一种气调保鲜包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品包装设备领域，具体涉及一种气调保鲜包装机。
【背景技术】
[0002]气调保鲜包装机是应用复合气体置换保鲜包装技术的食品包装机。气调包装的原理是采用保鲜气体(多种气体按待包装物料特性配比混合)，置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内物料的外部环境，以抑制细菌、微生物的生长繁衍，减缓物料的新陈代谢速度，延长物料的保鲜期或货架期。所以目前在食品等领域中的保鲜包装都已经由真空包装逐渐发展为气调包装，也即利用其它保鲜或保质气体置换物料包装内空气，气调包装机有很多传统真空包装无法比拟的优点，其气体置换率高，生产率较高，但是目前的气调包装机在结构上也存在一些需要改进的地方。
[0003]在已有技术中，目前市场上气调包装机的气体置换与作业方式有两种，一种是将盛装产品的包装盒置于一密闭的空腔形磨具室内，先对其抽真空后冲入保鲜气体，再使用包装膜包裹包装盒敞开的部位，实施封盒，二是采取气体冲洗式置换，即将盛装产品的包装盒置于工作腔内，使用保鲜气体直接对盒内进行冲洗以排出盒内原有的气体，完成气体置换后实施封盒。两者各有优劣，方式一可以得到较高的气体置换率与气体混合精度，这种工艺对生产设备要求不高但由于抽真空、充气、封盒三个作业环节是在同一工位上完成，设备工作循环周期较长。方式二由于未采用抽真空作业，气体置换较迅速，生产率较高，但气体置换率、气体混合精度低，影响产品保鲜效果，同时对生产设备要求较高。
[0004]对于先抽真空、后冲入保鲜气体的包装方式来说，抽真空充保鲜气体会将整个真空室充满，封盒后，真空室内剩余的保鲜气体未进入包装袋中，开模后剩余保鲜气体就排放到大气中，全部浪费掉。因此这样的包装方式会浪费大量的保鲜气体。
[0005]现有技术CN201210120399中所述的一种气调包装机，包括机架以及置于机架内的缸体、压板、压杆、上真空室和下真空室;缸体包括盖板、上活塞、活塞杆、下活塞和缸盖;盖板分别与机架和缸体相连，上活塞两端分别与缸体上室滑动连接，活塞杆一端与上活塞连接，另一端依次穿过下活塞、缸盖和压板与下真空室连接；下活塞上端与缸体下室滑动连接，其下端与缸盖滑动连接，并与压板连接;压板通过压杆与上真空室内的封口切膜装置连接，但是每次包装时保鲜气体仍然充满上真空室与下真空室，造成了保鲜气体的浪费。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种有效降低成本、使用方便的气调保鲜包装机。
[0007]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是:一种气调保鲜包装机，包括机架，所述机架上设有包装筒、回收筒，所述包装筒上缠绕有包装膜;所述机架上、包装筒下方设置模具组件，所述模具组件包括模具支架，所述模具支架包括支腿，所述支腿下部与机架连接，上部与支撑板连接;所述支撑板上相应位置的通孔内套有可沿竖直方向滑动的第一导杆，所述第一导杆的下部与连接板连接，所述支撑板上表面与下压气缸的缸体连接，所述下压气缸的活塞杆穿过支撑板、与连接板的上表面连接，所述连接板的下表面与上真空室上表面通过压紧弹簧连接;所述上真空室内设置第一压板，所述第一压板的上表面与连接杆下端连接，所述连接杆上部穿过上真空室的上盖板并与连接板的下表面连接，所述上真空室可沿连接杆上下滑动;所述第一压板的下表面与第二压板的上表面之间通过密封弹簧连接，与热封板的上表面之间通过切膜弹簧连接；
[0008]所述上真空室下方设置下真空室，所述上真空室与上气管一端连接，所述上气管另一端通过三通分别与空气管一端、上真空管一端连接;所述下真空室与下气管一端连接，所述下气管另一端通过三通分别与保鲜气体管一端、下真空管一端连接。
[0009]优选的，所述第一压板的下表面与热封连杆上端连接，所述热封连杆下部穿过热封板，所述热封板可沿热封连杆上下滑动。
[0010]优选的，所述下真空室包括外密封型腔，所述外密封型腔与内密封型腔可拆卸连接，所述内密封型腔的形状与包装盒的形状相适应。
[0011]优选的，所述外密封型腔的下端面分别与滑块、水平放置的放行气缸的活塞杆连接，所述放行气缸的缸体与机架连接。所述滑块套在水平设置的放行导轨上。
