翻转式托盘转换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物流行业中实现托盘自动转换的器械，尤其涉及了一种翻转式托盘转换器。
【背景技术】
[0002]随着物流行业的高速发展，托盘的运用越来越多，托盘在使用的过程中不可避免的会出现损坏，此时就需要更换托盘，现有的更换方式是要把原托盘上的货物全部卸到新托盘上，而现有的更换器械作业耗时、耗力，不适于生产力快速发展的需求。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中现有更换新托盘的器械作业耗时、耗力的缺点，提供了一种可简单、快速、方便的更换新托盘的翻转式托盘转换器。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
翻转式托盘转换器，包括底座、底板、翻转体和用于夹持货物的夹持装置，底座设置在地面上，夹持装置与翻转体活动连接，底板、翻转体均通过主销轴与底座铰接，翻转体和底板之间通过可拆卸装置连接，底板与底座之间连接有翻转油缸，翻转油缸驱动带动底板或带动底板与翻转体一起翻转。
[0005]作为优选，可拆卸装置包括锁销、与锁销相配合的锁销插孔和与翻转体铰接的锁销油缸，锁销插孔设置在底板上，锁销油缸与锁销铰接，翻转体通过锁销、锁销插孔、锁销油缸的配合与底板可拆卸连接。
[0006]作为优选，还包括设置在底板上的托盘夹紧油缸，底板的左右两边均设有托盘夹板焊件，托盘夹板焊件通过联杆焊件与托盘夹紧油缸铰接。
[0007]作为优选，夹持装置包括包括左夹臂和右夹臂，翻转体上设有横向导轨，左夹臂和右夹臂均通过侧滚轮、横向导轨的配合与翻转体活动连接，左夹臂与翻转体之间、右夹臂与翻转体之间均连接有侧夹臂油缸，左夹臂和右夹臂通过侧夹臂油缸驱动完成左右方向的张开夹紧动作。
[0008]作为优选，左夹臂和右夹臂上均设有行程开关装置，行程开关装置均分别凸出于左夹臂和右夹臂内表面。
[0009]作为优选，夹持装置还包括上夹臂，翻转体上设有纵向导轨，上夹臂通过侧滚轮、纵向导轨的配合与翻转体活动连接，上夹臂与翻转体之间连接有上夹臂油缸，上夹臂通过上夹臂油缸驱动沿着纵向导轨升降，上夹臂与底板配合完成上下方向的张开夹紧动作。
[0010]作为优选，上夹臂上设有行程开关装置，行程开关装置凸出于上夹臂内表面。
[0011]作为优选，还包括设置在底座上端的支撑架和设置在底座前方的防护架，防护架紧贴地面。
[0012]作为优选，翻转体后端设有橡胶垫。
[0013]作为优选，底座的后端设有栗站系统和电控系统。
[0014]作为优选，还包括设置在底座四周的安全护网。
[0015]作为优选，安全护网的进口处设有安全光幕，安全护网上设有操作箱，安全护网上方设有用于显示设备运转状态的三色灯。
[0016]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:通过夹持装置将货物夹持住，在翻转油缸的带动下，货物、夹持装置、底板、托盘、翻转体同时向后翻转105°，橡胶垫抵着安装架用于支撑翻转体、货物的重量；当货物翻转后，锁销油缸驱动锁销拔出锁销插孔，底板与翻转体分离，底板在翻转油缸的带动下回位，设置在底板上的托盘即与货物分离，其单独将托盘翻转成水平位置以便更换托盘;该操作省时省力，简单方便;底板的工作台面底面与地面贴合，能够能通过手推车来实现货物的搬运及托盘的更换;翻转过程中护住货物稳定性的左夹臂、右夹臂及上夹臂通过行程开关装置控制夹持，能够适用于软性货物(不耐夹持的货物)；自带液压栗站，只需接入供电电源，即可工作;托盘转换器的操作箱，采用PLC处理器控制托盘转换器的动作，使托盘转换器自身可以进行手动、自动及检修操作;功能齐全，可实现独立控制，且控制方便。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例的结构图。
[0018]图2是图1的A部放大图。
[0019]图3是图1的另一角度结构图。
[0020]图4是图1的侧视图。
[0021]图5是图4的B部放大图。
[0022]图6是设置了安全护网的结构图。
[0023]图7是货物、底板、翻转体、托盘翻转后的结构图。
[0024]图8是图7中托盘随底板翻转回水平位置的结构图。
[0025]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一底板、2—托盘夹板焊件、3—联杆焊件、4 一行程开关装置、5—左夹臂、6—上夹臂、7—右夹臂、8—上夹臂油缸、9 一侧夹臂油缸、10一锁销油缸、11一锁销、12—托盘夹紧油缸、13—底座、14一电控系统、15—栗站系统、16—主销轴、17—翻转体、18—侧滚轮、19一橡胶垫、20—翻转油缸、21一安全护网、22—安全光幕、23—三色灯、24—操作箱、25—安装架、26—横向导轨、27—纵向导轨、28—安装孔、29—托盘、30—支撑架、31 —防护架。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
[0027]翻转式托盘转换器，如图1至图8所示，包括底座13、底板1、翻转体17和用于夹持货物的夹持装置，底座13通过地脚螺栓固定在地面上，底座13上设有安装架25，安装架25包括设置在底座13上端的支撑架30和设置在底座13前方的防护架31，防护架31的设置可增加整体结构与地面的接触面积，防护架31和底座13紧贴地面，可在货物、翻转体17、底板I朝支撑架30方向翻转时，维持整体结构的稳固性。支撑架30用于支撑翻转后的货物、翻转体17的重量。安装架25上设有一组安装孔28，底板1、翻转体17均通过主销轴16、安装孔28的配合与底座13铰接，底板I与底座13之间连接有翻转油缸20，翻转油缸20—端与底座13铰接，翻转油缸20另一端与底板I铰接，翻转油缸20工作可带动底板I绕着主销轴16翻转，在本实施例中，底板1、翻转体17、货物均可绕着主销轴16旋转105°。
[0028]翻转体17和底板I之间通过可拆卸装置连接，可拆卸装置包括锁销11、与锁销11相配合的锁销插孔和与翻转体17铰接的锁销油缸10，锁销插孔设置在底板I上，锁销油缸10—端与翻转体17铰接，锁销油缸10另一端与锁销11铰接，锁销油缸10工作控制锁销11的插拔，从而控制底板I与翻转体17的连接情况;锁销11插入锁销插孔内，翻转体17与底板I定位连接，此时翻转体17可与底板I 一起在翻转油缸20的带动下进行发转;锁销油缸10工作控制锁销11脱离锁销插孔，翻转体17与底板I分离，底板I能够自行在翻转油缸20的带动下旋转。
[0029]翻转体17后端设有橡胶垫19，橡胶垫19用于缓冲作用，当翻转体17翻转105°时，翻转体17上的橡胶垫19与底座13上的安装架25相接触，安装架25支撑翻转后的翻转体17的重量，橡胶垫19对货物、翻转体17、安装架25起到缓冲保护的作用，防止货物受内力而脱落。
[0030]还包括设置在底板I上的托盘夹紧油缸12，底板I的左右两边均设有托盘夹板焊件2，托盘夹板焊件2通过联杆焊件3与托盘夹紧油缸12连接。通过驱动托盘夹紧油缸12，托盘夹紧焊件能够在底板I所在的平面左右移动，从而定位住不同型号的托盘29，在需要更换托盘29时，只需驱动托盘夹紧油