新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型气流成形的非织造布无尘纸成型箱新型转鼓射流式均匀布料装置，特别是一种适用于无尘纸生产线成型箱在生产超级吸水材料产品的转鼓布料
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【背景技术】
[0002]现有技术中，非织造布无尘纸生产线设备多为国外原装进口设备，自动化控制程度高。生产线设备均配套有若干套成型箱，每套成型箱配套一对转鼓，传统转鼓多为圆孔和长孔形状，在自动化连续生产过程中布料装置上的开孔形状严重影响落料的均匀性，导致纸幅成型定量相差比较大，由于布料不均匀、堵料，纸幅表面形成浆团，导致产品质量不稳定，客户投诉多。除此之外，现有无尘纸成形箱转鼓布料装置中，有如下几种类型的设备:
[0003]1、授权公告号为:CN1101005A的用转鼓卷绕织物的方法及转鼓式卷绕机布料装置中，包括的两组转鼓支撑着正在形成的织物卷以及浮动辊，此辊挤压着正在形成的织物卷，其特点在于包容着正在形成的织物卷的区域至少有一部分受到一个压力，其低于由该正在形成的织物卷与卷绕转鼓所形成的间隙内的压力。此种卷料布料方式，工作时需放置在真空室内，极大的增加了设备运行成本，且其转鼓数量只有一个，生产影响了生产的效率。
[0004]2、授权公告号为:CN201684798U中消潜机中的布料装置，由加热管、布料器和螺旋推进器组成；加热管设于消潜机的机体壁和机体中，布料器设于消潜机顶部，螺旋推进器设于消潜机底部。浆料以固定的流量经入料口下方处的布料器进入消潜机中，在此设备中按要求停留一定的时间，在加热管提供均衡的温度和助剂的作用下，使秸杆中的纤维得到分离，再经低转速的螺旋推进器的数根绞龙组合不间断的出料。此种方式的布料形式，速度较慢，且容易造成堵料现象，影响生产效率。
[0005]3、授权公告号为:CN2824595Y的一种用于造纸法制造烟草薄片的细灰撒料装置中的布料机构中，在机壳上部设有料仓，在所述的机壳内轴向水平设有与所述的料仓出口对应的布料辊，在所述的布料辊外表面设有能容纳细灰的料槽，在所述的机壳上设有与所述的布料辊对应的料量控制器，在所述的机壳的出口与所述的布料辊之间设有作用于所述的布料辊的第一散料刷辊和第二散料刷辊，此种方式的布料方式，存在出现落料不均匀，会影响产品质量的稳定性。
[0006]4、授权公告号为:CN201334625Y的斜网成形部金刚砂布料装置，斜网成形部金刚砂布料装置属斜网成形纸机范畴。装置包括进料支管、浆流混合室、主腔体、多级加速通道、喷射口和开度微调机构几个部分。进料支管连接到浆流混合室，浆流混合室以一定倾斜角度与腔壁连接。浆流混合室的下端是第一级加速通道，第一级加速通道的下方设置主腔体，主腔体内设置第二级加速通道，第二级加速通道的出口设置第三级加速通道，第三级加速通道的上壁通过活动轴与第二级加速通道连接，上壁倾斜构成出口喷射口，存在结构复杂问题，同时纸幅成型定量相差。
[0007]综上所述，现有无尘纸成形箱转鼓布料装置中，存在出现落料不均匀，纸幅成型定量相差较大引起产品质量波动、转鼓出料速度过慢以及易堵料等问题。
【发明内容】
[0008]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，在现有的转鼓布料装置基础上，重新设计转鼓的结构，以解决目前无尘纸成形箱转鼓布料装置中，存在出现落料不均匀，纸幅成型定量相差较大引起产品质量波动、转鼓出料速度过慢以及易堵料等问题。
[0009]新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置的负压箱与成型箱连接，成型箱左右两侧对称的设有右转鼓、右针辊、右进料口、左转鼓、左针辊、左进料口，在成型箱中左转鼓和右转鼓上的布料圆孔内外两侧设计加工有圆角α和β，内侧圆角α为40~55度，外侧圆角β为15~35度，倒角高度h为0.8~1.2毫米。
[0010]所述左转鼓和右转鼓厚度H为2~4.5毫米。右转鼓和左转鼓开孔率为45%~50%。布料圆孔之间的中心距D为5~8毫米，孔径d为4~5毫米。
[0011]本实用新型是通过重新设计并优化转鼓结构，使装置在运行过程中，把开松后的纤维均匀分布在高速运行的网面上，在针辊和负压抽吸力作用下保证抄造的纸幅成型定量均匀和结构满足工艺要求。优化了物料的流动方式，极大避免了堵料现象，在节省设备维护人工成本的同时提高了生产效率。解决了现有转鼓设备中落料不均匀，纸幅成型定量相差较大引起产品质量波动、转鼓出料速度过慢以及易堵料等问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为本实用新型成型箱结构示意图。
[0014]图3为本实用新型布料圆孔局部截面图。
[0015]图4为本实用新型布料圆孔局部平展图。
[0016]其中:1_负压箱；2_成型箱；3_右转鼓；4_右针辊；5_右进料口 ；6_左转鼓；7-左针辊；8-左进料口 ；9_布料圆孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及其附图详细说明本新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置的【具体实施方式】，但本实用新型的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本实用新型的新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，负压箱I与成型箱2连接形成密闭的负压环境，成型箱2的左右两侧对称的设有右转鼓3、右针辊4、右进料口 5、左转鼓6、左针辊7和左进料口 8，物料从左右两个进料口进入成型箱2，右转鼓3和左转鼓6结构是相同的。
