一种应用于双层包装袋内袋扎口的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装机械领域，尤其涉及一种应用于双层包装袋内袋扎口的装置。
【背景技术】
[0002]小颗粒料包装在包装行业中占有十分重要的地位，它广泛应用于食品、饲料、建筑等行业。目前，我国在小颗粒料包装设备研发上还处于初级阶段，没有较为完整的生产线。随着社会的发展，各个行业对小颗粒料包装设备的要求也愈发提高，同时也促进了小颗粒料包装设备的发展。
[0003]在小颗粒料包装生产线中，双层包装袋内袋扎口是十分重要的工序，它决定了包装成品的品质，以及运输和存储的便捷。然而现有的扎口方法均为手工扎口，生产效率低下，且安全系数低，存在较大的安全隐患。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明提供一种应用于双层包装袋内袋扎口的装置，其具体技术方案如下:
一种应用于双层包装袋内袋扎口的装置，包括位于流水线左右两侧和上方的机架和设置在机架上的扎带扎口装置(1)、下拉袋口装置(2)和夹袋排气装置(3);所述下拉袋口装置
(2)为4个，两两对称的设置在两侧机架上，同侧的两个下拉袋口装置(2)中间设置有夹袋排气装置(3);所述扎带扎口装置(I)与上方机架连接，位于两个机架中间并位于下拉袋口装置(2)和夹袋排气装置(3)上方。
[0006]所述扎带扎口装置(I)包括导轨定位坐板(11)和位于导轨定位坐板(11)上的拉扎带装置、扎带进样装置和位于拉扎带装置、扎带进样装置之间的拉扎条进座(12)。
[0007]所述拉扎带装置包括垂直导轨滑块(111)，扎口导向套(115)，顶压扎带气缸(116)，夹紧推板(117)，气缸推板横梁(118)，扎口导轨连接板(119)，扎口连接定位板(120)，扎带支撑座板(18)，及设置在导轨定位座板(11) 一侧的垂直导轨(13)、下移扎带气缸(113)和扎带储存仓(121);所述垂直导轨(13)为2条，所述下移扎带气缸(113)位于2条垂直导轨(13)之间，且垂直导轨(13)和下移扎带气缸(113)相互平行；所述下移扎带气缸(113)下方设置有气缸推板横梁(118)，所述气缸推板横梁(118)通过扎口导轨连接板(119)与扎口连接定位板(120)连接，所述扎口连接定位板(120)通过垂直导轨滑块(111)与垂直导轨(13)连接;所述扎带支撑座板(18)位于气缸推板横梁(118)下方，所述扎带支撑座板
(18)靠近导轨定位座板(11)的一侧边上设置有扎带上下移动左定位板(110)和扎带上下移动右定位板(19)，扎带支撑座板(18)通过扎带上下移动左定位板(I 10)和扎带上下移动右定位板(19)与气缸推板横梁(118)固定连接;所述扎带支撑座板(18)上设置有拉紧扎带气缸(114)、水平导轨(16)和位于水平导轨(16)上的夹指气缸垫板(17)，所述夹指气缸垫板
(17)通过水平导轨滑块(112)与水平导轨(16)滑动连接，所述拉紧扎带气缸(114)与水平导轨(16)平行并与夹指气缸垫板(17)固定连接;所述夹指气缸垫板(17)上设置有夹扎带夹指气缸(14)，夹扎带夹指气缸(14)上设置有夹带指板(15)。
[0008]所述扎带进样装置包括扎带储存仓(121)，扎带储存仓(121)下方设置有气缸托板(125)，气缸托板(125)上设置有送扎带气缸(123)，所述气缸托板(125)通过扎带托板(122)与导轨定位座板(11)固定连接，所述扎带托板(122)上、靠近扎带储存仓(121)有缝隙的一侧设置有顶压扎带气缸(116)，顶压扎带气缸(116)的推杆顶端设置有夹紧推板(117)，夹紧推板(117)可在顶压扎带气缸(116)的作用下垂直于导轨定位座板(11)做往复运动;所述扎口导向套(115)位于扎带储存仓(121)与扎带支撑座板(18)之间，扎口导向套(115)通过拉扎条进座(12)与扎带上下移动右定位板(19)固定连接。
