一种卸扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卸扣，更详细而言，涉及一种为了在建筑物的工程现场或船舶制造现场顺利吊起大重量的被吊起体而连接于被吊起体而使用的卸扣。
【背景技术】
[0002]最近，建筑产业顺应日益大型化、多功能化的未来建筑物建设，由于有限的用地条件而显现出超高层化、地下化的倾向。
[0003]因此，在顺应建筑产业趋势的大型建筑物的建设过程中，构成基础的钢构架工程被认为是最重要的工序。
[0004]钢结构工程作为大型建筑物建造过程中的必需工程，其是构建建筑物骨架的过程，这种钢构架工程的基本作业是利用安装于现场的塔式起重机，吊起各种钢铁结构物，由作业者组装上去。
[0005]另一方面，建筑物的外墙面施工所需的成套模板(gang-form)，是主要在诸如高层公寓的平面上的上下部相同的剖面结构物中，使外部墙体模板与踏板用保持架作为一体制作的大型模板。
[0006]由于这种成套模板用于平面上的上下部相同的剖面结构物，因而随着建筑物从低层砌到高层，在建筑物的墙体外表面，使成套模板沿竖直方向向上移动，使得能够依次对上层的建筑物外墙进行施工。
[0007]而且，在船舶制造过程中，通过大型起重机吊起船舶制造所需的被吊起体并移动。
[0008]如上所述，各种钢铁结构物与成套模板及船舶部件等难以凭借人力而移动或吊起的被吊起体通过起重机吊起，在起重机中配备有钩，在物品上配备有卸扣，把所述钩连接于卸扣，使得吊起被吊起体。
[0009]但是，在利用卸扣而相互连接起重机的钩和大重量的被吊起体的过程中，其作业耗费大量时间，存在作业的效率降低的问题。
[0010]另外，在把被吊起体与卸扣连接并通过起重机的钩而吊起的过程中，卸扣销从卸扣主体脱离，被吊起体与卸扣分离，存在发生安全事故的问题。
[0011 ] 而且，通过起重机的钩和卸扣而吊起被吊起体并移动后，存在从被吊起体和起重机的钩分离卸扣的作业困难的问题。
【发明内容】
[0012]解决的技术问题
[0013]本发明正是为了解决上述问题而研发的，目的在于提供一种在使用相互连接起重机的钩与被吊起体的卸扣同时能够简便进行其连接作业的卸扣。
[0014]本发明的目的在于提供一种连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣，其可以在被吊起体的吊起过程中稳定地形成捆扎。
[0015]本发明的卸扣的目的在于提供一种在吊起及移动被吊起体后，能够简便地分离连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣。
[0016]技术方案
[0017]一种卸扣，包括:
[0018]卸扣主体，其为一侧开放的环形态；
[0019]紧固环，其在所述卸扣主体的开放的部位的一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，在内面形成有螺母形态的第1螺母面；
[0020]弹射环，其在所述卸扣主体的开放的部位的另一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，并与所述紧固环相向配置，在内面凸出形成有台阶，在所述台阶的内面具备螺母形态的第2螺母面；及
[0021]卸扣销主体，其依次贯通所述弹射环和所述紧固环并能够与所述第1螺母面和第2螺母面紧固或分离。
[0022]进一步地，所述卸扣销主体包括:
[0023]第1螺纹，其在前端外表面凸出形成，且呈紧固于所述第1螺母面的螺丝形态；
[0024]卸扣头，其在末端位于所述弹射环的外部；
[0025]弹性体，其配置于所述台阶与所述卸扣头之间，向所述卸扣头形成的方向发挥弹性；
[0026]第2螺纹，其从所述卸扣头向所述弹性体形成的方向延长形成，且呈紧固于所述第2螺母面的螺丝形态。
[0027]进一步地，所述卸扣头包括:
[0028]加压棱，其使得所述弹性体的前端支撑于所述台阶，支撑所述弹性体的末端；
[0029]手柄，其从所述加压棱延长形成，且以板形态形成，使得使用者能够用手把持。
[0030]进一步地，所述弹性体在贴紧所述台阶的状态下对所述卸扣头发挥弹性。
[0031]进一步地，所述第1螺母面的内面、所述第2螺母面内面以相同形状形成，
[0032]进一步地，所述第1螺纹的外表面、所述第2螺纹的外表面与所述第1螺母面、所述第2螺母面对应地形成，
[0033]当所述卸扣销主体向一个方向旋转时，所述第1螺纹经过所述第2螺母面而紧固于所述第1螺母面，
[0034]当所述卸扣销主体向一个方向的相反方向旋转时，所述第1螺纹从所述第1螺母面和所述第2螺母面依次分离，使得所述卸扣销主体可以从所述紧固环和弹射环脱离。
[0035]进一步地，所述卸扣销主体还包括:
[0036]卸扣销，其构成所述第1螺纹与所述第2螺纹之间区间；
[0037]阴刻槽，其在所述第1螺纹与所述卸扣销的连接部位阴刻形成；
[0038]支撑环，其呈环形态，结合于所述阴刻槽，防止所述第1螺纹被挤到所述卸扣销的形成部位而发生形态变形。
[0039]发明效果
[0040]本发明的卸扣具有的技术效果是，由于使相互连接起重机的钩与被吊起体的卸扣的连接作业简便，因而能够缩短耗费的时间，优化作业效率。
[0041]本发明的卸扣具有的使用上的效果是，使得在连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣能够在被吊起体的吊起过程中稳定地形成捆扎，防止安全事故于未然，因而能够提高安全性。
[0042]本发明的卸扣具有的经济上的效果是，吊起及移动被吊起体后，简便地分离连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣，因而缩短耗费的时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0043]图1为本发明公开的一种卸扣的示意图。
[0044]图2为本发明公开的一种卸扣的分离的图。
[0045]图3为本发明公开的一种卸扣的剖面视图。
[0046]图4是显示图3的卸扣的实施例的图。
[0047]图5为本发明公开的一种卸扣的另一实施例的图。
[0048]图6是显示图5的卸扣的剖面视图。
【具体实施方式】
[0049]下面参照附图，对本发明进行详细说明。这些实施例进行了详细说明，以便足以让本领域技术人员能够实施本发明。本发明的多个实施例虽然互不相同，但应理解为无需相互排他。例如，在此记载的特定形状、结构及特性，针对一个实施例，可以在不超出本发明的精神及范围的同时，以其它实施例体现。另外，各个公开的实施例内的个别构成要素的位置或配置，应理解为在不超出本发明的精神与范围的同时可以变更。因此，后述的详细说明并非出于要进行限定之意，如果恰当地说明，则本发明的范围只由与其权利要求项主张的内容均等的所有范围以及附带的权利要求项所限定。在图中，类似参照符号指称在多个方面相同或类似的功能，而为了便利而可以夸张表现长度及面积、厚度等及其形态。
[0050]下面，为了使本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施本发明，参照附图，就本发明的优选实施例进行详细说明。
[0051]在以下的详细说明中，作为一个例子，当然可以相同地适用，为了在建筑物的工程现场或船舶制造现场等处顺利吊起大重量的被吊起体，公开了连接于被吊起体而使用的卸扣(包括紧固环、弹射环、卸扣销主体)的技术构成。
[0052]图1为本发明公开的一种卸扣的示意图。
[0053]图2为本发明公开的一种卸扣的分离的图。
[0054]如图1和图2所示，本发明的卸扣包括一侧开放的环形态的卸扣主体100、紧固环200、弹射环300及卸扣销主体400。
[0055]卸扣主体100可以在以“U”形态形成的直筒型与马