树脂容器、树脂容器的制造方法及模具装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种树脂容器、树脂容器的制造方法及模具装置，改善了易用性。本发明的树脂容器具有：容器主体部；及突出部，从所述容器主体部的外周面突出，所述突出部具有通过弯曲而使用的弯曲部。
【专利说明】树脂容器、树脂容器的制造方法及模具装置
[0001 ]本申请主张基于2015年2月27日申请的日本专利申请第2015-039374号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
技术领域
[0002]本发明涉及一种树脂容器、树脂容器的制造方法及树脂容器的模具装置。
【背景技术】
[0003]树脂容器被用作饮料或食品等的容器(例如，参考专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开2004-291621号公报
[0005]—直以来希望改善树脂容器的易用性。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种改善易用性的树脂容器。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一实施方式提供如下树脂容器:
[0008]所述树脂容器具有:
[0009]容器主体部;及
[0010]突出部，从所述容器主体部的外周面突出，
[0011]所述突出部具有通过弯曲而使用的弯曲部。
[0012]发明效果
[0013]根据本发明的一方式，提供一种改善易用性的树脂容器。
【附图说明】
[0014]图1为第I实施方式的树脂容器的俯视图。
[0015]图2为第I实施方式的树脂容器的侧视图。
[0016]图3为表示向下折弯第I实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。
[0017]图4为表示向上折弯第I实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。
[0018]图5为表示用于制造第I实施方式的树脂容器的模具装置的剖视图。
[0019]图6为从与第2模具和第I模具的接合面垂直的方向观察图5的第2模具的图。
[0020]图7为第2实施方式的树脂容器的俯视图。
[0021 ]图8为第2实施方式的树脂容器的侧视图。
[0022]图9为表示将第2实施方式的树脂容器的弯曲部向下折弯，并进一步沿着容器主体部的外周面进行弯曲的状态的侧视图。
[0023]图10为表示将第2实施方式的树脂容器的弯曲部向下折弯，并进一步沿着容器主体部的外周面进行弯曲的状态的主视图。
[0024]图11为表示用于制造第2实施方式的树脂容器的模具装置的剖视图。
[0025]图12为从与第2模具和第I模具的接合面垂直的方向观察图11的第2模具的图。
[0026]图13为第3实施方式的树脂容器的俯视图。
[0027]图14为第3实施方式的树脂容器的侧视图。
[0028]图15为表示向下折弯第3实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。
[0029]图16为表示向上折弯第3实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。
[0030]图17为表示用于制造第3实施方式的树脂容器的模具装置的剖视图。
[0031]图18为从与第2模具和第I模具的接合面垂直的方向观察图17的第2模具的图。
[0032]标号说明
[0033]10-树脂容器，20-容器主体部，30-突出部，31-弯曲部，32-起点部，34B-裂口，50_模具装置，51-第I模具，52-第2模具。
【具体实施方式】
[0034]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或相对应的结构标注相同或相应的符号，并省略说明。
[0035][第I实施方式]
[0036]图1为第I实施方式的树脂容器的俯视图。图2为第I实施方式的树脂容器的侧视图。图3为表示向下折弯第I实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。图4为表示向上折弯第I实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。
[0037]树脂容器10被用作饮料或食品等的容器。树脂容器10具有容器主体部20及突出部30。容器主体部20与突出部30通过注射成型等被成型为一体。对于通过注射成型制造树脂容器的制造方法进行后述。
[0038]容器主体部20例如形成为有底筒状，且具有躯体部21及堵塞躯体部21的底的底部22。躯体部21可以朝向底部22而成型为梢细形状。详细内容进行后述，容器主体部20脱离用于注射成型的模具的脱模性较好。
