一种纸箱全自动上料印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷技术领域，特别涉及一种纸箱全自动上料印刷装置。
【背景技术】
[0002]现有的纸箱上料印刷主要为两种形式，一是通过人工放置纸板以抬升印压的方式印刷，二是通过PLC和传感器控制流水线的速度采用滚筒印刷。上述的两种方式或者是效率不高，或者造价成本昂贵一般不适用小型的印刷作坊。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的上述纸箱的印刷问题，提供一种以机械为主且结构简单，可实现纸板的全自动上料印刷的装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种纸箱全自动上料印刷装置，它包括机架和机架上的传输台，传输台的两端分别设有印花滚筒装置和上料装置，上料装置导出的纸板通过传输台送至印花滚筒装置中压印，其特征在于，所述的上料装置包括一根水平的抬料滚筒和放料限宽闸，抬料滚筒与放料限宽闸平行，且两者之间形成放料区间，所述放料区间的底部为拨料传送带，拨料传送带与传输带对接，所述抬料滚筒的位置高于拨料传送带，放料限宽闸的闸门垂直于拨料传送带的上方，闸门与拨料传送带之间形成一定间距的放料口，纸板叠加后一端放置在抬料滚筒上，另一端斜置在拨料传送带上并被闸门限位，其纸板的最下一层能从放料口中通过。
[0005]所述抬料滚筒连设在与机架活动连接的支架上，抬料滚筒轴向与拨料传送带运动方向垂直，支架与机架间设有定位机构，移动支架则上述的抬料滚筒发生位置的偏移。
[0006]所述的支架呈“ Z”型，设在抬料滚筒的两侧，其上部连接抬料滚筒，所述的定位机构包括支架“ Z ”型下部水平部分的齿条结构，以及机架的侧板上啮合齿条的齿轮，齿条相对齿轮的另一侧设有支托轮，支托轮的轴心固定在侧板上，所述齿轮的轴心穿过侧板并在外端螺纹连有紧固螺母。
[0007]所述闸门通过上方设置的螺栓与放料限宽闸连接，旋转调节螺栓使闸门能上下位置偏移，以此改变放料口的大小。
[0008]与现有技术相比，该装置能从进纸到印刷实现一体自动化工作，进纸无需人工操控且不会由于叠加的纸板过重而出现卡纸现象，运输时采用推板定位，以纯机械式完成印刷滚筒的精准定点切入。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的上料装置示意图。
[0011]图中，1、机架；la、侧板；2、闸门；3、螺栓；4、放料限宽闸；5、推板；6、传输带；7、导棍；8、印花滚筒装置；9、传输台；10、纸板；11、拨料传送带；12、中心杆；13、紧固螺母；14、 支架；14a、齿条；15、抬料滚筒；16、放料口 ；17、支托轮；18、齿轮。
【具体实施方式】
[0012]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0013]如图1和2所示，本纸箱全自动上料印刷装置包括一个机架1，机架I上设有传输台9，传输台9的两端分别设有印花滚筒装置8和上料装置，传输台9的两侧设有传输带6，所述传输带6的带面低于传输台9的台面，每条传输带6上等间距设有若干推板5，前后两推板5的间距大于运输纸板10的宽度，且推板5的高度高于传输台9的台面。所述印花滚筒装置8的后方设有导辊7，导辊7横压在传输台9上，传输带6运输的纸板10先进入导辊7中导向，再精确进入印花滚筒装置8上。
[0014]所述上料装置包括一根水平的抬料滚筒15和放料限宽闸4，抬料滚筒15与放料限宽闸4平行，且两者之间形成放料区间，放料区间的底部为拨料传送带11，抬料滚筒15连设在与机架I活动连接的支架14上，支架14呈“Z”型，设在抬料滚筒15的两侧，抬料滚筒15与支架14的上部连接，其轴向与拨料传送带11运动方向垂直，抬料滚筒15轴心穿设有一根固定的中心杆12，中心杆12两端固定在两侧的支架14上。所述支架14 “Z”型下部水平部分为齿条14a，机架I的侧板Ia上设有啮合齿条14a的齿轮18，齿条14a相对齿轮18的另一侧设有支托轮17，支托轮17的轴心固定在机架I的侧板Ia上，所述齿轮18的轴心穿过侧板Ia并在外端螺纹连有紧固螺母13。所述的支架14能相对机架I前后移动，然后拧紧紧固螺母13实现支架14的定位。
