一种用于连接件的贴膜包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜领域，尤其涉及一种用于连接件的贴膜包装装置。
【背景技术】
[0002]连接件用于将两物体连接在一起的器件，大多用于家具、建筑行业。连接件在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对连接件进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在连接件一端，再拉动保护膜将膜贴敷在连接件上，然后再使用工具将膜完全压合在连接件上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过高。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种用于连接件的贴膜包装装置，以解决现有连接件贴膜技术中存在的劳动强度大或成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:一种用于连接件的贴膜包装装置，包括机架、传送机构、贴膜机构和切割机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带输出端滑动连接有用于分离连接件的挡板，所述贴膜机构包括加工台、转动轴、支撑臂和贴膜杆，加工台对应设于传送带输出端，加工台一侧设有用于安装保护膜卷筒的支架，支撑臂中部固定连接在转动轴上，支撑臂的两端分别与贴膜杆连接，贴膜杆位于加工台两侧，所述切割机构设于靠近支架的贴膜杆与加工台之间，切割机构包括气缸和连接在气缸活塞杆上的切刀，气缸活塞杆上铰接有旋转臂，该旋转臂中部铰接在机架上，且旋转臂的自由端与挡板连接。
[0005]本方案的原理在于:在实际工作中，将保护膜卷筒转动连接在支架上，并将保护膜一端连接到一贴膜杆上。当一连接件从传送带传送到加工台上，挡板便在气缸的作用下将传送带输出端封闭。避免后续连接件重叠落在加工带上产生不合格产品。此时转动轴带动支撑臂逆时针旋转180°，贴膜杆便拉动保护膜从连接件的一侧转动到连接件的另一侧，保护膜便覆盖在连接件上表面。此时，另一贴膜杆便转动到连接件靠近支架的一侧，并粘连在保护膜卷筒与连接件之间的保护膜上。此时切刀将靠近支架的贴膜杆和连接件之间的保护膜切断。如此便完成了一连接件的贴膜工作。在气缸推动活塞杆向下运动的过程中，活塞杆带动旋转臂绕旋转臂中部铰接点顺时针旋转，旋转臂便拉动挡板打开传送带输出口，下一待贴膜的连接件便进入到加工台上进行贴膜工作。
[0006]本方案的优点在于:1.本方案无需人工介入便可完成连接件的贴膜工序，降低了工作人员的劳动强度。2.本方案由转动轴、气缸、贴膜杆、支撑臂等成本低的配件组合而成，从而降低了本设备的成本。3.通过在传送带输出端设置挡板，以避免在贴膜过程中，其他连接件落入到加工台上而产生不合格产品。
[0007]优选方案一:作为基础方案的改进，为了使挡板有效的对连接件进行阻挡，在所述机架上设有供挡板滑动的通槽，使挡板沿同一轨迹上下往复滑动。且在挡板的一端设有限位块，以避免挡板脱落通槽后，无法准确定位到通槽上进行稳定滑动。
[0008]优选方案二:作为优选方案一的改进，为了保证保护膜全部粘贴在连接件上，将所述加工台宽度设计为小于待加工连接件的宽度，如此设置可避免在贴膜过程中，保护膜与加工台发生粘连现象。
[0009]优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进，所述支架呈“L”形，如此在安装保鲜膜卷筒时，便可直接将保鲜膜卷筒套装到“L”形支架上，便可实现保鲜膜卷筒的转动。
【附图说明】
[0010]图1为本实施例用于连接件的贴膜包装装置的结构示意图。
[0011]图2为本实施例用于连接件的贴膜包装装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:传送带1、挡板2、加工台3、转动轴4、支撑臂5、贴膜杆
6、切割机构7、支架8、保鲜膜卷筒9、气缸10、切刀11、旋转臂12、连接件13。
[0013]实施例基本如附图1、附图2所示:一种用于连接件的贴膜包装装置，包括机架、传送机构、贴膜机构和切割机构7，所传送机构包括传送带1，所述传送带1输出端滑动连接有用于分离连接件13的挡板2，为了使挡板2有效的对连接件13进行阻挡，在机架上开设有供挡板2滑动的通槽，使挡板2沿同一轨迹上下往复滑动。且在挡板2下端设有限位块，以避免挡板2脱落通槽后，无法准确定位到通槽上进行稳定滑动。