[0039]突出部30从容器主体部20的外周面突出。例如，突出部30从容器主体部20的外周面向左右两侧突出。向容器主体部20的内部倒入温度高于室温的物体(例如热水)时，由于突出部30的温度变化小于容器主体部20的温度变化，因此突出部30便于使用。
[0040]另外，也可以将温度低于室温的物体(例如冰块)倒入容器主体部20内部。此时也一样，突出部30的温度变化小于容器主体部20的温度变化，因此突出部30便于使用。
[0041]如图2所示，突出部30可以从容器主体部20的开口侧(底部22的相反侧)的端部突出。详细内容进行后述，能够在距离用于注射成型的模具彼此的接合面规定深度的位置成型突出部30。与突出部30从容器主体部20的高度方向中央突出时相比，能够简化模具的结构。
[0042]突出部30可以成型为板状。
[0043]突出部30具有弯曲部31。弯曲部31通过弯曲而使用。由此，能够改善树脂容器10的易用性。
[0044]例如，如图3所示，弯曲部31被向下折弯，从而可以被用作供手握的把持部及接触唇部的唇口部中的至少一种。把持部和唇口部可以与容器主体部20的外周面之间形成间隙35。间隙35发挥绝热层的功能。
[0045]并且，如图4所示，弯曲部31被向上折弯，从而可以被用作堵塞容器主体部20的开口部的盖部。盖部只要堵塞容器主体部20的开口部的至少一部分即可。
[0046]另外，本实施方式的弯曲部31通过折弯而被使用，但也可以弯曲成圆形而使用。
[0047]弯曲部31可以具有成为弯曲的起点的起点部32及以起点部32为基准而配设于容器主体部20的相反侧的远方部33。例如图1所示，起点部32的宽度比远方部33窄。起点部32也发挥缩窄传热路径的作用。另外，起点部32的壁可以比远方部33薄，壁和宽度均可以薄或窄于远方部33。
[0048]图5为表示用于制造第I实施方式的树脂容器的模具装置的剖视图。图6为从与第2模具和第I模具的接合面垂直的方向观察图5的第2模具的图。
[0049]作为树脂容器10的制造方法采用注射成型。注射成型通过在模具装置50内填充成型材料来成型树脂容器10。
[0050]模具装置50被分割成第I模具51和第2模具52。通过使第I模具51与第2模具52接触或分离来进行闭模及开模。并且，通过紧固第I模具51与第2模具52来进行合模。
[0051]在合模状态的第I模具51与第2模具52之间形成型腔54，在型腔54内填充成型材料。型腔54具有与容器主体部20对应的容器主体部型腔及与突出部30对应的突出部型腔。突出部型腔具有与弯曲部31对应的弯曲部型腔。填充于型腔54的成型材料经过冷却固化，而获得作为成型品的树脂容器10。开模之后从模具装置50取出树脂容器10。
[0052]如上所述，树脂容器10具有容器主体部20及从容器主体部20的外周面突出的突出部30。突出部30具有弯曲部31。弯曲部31通过弯曲而使用。由此，能够改善树脂容器10的易用性。
[0053]容器主体部20例如形成为有底筒状，且具有躯体部21及堵塞躯体部21的底的底部22。躯体部21也可以朝向底部22而成型为梢细形状。在模具装置50中形成有拔模斜度，容器主体部20脱离模具装置50的脱模性较好。
[0054]如图2所示，突出部30可以从容器主体部20的开口侧的端部向外侧突出。能够在距离第I模具51与第2模具52的接合面53规定深度的位置成型突出部30。与突出部30从容器主体部20的高度方向中央突出时相比，能够简化模具装置50的结构。
[0055]另外，当突出部30从容器主体部20的高度方向中央突出时，第2模具52被分割成多个部件且这些部件能够相对移动，以便能够使突出部30脱离第2模具52。
[0056][第2实施方式]
[0057]图7为第2实施方式的树脂容器的俯视图。图8为第2实施方式的树脂容器的侧视图。图9为表示将第2实施方式的树脂容器的弯曲部向下折弯，并进一步沿着容器主体部的外周面进行弯曲的状态的侧视图。图10为表示将第2实施方式的树脂容器的弯曲部向下折弯，并进一步沿着容器主体部的外周面进行弯曲的状态的主视图。
[0058]树脂容器1A具有容器主体部20A及突出部30A。容器主体部20A与突出部30A通过注射成型等被成型为一体。对于通过注射成型制造树脂容器的制造方法进行后述。
[0059]容器主体部20A例如形成为有底筒状，且具有躯体部21A及堵塞躯体部21A的底的底部22A。躯体部21A可以朝向底部22A而成型为梢细形状。详细内容进行后述，容器主体部20A脱离用于注射成型的模具的脱模性较好。
[0060]突出部30A从容器主体部20A的外周面突出。例如如图7及图8所示，突出部30A可以向容器主体部20A的一侧突出。向容器主体部20A的内部倒入高温物体或低温物体时，突出部30A的温度变化小于容器主体部20A的温度变化，因此突出部30A便于使用。