[0015]上述的放料区间可通过移动支架14改变间距。所述放料区间的底部为拨料传送带11，拨料传送带11与传输台9对接，拨料传送带11与传输带6的运输方向相同。抬料滚筒15的位置高于拨料传送带11，放料限宽闸4的闸门2垂直于拨料传送带11的上方，闸门2与拨料传送带11之间形成一定间距的放料口 16，所述纸板10叠加后一端放置在抬料滚筒15上，另一端斜置在拨料传送带11上并被闸门2限位，其纸板10的最下一层能从放料口 16中通过。叠加的纸板10由拨料传送带11拨动将最底下一层纸板10从放料口 16中抽出，并运送至传输台9上，推板5将纸板10推送至印花滚筒装置8内印刷，所述的抬料滚筒15可随纸板10的抽离而滚动，减小了抽出时的摩擦。
[0016]上述的放料口 16大小可随意改变，使其限制一张纸板10抽出。闸门2通过上方设置的螺栓3与放料限宽闸4连接，旋转调节螺栓3使闸门2能上下位置偏移，以此改变放料口 16的大小。
[0017]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种纸箱全自动上料印刷装置，它包括机架(I)和机架(I)上的传输台(9)，传输台(9)的两端分别设有印花滚筒装置(8)和上料装置，上料装置导出的纸板(10)通过传输台(9)送至印花滚筒装置(8)中压印，其特征在于，所述的上料装置包括一根水平的抬料滚筒(15)和放料限宽闸(4)，抬料滚筒(15)与放料限宽闸⑷平行，且两者之间形成放料区间，所述放料区间的底部为拨料传送带(11)，拨料传送带(11)与传输带(6)对接，所述抬料滚筒(15)的位置高于拨料传送带(11)，放料限宽闸(4)的闸门(2)垂直于拨料传送带(11)的上方，闸门(2)与拨料传送带(11)之间形成一定间距的放料口(16)，纸板(10)叠加后一端放置在抬料滚筒(15)上，另一端斜置在拨料传送带(11)上并被闸门(2)限位，其纸板(10)的最下一层能从放料口(16)中通过。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱全自动上料印刷装置，其特征在于，所述抬料滚筒(15)连设在与机架(I)活动连接的支架(14)上，抬料滚筒(15)轴向与拨料传送带(11)运动方向垂直，支架(14)与机架(I)间设有定位机构，移动支架(14)则上述的抬料滚筒(15)发生位置的偏移。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱全自动上料印刷装置，其特征在于，所述的支架(14)呈“Z”型，设在抬料滚筒(15)的两侧，其上部连接抬料滚筒(15)，所述的定位机构包括支架(14) “Z”型下部水平部分的齿条(14a)结构，以及机架⑴的侧板(Ia)上啮合齿条(14a)的齿轮(18)，齿条(14a)相对齿轮(18)的另一侧设有支托轮(17)，支托轮(17)的轴心固定在侧板(Ia)上，所述齿轮(18)的轴心穿过侧板(Ia)并在外端螺纹连有紧固螺母(13)ο
4.根据权利要求1或2所述的一种纸箱全自动上料印刷装置，其特征在于，所述闸门(2)通过上方设置的螺栓(3)与放料限宽闸(4)连接，旋转调节螺栓(3)使闸门(2)能上下位置偏移，以此改变放料口(16)的大小。
【专利摘要】本实用新型提供了一种纸箱全自动上料印刷装置，属于印刷技术领域。它解决了现有的数控纸箱印刷效率不高，或者造价成本昂贵的问题。本装置包括机架和机架上的传输台，传输台的两端分别设有印花滚筒装置和上料装置，上料装置包括一根水平的抬料滚筒和放料限宽闸，抬料滚筒与放料限宽闸平行，且两者之间形成放料区间，放料区间的底部为拨料传送带，拨料传送带与传输带对接，抬料滚筒的位置高于拨料传送带，放料限宽闸的闸门垂直于拨料传送带的上方，闸门与拨料传送带之间形成一定间距的放料口，纸板叠加后一端放置在抬料滚筒上，另一端斜置在拨料传送带上并被闸门限位，其纸板的最下一层能从放料口中通过。该装置能从进纸到印刷实现一体自动化工作。
【IPC分类】B65H5-36, B65H5-16, B65H3-04
【公开号】CN204342057
【申请号】CN201420851675
【发明人】朱跃勤, 丁伟东, 何定法
【申请人】浙江主人包装彩印有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月28日