上，所述驱动装置包括套设于回转筒体1夕卜壁上的齿圈31和驱动电机32,所述驱动电机32通过齿轮(未图示)与齿圈31传动连接;所述回转筒体1的头端设有进料口 11，回转筒体1的尾端设有出料口 12;还包括一氢氧发生器4， 所述氢氧发生器4的出气口与出料口连通。
[0021]本实用新型所述回转筒体1包括相互连通的主筒体la和副筒体lb，主筒体la的尾部套设于副筒体lb的头部，所述进料口 11设于主筒体la的头端，出料口 12设于副筒体lb的尾端;所述驱动装置包括驱动主筒体la转动的主驱动装置3a和驱动副筒体lb转动的副驱动装置3b。所述主筒体la和副筒体lb的内壁均均匀铺设有耐火耐高温衬体5。所述主筒体和副筒体内还设有螺旋叶片6,螺旋叶片6贴设在衬体上。为适应不同材料的需求，本实用新型所述驱动电机为可调速驱动电机32。所述主筒体la与副筒体lb在各自驱动装置的带动下实现不同步转动，能够提高工作效率，使加热更加均匀。
[0022]所述氢氧发生器包括一壳体41，所述壳体41内设有加水罐42和电解槽43,所述电解槽43设有氢气出气口和氧气出气口，氢气出气口连接有氢气出气管道44，氧气出气口连接有氧气出气管道45,氢气出气管道44和氧气出气管道45同时与一喷枪46的进气口连接， 喷枪46的出气口与出料口连通。[〇〇23]所述氢气出气管44道上连接有单向阀47和氢气罐48,所述氧气出气管45道上连接有单向阀和氧气罐49;氢气罐48和氧气罐49能够储存氢气和氧气备用，也能够调节氢气和氧气的流量和气压，确保安全和充分燃烧。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特征在于:包括回转筒体、托轮和驱动回转筒 体转动的驱动装置；所述回转筒体支撑于托轮上，所述驱动装置包括套设于回转筒体外壁上的齿圈和驱动 电机，所述驱动电机通过齿轮与齿圈传动连接;所述回转筒体的头端设有进料口，回转筒体 的尾端设有出料口；还包括一氢氧发生器，所述氢氧发生器的出气口与出料口连通。2.如权利要求1所述的一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特在于:所述氢氧发生器 包括一壳体，所述壳体内设有加水罐和电解槽，所述电解槽设有氢气出气口和氧气出气口， 氢气出气口连接有氢气出气管道，氧气出气口连接有氧气出气管道，氢气出气管道和氧气 出气管道同时与一喷枪的进气口连接，喷枪的出气口与出料口连通。3.如权利要求1或2所述的一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特征在于:所述回转 筒体包括相互连通的主筒体和副筒体，主筒体的尾部套设于副筒体的头部，所述进料口设 于主筒体的头端，出料口设于副筒体的尾端；所述驱动装置包括驱动主筒体转动的主驱动装置和驱动副筒体转动的副驱动装置。4.如权利要求3所述的一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特征在于:所述主筒体和 副筒体的内壁均匀铺设有耐火耐高温衬体。5.如权利要求3所述的一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特征在于:所述主筒体和 副筒体内还设有螺旋叶片。6.如权利要求3所述的一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特征在于:所述驱动电机 为可调速驱动电机。7.如权利要求3所述的一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特征在于:所述主筒体与 副筒体不同步转动。8.如权利要求2所述的一种废气零排放的新型燃料回转窑，其特征在于:所述氢气出气 管道上连接有单向阀和氢气罐，所述氧气出气管道上连接有单向阀和氧气罐。
【文档编号】F27B7/34GK205619761SQ201620030323
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】黄康明
【申请人】泉州德科达机械制造有限公司