一种可升降上下坯件转架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上下坯件用的转架，尤其涉及一种大型高压、超高压电瓷瓷套的修坯、上釉加工过程中安放、装夹和卸下坯件的可升降上下坯件转架。
【背景技术】
[0002]大型高压、超高压电瓷瓷件的修坯、上釉加工过程中，须将坯件放置在工作台上；修坯、上釉加工完毕后，再将工件卸下，这被称为上下坯件。对于棒形坯件的加工，可直接使用吊车通过专用吊具直接上下坯件。而对于瓷套坯件，由于设备上部有平台和加工内孔用的上立柱等大型构件，吊车不能将瓷套坯件进行垂直降落和吊起。此外，甚至有些修坯、上釉设备的高度超过吊车，使得吊车无法靠近设备。为了上下瓷套坯件，当下大多采用叉车等起降机械上下坯件，这种方式使得坯件难以准确放置在设备的回转工作台中心上，且效率低下；而且，对于最高达3.6米、重达4-5吨的坯件，采用叉车等起降机械进行上下坯件还存在较大的安全隐患。
[0003]因此，目前迫切需要一种能够将瓷套坯件准确放置在设备的回转工作台中心上，且效率高、不存在安全隐患的上下坯件装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种瓷套修坯、上釉用可升降上下坯件转架，其使得上下坯件的定位准确，且能够提高效率，并能够确保安全。
[0005]为此，本实用新型提供如下技术方案:一种可升降上下坯件转架，其包括具有底座的中心支撑柱、升降套筒、回转托架和油缸，所述中心支撑柱的上端通过螺纹法兰盘与支撑柱上段固定连接，所述升降套筒通过上下两端的铜滑套可升降滑动地安装在所述中心支撑柱上，所述油缸设置在所述中心支撑柱的底座上，所述油缸的活塞杆端头顶在所述升降套筒的底部法兰座的下面，所述回转托架为一 “L”型铸钢件，其竖直部分为圆筒，水平部分为底板，所述圆筒通过一个推力球轴承和上下二个深沟球轴承连接在所述升降套筒的外侧，使所述回转托架可绕所述升降套筒的外表面回转，所述底板的外端一侧设有用以定位并托起坯件托盘的半圆形叉口，所述回转托架的底板的中部固定一保护柱，所述保护柱由连接架与所述支撑柱上段间隙连接，使所述保护柱可随同所述回转托架一起回转摆动。
[0006]进一步地，其中，所述半圆叉口的外侧设有三个定心块和三个螺栓，所述定心块用以调整、定位坯件托盘的位置使之转到位时与工作台同心，所述螺栓用于在将所述定心块调整好后固定所述定心块。
[0007]更进一步地，其中，进一步包括气液增压缸，所述气液增压缸通过油管为所述油缸提供压力油。
[0008]再进一步地，其中，所述油缸的活塞杆可由一球面端头的螺杆调整长度，从而可以微调所述回转托架的高度。
[0009]再更进一步地，其中，所述升降套筒的底部法兰座的与所述油缸的活塞杆端头接触处设有圆窝，用于限制其转动。
[0010]另一方面，其中，所述回转托架的竖直部分和水平部分之间设置若干个加强筋斜筋板。
[0011]进一步地，其中，所述保护柱的上端部设有用于捆绑坯件的绳索或铁链。
[0012]更进一步地，其中，所述回转托架的上端设有压盖，所述压盖与围绕所述升降套筒的密封盖形成迷宫式密封槽，其下端与所述升降套筒的底部法兰座的沟槽也形成迷宫式密封槽。
[0013]再进一步地，其中，所述回转托架与所述升降套筒的结合面上部设置有毛毡密封圈。
[0014]与现有的上下坯件装置相比，本实用新型的用于电瓷瓷套修坯、上釉用的可升降上下坯件转架具有如下显著优点:
[0015]1、由于转架的回转中心与工作台回转中心一致，且转架回转中心与转架叉口中心几何尺寸一致，加之定心块的定位，所以坯件定位准确，上坯件不用人工找正。
[0016]2、与叉车等相比，工作效率高。
[0017]3、回转托架运动平稳且有保护柱，坯件不会倾倒，安全可靠。
[0018]4、采用气液增压缸驱动，免去液压站，节省成本，减少环境污染。
[0019]5、油缸活塞端头用调节螺杆，方便调整回转托架的高低位置。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的可升降上下坯件转架的示意图。
[0021]图2是本实用新型的可升降上下坯件转架的回转托架的俯视图。
[0022]图中，1、油缸；2、升降套筒；3、铜滑套；4、推力球轴承；5、深沟球轴承；6、回转托架；7、压盖；8、密封盖；9、毛毡密封圈；10、螺纹法兰盘；11、支撑柱上段；12、连接架；13、螺栓组一 ；14、保护柱；15、内六角螺钉一 ；16、内六角螺钉二 ；17、中心支撑柱；18、螺栓组二 ；19、隔垫；20、油管；21、气液增压缸；2-1、定心块；2-2、螺栓；2_3、半圆叉口 ；2_4、加强筋斜筋板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本实用新型的保护范围的限定。
[0024]本实用新型涉及一种瓷套修坯、上釉用可升降上下坯件转架，其使得上下坯件的定位准确，且能够提高效率，并能够确保安全。
[0025]图1示出了本实用新型的可升降上下坯件转架的示意图。如图1所示，本实用新型所述的可升降上下坯件转架包括具有底座的中心支撑柱17、升降套筒2、回转托架6和油缸I。其中，所述中心支撑柱17的上端通过螺纹法兰盘10与支撑柱上段11固定连接。优选地，所述中心支撑柱17的上端通过螺纹法兰盘10用螺栓组一 13与支撑柱上段11固定连接。该中心支撑柱17既可作为支撑设备的上平台的支柱，又可作为可升降上下坯件转架的回转中心支撑柱，一个支撑柱就有多个用途，节省材料。
[0026]所述升降套筒2通过上下两端的铜滑套3可升降滑动地安装在所述中心支撑柱17上。该升降套筒2只可沿着所述中心支撑柱17上下滑动，不可绕着所述中心支撑柱17转动。其中，所述升降套筒2的上升由所述油缸I推动，下降靠所述回转托架6及坯件的自重进行。
[0027]所述油缸I设置在所述中心支撑柱17的底座上。所述油缸I的活塞杆端头顶在所述升降套筒2的底部法兰座的下面。优选地，所述油缸I的活塞杆可由一球面端头的螺杆调整长度，从而可以微调所述升降套筒2的高度，进而可以微调连接在所述升降套筒2上的回转托架6的高度。此外，优选地，所述升降套筒2的底部法兰座的与所述油缸I的活塞杆端头接触处设有圆窝。由于活塞杆端头设置在圆窝内，从而可以通过活塞杆限制所述升降套筒2的转动。而且，所述油缸I可以由气液增压缸21通过油管20提供压力油，并且设置节流阀，这样，通过调节节流阀可控制活塞杆的升降速度，进而控制回转托架6的升降速度。
[0028]如图1和2所示，所述回转托架6为一 “L”型铸钢件，其竖直部分为圆筒，水平部分为底板。在本实用新型中，优选地，所述回转托架6的竖直部分和水平部分之间设置若干个加强筋斜筋板2-4。所述圆筒通过一个推力球轴承4和上下二个深沟球轴承5连接在所述升降套筒2的外侧，使所述回转托架6可绕所述升降套筒2的外表面回转。这样，所述