[0061 ] 如图8所示，突出部30A可以从容器主体部20A的开口侧(底部22A的相反侧)的端部向外侧突出。详细内容进行后述，能够在距离用于注射成型的模具彼此的接合面规定深度的位置成型突出部30A。与突出部30A从容器主体部20A的高度方向中央突出时相比，能够简化模具的结构。
[0062]突出部30A可以成型为板状。
[0063]突出部30A具有弯曲部31A。弯曲部3IA通过弯曲而使用。由此，能够改善树脂容器1A的易用性。
[0064]例如，弯曲部31A可以如图9及图10所示被向下折弯，并进一步沿着容器主体部20A的外周面弯曲，从而被用作供手握的把持部及接触唇部的唇口部中的至少一种。把持部或唇口部也可以如图10所示在与容器主体部20A的外周面之间形成间隙35A。间隙35A发挥绝热层的功能。
[0065]并且，弯曲部31A可以被向上折弯，从而被用作堵塞容器主体部20A的开口部的盖部。盖部只要堵塞容器主体部20A的开口部的至少一部分即可。
[0066]另外，本实施方式的弯曲部31A通过折弯而使用，但也可以弯曲成圆形而使用。
[0067]弯曲部31A可以具有成为弯曲的起点的起点部32A及以起点部32A为基准而配设于容器主体部20A的相反侧的远方部33A。例如图7所示，起点部32A的宽度比远方部33A窄。起点部32A也发挥缩窄传热路径的作用。另外，起点部32A的壁可以比远方部33A薄，壁和宽度均可以薄或窄于远方部33A。
[0068]图11为表示用于制造第2实施方式的树脂容器的模具装置的剖视图。图12为从与第2模具和第I模具的接合面垂直的方向观察图11的第2模具的图。
[0069]作为树脂容器1A的制造方法采用注射成型。注射成型通过在模具装置50A内填充成型材料来成型树脂容器10A。
[0070]模具装置50A被分割成第I模具51A和第2模具52A。在合模状态的第I模具51A与第2模具52A之间形成有型腔54A。型腔54A具有与容器主体部20A对应的容器主体部型腔及与突出部30A对应的突出部型腔。突出部型腔具有与弯曲部31A对应的弯曲部型腔。在型腔54A内成型树脂容器10A。开模之后从模具装置50A取出树脂容器10A。
[0071]如上所述，树脂容器1A具有容器主体部20A及从容器主体部20A的外周面突出的突出部30A。突出部30A具有弯曲部31A。弯曲部31A通过弯曲而使用。由此，能够改善树脂容器1A的易用性。
[0072]容器主体部20A例如形成为有底筒状，且具有躯体部21A及堵塞躯体部21A的底的底部22A。躯体部21A可以朝向底部22A而成型为梢细形状。在模具装置50A中形成有拔模斜度，容器主体部20A脱离模具装置50A的脱模性较好。
[0073]如图8所示，突出部30A可以从容器主体部20A的开口侧的端部向外侧突出。能够在距离第I模具51A与第2模具52A的接合面53A规定深度的位置成型突出部30A。与突出部30A从容器主体部20A的高度方向中央突出时相比，能够简化模具装置50A的结构。
[0074]另外，当突出部30A从容器主体部20A的高度方向中央突出时，第2模具52A被分割成多个部件且这些部件能够相对移动，以便能够使突出部30A脱离第2模具52A。
[0075][第3实施方式]
[0076]图13为第3实施方式的树脂容器的俯视图。图14为第3实施方式的树脂容器的侧视图。图15为表示向下折弯第3实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。图16为表示向上折弯第3实施方式的树脂容器的弯曲部的状态的侧视图。
[0077]树脂容器1B具有容器主体部20B及突出部30B。容器主体部20B与突出部30B通过注射成型等被成型为一体。对于通过注射成型制造树脂容器的制造方法进行后述。
[0078]容器主体部20B例如形成为有底筒状，且具有躯体部21B及堵塞躯体部21B的底的底部22B。躯体部21B可以朝向底部22B而成型为梢细形状。详细内容进行后述，容器主体部20B脱离用于注射成型的模具的脱模性较好。
[0079]突出部30B从容器主体部20B的外周面突出。例如如图13及图14所示，突出部30B可以从整个容器主体部20B的周向突出并形成为环状。向容器主体部20B的内部倒入高温物体或低温物体时，由于突出部30B的温度变化小于容器主体部20B的温度变化，因此突出部30B便于使用。
[0080]如图14所示，突出部30B可以从容器主体部20B的开口侧(底部22B的相反侧)的端部向外侧突出。详细内容进行后述，能够在距离用于注射成型的模具彼此的接合面规定深度的位置成型突出部30B。与突出部30B从容器主体部20B的高度方向中央突出时相比，能够简化模具的结构。
[0081 ]突出部30B可以成型为板状。
[0082]突出部30B具有弯曲部31B。弯曲部31B通过弯曲而使用。由此，能够改善树脂容器1B的易用性。
[0083]例如如图15所示，弯曲部31B可以被向下折弯，从而被用作供手握的把持部及接触唇部的唇口部中的至少一种。把持部或唇口部也可以在与容器主体部20B的外周面之间形成间隙。间隙发挥绝热层的功能。