[0009]所述扎带储存仓(121)为两端开口的筒状，其靠近导轨定位座板(11)一侧的筒壁上从上至下设置有一条供扎带穿出的缝隙。
[0010]所述下拉袋口装置(2)包括向下拉袋气缸(21)，下拉口气缸定位座(22)，拉袋口导轨(23)，拉袋口导轨滑块(24)，拉袋口导轨定位板(25)，拉袋口气缸一(26)，拉袋口气缸二
(27)，下拉袋口夹指连接板(28)，夹袋口气缸(29)，夹袋口上夹板(210)，夹袋口下夹板(211);所述向下拉袋气缸(21)从上至下穿过机架并与机架固定连接，所述向下拉袋气缸
(21)的上端设置有下拉口气缸定位座(22)，下拉口气缸定位座(22)上设置有拉袋口导轨
(23);所述拉袋口导轨定位板(25)通过拉袋口导轨滑块(24)与拉袋口导轨(23)连接;所述下拉口气缸定位座(22)上设置有能带动拉袋口导轨滑块(24)做前后运动的拉袋口气缸一
(26)；所述拉袋口导轨定位板(25)上设置有与拉袋口气缸一 (26)运动方向一致的拉袋口气缸二(27)，拉袋口气缸二(27)前端依次设置有下拉袋口夹指连接板(28)和夹袋口气缸
(29)，所述夹袋口气缸(29)上设置有夹袋口上夹板(210)和夹袋口下夹板(211)。
[0011]所述夹袋排气装置(3)包括伸缩气囊(31)，气囊定位板(32)，排气气缸安装座板
(33)，推气囊气缸(34)，夹袋气缸安装座(35)，夹袋气缸(36)，夹袋夹块(37)，侧夹袋气缸安装座(39)，侧夹袋气缸(310)，夹口安装座(311)，夹口气缸(312)，夹口安装板(313)，收袋口夹(314);所述推气囊气缸(34)通过排气气缸安装座板(33)固定在机架上，所述伸缩气囊
(31)通过气囊定位板(32)与推气囊气缸(34)的运动端连接，伸缩气囊(31)在推气囊气缸
(34)的作用下向左右两侧机架中间运动;夹袋气缸(36)通过夹袋气缸安装座(35)固定在机架上，夹袋气缸(36)运动端设置有夹袋夹块(37)，夹袋夹块(37)在夹袋气缸(36)的作用下向左右两侧机架中间运动;所述侧夹袋气缸(310)通过侧夹袋气缸安装座(39)固定在夹袋气缸安装座(35)上，所述侧夹袋气缸(310)的运动端设置有夹口安装座(311)，所述夹口安装座(311)上设置有夹口气缸(312)，所述收袋口夹(314)通过夹口安装板(313)与夹口气缸(312)的运动端连接，收袋口夹(314)在夹口气缸(312)的作用下向左右两侧机架中间运动且运动方向与流水线运行方向平行。
[0012]所述一侧机架上的夹袋排气装置(3)的夹袋夹块(37)上方设置有夹袋收气口(316)0
[0013]所述两个夹袋夹块(37)在夹袋气缸(36)的作用下向左右两侧机架中间运动并相互接触，所述两个夹袋夹块(37)的接触面为相互配合的波浪状。
[0014]所述2个收袋口夹(314)的形状为相互配合凹凸结构。
[0015]
本发明运行时，步骤如下: 1)夹袋，将通过动力滚筒输送机输送来的装在木桶中的双层包装袋，用夹块组件夹住内层包装袋口；
2)下拉外袋，在包装袋的四个不同位置各有一个个下拉外袋组件，利用下拉外袋组件拉下外层包装袋；
3)排气，利用排气组件将内层包装袋内的剩余空气挤出；
4)收袋口，利用夹口组件将排完气的内层包装袋收拢，便于扎口；
5)扎口，利用扎口组件将收好的包装袋口进行扎口。
[0016]其中，在步骤I)中，双层包装袋运动到指定位置时，夹块组件的两个夹块在两个夹袋气缸的作用下夹住内层包装袋。
[0017]在步骤2)中，每个下拉外袋组件，先在双杆气缸的作用下，将夹指气缸的夹指伸入到外层包装袋内；然后夹指气缸夹住外包装层袋袋口；随后，一个小气缸向后拉动双杆气缸，使外层包装袋被拉紧;最后，在向下拉袋气缸的作用下，拉动整个外层包装袋下移。
[0018]在步骤3)中，在两个推气囊气缸作用下两个充气气囊从两侧靠近内层包装袋，然后，开始对气囊缓慢充气，缓慢挤出内层包装袋内的空气。
[0019]在步骤4)中，先在侧夹袋气缸的作用下，将夹口组件推到指定位置;然后，夹口组件中的两个