[0014]贴膜机构包括加工台3、转动轴4、支撑臂5和贴膜杆6，加工台3对应设于传送带1输出端，为了保证保护膜全部粘贴在连接件13上，将所述加工台3宽度设计为小于待加工连接件13的宽度，如此设置可避免在贴膜过程中，保护膜与加工台3发生粘连现象。加工台3 —侧设有用于安装保护膜卷筒的支架8，支架8呈“L”形，如此在安装保鲜膜卷筒9时，便可直接将保鲜膜卷筒9套装到“L”形支架8上，便可实现保鲜膜卷筒9的转动。支撑臂5中部固定连接在转动轴4上，支撑臂5的两端分别与贴膜杆6连接，贴膜杆6位于加工台3两侧，靠近支架8的贴膜杆6与加工台3之间设有用于切断保护膜的切刀11。
[0015]所述切割机构7设于靠近支架8的贴膜杆6与加工台3之间，切割机构7包括气缸10和连接在气缸10活塞杆上的切刀11，气缸10活塞杆的下端铰接有旋转臂12，该旋转臂12中部铰接在机架上，且旋转臂12的左端与挡板2的右端连接。
[0016]在实际工作中，将保护膜卷筒转动连接在支架8上，并将保护膜一端连接到一贴膜杆6上。当一连接件13从传送带1传送到加工台3上，挡板2便在气缸10的作用下将传送带1输出端封闭。避免后续连接件13重叠落在加工带上产生不合格产品。此时转动轴4带动支撑臂5逆时针旋转180°，右侧贴膜杆6便拉动保护膜从连接件13的右侧转动到连接件13的左侧，保护膜便覆盖在连接件13上表面。此时，左侧贴膜杆6便转动到连接件13的右侧，并粘连在保护膜卷筒与连接件13之间的保护膜上。此时切刀11在气缸10的作用下将右侧贴膜杆6和连接件13之间的保护膜切断。如此便完成了一连接件13的贴膜工作。在气缸10推动活塞杆向下运动的过程中，活塞杆带动旋转臂12绕旋转臂12中部铰接点顺时针旋转，旋转臂12的左端便拉动挡板2向右移动并打开传送带1输出口，下一待贴膜的连接件13便进入到加工台3上进行贴膜工作。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种用于连接件的贴膜包装装置，其特征在于，包括机架、传送机构、贴膜机构和切割机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带输出端滑动连接有用于分离连接件的挡板，所述贴膜机构包括加工台、转动轴、支撑臂和贴膜杆，加工台对应设于传送带输出端，加工台一侧设有用于安装保护膜卷筒的支架，支撑臂中部固定连接在转动轴上，支撑臂的两端分别与贴膜杆连接，贴膜杆位于加工台两侧，所述切割机构设于靠近支架的贴膜杆与加工台之间，切割机构包括气缸和连接在气缸活塞杆上的切刀，气缸活塞杆上铰接有旋转臂，该旋转臂中部铰接在机架上，且旋转臂的自由端与挡板连接。2.根据权利要求1所述的用于连接件的贴膜包装装置，其特征在于:所述机架上设有供挡板滑动的通槽，所述挡板的一端设有限位块。3.根据权利要求2所述的用于连接件的贴膜包装装置，其特征在于:所述加工台宽度小于待加工连接件的宽度。4.根据权利要求1或3所述的用于连接件的贴膜包装装置，其特征在于:所述支架呈“L” 形。
【专利摘要】本发明公开了一种用于连接件的贴膜包装装置，包括机架、传送机构、贴膜机构和切割机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带输出端滑动连接有用于分离连接件的挡板，所述贴膜机构包括加工台、转动轴、支撑臂和贴膜杆，加工台对应设于传送带输出端，加工台一侧设有用于安装保护膜卷筒的支架，支撑臂中部固定连接在转动轴上，支撑臂的两端分别与贴膜杆连接，贴膜杆位于加工台两侧，所述切割机构设于靠近支架的贴膜杆与加工台之间，切割机构包括气缸和连接在气缸活塞杆上的切刀，气缸活塞杆上铰接有旋转臂，该旋转臂中部铰接在机架上，且旋转臂的自由端与挡板连接。通过实施本方案，解决现有连接件贴膜技术中存在的劳动强度大或成本高的问题。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN105292575
【申请号】CN201510715315
【发明人】刘侃
【申请人】重庆欧帆门业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月29日