[0084]并且，如图16所示，弯曲部31B可以被向上折弯，从而被用作堵塞容器主体部20B的开口部的盖部。盖部只要堵塞容器主体部20B的开口部的至少一部分即可。
[0085]另外，本实施方式的弯曲部31B不具有成为弯曲的起点的起点部，但也可以具有起点部。
[0086]并且，在图14及图15中，多个弯曲部31B均被折弯，但也可以仅折弯多个弯曲部31B中的一部分。按照用户的喜好进行弯曲。并且可以如下:一部分弯曲部31B被用作把持部，另一部分弯曲部31B被用作盖部。
[0087]如图13所示，突出部30B上可以形成有裂口 34B。能够划分弯曲部31B。
[0088]如图13所示，裂口 34B可以在容器主体部20B的周围隔着间隔形成有多个。
[0089]图17为表示用于制造第3实施方式的树脂容器的模具装置的剖视图。图18为从与第2模具和第I模具的接合面垂直的方向观察图17的第2模具的图。
[0090]作为树脂容器1B的制造方法采用注射成型。注射成型通过在模具装置50B内填充成型材料来成型树脂容器10B。
[0091 ]模具装置50B被分割成第I模具51B和第2模具52B。在合模状态的第I模具51B与第2模具52B之间形成有型腔54B。型腔54B具有与容器主体部20B对应的容器主体部型腔及与突出部30B对应的突出部型腔。突出部型腔具有与弯曲部31B对应的弯曲部型腔。在型腔54B内成型树脂容器10B。开模之后从模具装置50B取出树脂容器10B。
[0092]如上所述，树脂容器1B具有容器主体部20B及从容器主体部20B的外周面突出的突出部30B。突出部30B具有弯曲部31B。弯曲部31B通过弯曲而使用。由此，能够改善树脂容器1B的易用性。
[0093]容器主体部20B例如形成为有底筒状，且具有躯体部21B及堵塞躯体部21B的底的底部22B。躯体部21B可以朝向底部22B而成型为梢细形状。在模具装置50B中形成有拔模斜度，容器主体部20B脱离模具装置50B的脱模性较好。
[0094]如图14所示，突出部30B可以从容器主体部20B的开口侧的端部向外侧突出。能够在距离第I模具51B与第2模具52B的接合面53B规定深度的位置成型突出部30B。与突出部30B从容器主体部20B的高度方向中央突出时相比，能够简化模具装置50B的结构。
[0095]另外，当突出部30B从容器主体部20B的高度方向中央突出时，第2模具52B被分割成多个部件且这些部件能够相对移动，以便能够使突出部30B脱离第2模具52B。
[0096]以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在权利要求书中记载的本发明的宗旨范围内进行各种变形及改进。
[0097]例如，上述实施方式的突出部整体被用作弯曲部，但也可以仅将突出部的一部分用作弯曲部，而将剩余突出部设为不易弯曲。
【主权项】
1.一种树脂容器，其具有: 容器主体部;及 突出部，从所述容器主体部的外周面突出， 所述突出部具有通过弯曲而使用的弯曲部。2.根据权利要求1所述的树脂容器，其中， 所述突出部从所述容器主体部的开口侧的端部向外侧突出。3.根据权利要求1或2所述的树脂容器，其中， 所述弯曲部具有成为弯曲的起点的起点部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂容器，其中， 所述弯曲部被弯曲，从而被用作供手握的把持部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂容器，其中， 所述弯曲部被弯曲，从而被用作接触唇部的唇口部。6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂容器，其中， 所述弯曲部被弯曲，从而被用作堵塞所述容器主体部的开口部的盖部。7.根据权利要求1至6中任一项所述的树脂容器，其中， 所述突出部上形成有裂口。8.根据权利要求7所述的树脂容器，其中， 所述裂口在所述容器主体部的周围隔着间隔形成有多个。9.一种树脂容器的制造方法，具有: 通过注射成型来制造树脂容器的工序， 所述树脂容器具有:容器主体部;及突出部，从所述容器主体部的外周面突出， 所述突出部具有通过弯曲而使用的弯曲部。10.—种模具装置，其具有第I模具及第2模具，且在所述第I模具与所述第2模具之间形成成型树脂容器的型腔，其中， 所述型腔具有:容器主体部型腔，对应容器主体部而形成；及突出部型腔，对应从所述容器主体部的外周面突出的突出部而形成， 所述突出部型腔具有对应通过弯曲而使用的弯曲部而形成的弯曲部型腔。
【文档编号】B65D1/00GK105923227SQ201510931172
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】木村宪司
【申请人】住友重机械工业株式会社