[0012]优选的，所述第二压板下表面的凹槽内设有密封圈，所述密封圈的材料为硅橡胶。
[0013]优选的，所述上真空管另一端、下真空管另一端、真空主管一端通过三通连接;所述真空总管上设有真空电磁阀，所述真空总管另一端与真空栗连接。
[0014]优选的，所述上真空管上设有第一节流阀、所述下真空管上设有第二节流阀、分断电磁阀。
[0015]优选的，所述空气管上设有空气节流阀、空气电磁阀。
[0016]优选的，所述保鲜气体管另一端与保鲜气罐连接，所述保鲜气体管上设有保鲜气体节流阀、保鲜气体电磁阀、保鲜气罐电磁阀。
[0017]优选的，所述下真空室内设有压力传感器。
[0018]本发明具有以下有益效果:上真空室与下真空室分隔成两个独立的密闭腔体，对包装盒充气时，可只对下真空室冲入保鲜气体，而对上真空室充入空气，不仅节约了大量的保鲜气体，也节约了运送保鲜气体的成本，同时省去了气站制作保鲜气体所耗费的电力、人力等。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图立体图；
[0020]图2为本发明的结构不意图正视图；
[0021 ]图3为模具组件200的结构示意图；
[0022]图4为_旲具组件200的结构不意图正视图；
[0023]图5为上真空室与下真空室的配气原理简图。
【具体实施方式】
[0024]—种气调保鲜包装机，包括机架100，所述机架100上设有包装筒101、回收筒102，所述包装筒101上缠绕有包装膜001;所述机架100上、包装筒101下方设置模具组件200，所述模具组件200包括模具支架210，所述模具支架210包括支腿211，所述支腿211下部与机架100连接，上部与支撑板212连接；
[0025]其特征在于:所述支撑板212上相应位置的通孔内套有可沿竖直方向滑动的第一导杆215，所述第一导杆215的下部与连接板214连接，所述支撑板212上表面与下压气缸213的缸体连接，所述下压气缸213的活塞杆穿过支撑板212、与连接板214的上表面连接，所述连接板214的下表面与上真空室220上盖板的上表面通过压紧弹簧217连接;所述上真空室220内设置第一压板223，所述第一压板223的上表面与连接杆216下端连接，所述连接杆216上部穿过上真空室220的上盖板并与连接板214的下表面连接，所述上真空室220可沿连接杆216上下滑动;所述连接杆216外侧套有密封套，保证上真空室220的气密性。
[0026]所述第一压板223的下表面与第二压板224的上表面之间通过密封弹簧222连接，与热封板227的上表面之间通过切膜弹簧228连接;所述第一压板223的下表面与热封连杆226上端连接，所述热封连杆226下部穿过热封板227，所述热封板227可沿热封连杆226上下滑动。所述第二压板224下表面的凹槽内放置密封圈225，所述密封圈225的材料为硅橡胶，也可以是丁腈橡胶，也可以是其他符合要求的橡胶材料。
[0027]上真空室220的下方设有下真空室230，所述下真空室230可以是整体式的，也可以是分体式的，分体式的下真空室包括外密封型腔231，所述外密封型腔231与内密封型腔232可拆卸连接，可以通过螺栓连接，也可以是卡扣连接，所述内密封型腔232的形状与包装盒的形状相适应。当包装盒的形状不同时，可以更换不同的内密封型腔232来适应包装盒，使气调保鲜包装机可以适应不同形状的包装盒。
[0028]所述外密封型腔231的下端面分别与滑块234、水平放置的放行气缸235的活塞杆连接，所述放行气缸235的缸体与机架100连接。所述滑块234套在水平设置的放行导轨233上。
[0029]所述上真空室220与上气管301—端连接，所述上气管301另一端通过三通分别与空气管302—端、上真空管303—端连接;所述下真空室230与下气管304—端连接，所述下气管304另一端通过三通分别与保鲜气体管305—端、下真空管306—端连接。所述上真空管303另一端、下真空管306另一端、真空主管307—端通过三通连接;所述真空总管307上设有真空电磁阀5，所述真空总管307另一端与真空栗连接。
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