[0020]如图2所示，右转鼓3的中部区域均匀的分布布料圆孔9，右转鼓3和左转鼓6开孔率为48%ο
[0021]如图3所示，右转鼓3的布料圆孔9内外两侧设计加工圆角α和β，内侧圆角α为45度，外侧圆角β为30度。
[0022]如图4所示，右转鼓3的布料圆孔9倒角高度h为0.9毫米。右转鼓3的厚度H为3晕米。布料圆孔9之间的中心距D为5.75晕米,孔径d为4.5晕米。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本实用新型的新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，负压箱I与成型箱2连接形成密闭的负压环境，成型箱2的左右两侧对称的设有右转鼓3、右针辊4、右进料口 5、左转鼓6、左针辊7和左进料口 8，物料从左右两个进料口进入成型箱2，右转鼓3和左转鼓6结构是相同的。
[0025]如图2所示，右转鼓3的中部区域均匀的分布布料圆孔9，右转鼓3和左转鼓6开孔率为45%。
[0026]如图3所示，右转鼓3的布料圆孔9内外两侧设计加工圆角α和β，内侧圆角α为40度，外侧圆角β为15度。
[0027]如图4所示，右转鼓3的布料圆孔9倒角高度h为1.2毫米。右转鼓3的厚度H为4.5毫米。布料圆孔9之间的中心距D为8毫米，孔径d为5毫米。
[0028]实施例三
[0029]如图1所示，本实用新型的新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，负压箱I与成型箱2连接形成密闭的负压环境，成型箱2的左右两侧对称的设有右转鼓3、右针辊4、右进料口 5、左转鼓6、左针辊7和左进料口 8，物料从左右两个进料口进入成型箱2，右转鼓3和左转鼓6结构是相同的。
[0030]如图2所示，右转鼓3的中部区域均匀的分布布料圆孔9，右转鼓3和左转鼓6开孔率为50%。
[0031]如图3所示，右转鼓3的布料圆孔9内外两侧设计加工圆角α和β，内侧圆角α为55度，外侧圆角β为35度。
[0032]如图4所示，右转鼓3的布料圆孔9倒角高度h为0.8毫米。右转鼓3的厚度H为2毫米。布料圆孔9之间的中心距D为5毫米，孔径d为4毫米。
[0033]本实用新型的新型无尘纸成形箱转鼓布料装置，采用射流式均匀布料，保证无尘纸生产时纸幅能够均匀布料，产品定量稳定。槽孔区域是本实用新型的核心部分，保证布料均匀且生产过程不堵料，产生翻浆等现象。转鼓两端有法兰和驱动齿轮与机架连接，保证整体的完整和牢固。
[0034]本实用新型的工作原理是分射流式布料，保证原材料纤维从成型箱内部均匀落到运行中的成型网带表面，网带位于负压箱和成型箱之间。该实用新型解决了传统转鼓布料不均匀且堵浆的技术难题，保证了无尘纸生产的连续性，产品定量的稳定性。企业在上半年安装的生产线上，开机设备正常运行率提高30%，原材料纤维落料均匀且顺畅，没有堵料，纸幅成型定量均匀，质量优于现有技术。同时，新型转鼓落料为射流式，取得落料量比原来增加20%的成绩，经济效益和社会效益提升明显。
【主权项】
1.一种新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，负压箱(I)与成型箱(2)连接，成型箱(2)左右两侧对称的设有右转鼓(3)、右针辊(4)、右进料口(5)、左转鼓(6)、左针辊(J)、左进料口(8)，其特征在于:在成型箱(2)中左转鼓(6)和右转鼓(3)上的布料圆孔(9)内外两侧设计加工有圆角α和β，内侧圆角α为40~55度，外侧圆角β为15~35度，倒角高度h为0.8~1.2毫米。
2.根据权利要求1所述的新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，其特征在于:所述的左转鼓(6)和右转鼓(3)厚度H为2~4.5毫米。
3.根据权利要求1所述的新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，其特征在于:所述的右转鼓(3)和左转鼓(6)开孔率为45%~50%。
4.根据权利要求1所述的新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，其特征在于:所述的布料圆孔(9)之间的中心距D为5~8毫米，孔径d为4~5毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，成型箱左右两侧对称的设有转鼓、针辊、进料口，在成型箱中左转鼓和右转鼓上的布料圆孔内外两侧设计加工有圆角，可在把开松后的纤维均匀分布在高速运行的网面上，经负压气流作用保证抄造的纸幅成型定量均匀和结构满足工艺要求，优化了物料的流动方式，极大避免了堵料现象。使用本实用新型装置的落料量比原来增加20%，经济效益提升明显。
【IPC分类】B65G69-04
【公开号】CN204342050
【申请号】CN201420691061
【发明人】黄登明, 梁良, 罗华, 陈常友, 候立志
【申请人】南宁侨虹新材料有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月18日