一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于石油、化工或其他行业的储罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，尤其涉及一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀。
【背景技术】
[0002]石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐串
■/Q1、O
[0003]储罐自动脱水器是根据目前石化行业储罐脱水的需要，研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。它在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
[0004]现有的油罐脱水器，利用处于油水界面的浮子打开阀门实现储罐自动脱水的目的，阀门的密封方式一般靠橡胶塞密封，由于密封处存在的静压力很大(压强0.1-0.2MPa),所以开启阀门需要克服的力也较大，相应所需浮球直径必须很大才能顺利打开阀门，使得脱水器尺寸也较大，造成脱水器笨重，安装难度大；同时由于橡胶塞材料容易老化，因而脱水器也存在使用寿命短的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，有效的解决了油罐脱水中浮球过大，橡胶密封圈易老化等问题的用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，包括阀座，阀壳、浮球，所述的阀座上设有与阀座内部相导通的进水管，所述的阀壳扣在阀座的一侧，所述的浮球的连接有连杆，所述的连杆连接有与其垂直的转芯，所述的转芯的另一端穿过阀壳深入到阀座中，并与阀座中的动阀片固定连接，所述的阀座内设有封堵进水管的静阀片，所述的动阀片与静阀片紧密贴合，且所述的动阀片上设有出水孔、所述静阀片上设有与出水孔导通的入水孔，所述阀座上还设有出水口。
[0007]所述的静阀片与阀座的内侧面之间还设有密封垫。
[0008]所述动阀片相对于静阀片的中心旋转。
[0009]所述的出水孔是2个，且沿动阀片的中心对称设在沿动阀片上，所述的入水孔也是2个，且沿静阀片的中心对称设在沿静阀片上。
[0010]所述的动阀片和静阀片都是由瓷阀片制得。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点:本实用新型利用瓷阀片的相对旋转实现阀门的开启与关闭，因而阀门开启、关闭无需克服阀门的静压力，因而阀门开启、关闭的操作力小而且不受进水口压力的影响，从而减小了浮球的体积，同时提高了阀门关闭的可靠性和使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图中:1.浮球；2.连杆；3.转芯；4.阀壳；5.动阀片；6.出水口 ；7.静阀片；8.密封垫；9.阀座；10.进水管；11.出水孔；12.入水孔。
【具体实施方式】
[0014]下面实施例进一步对一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀进行详细的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，包括阀座9，阀壳4、浮球1，所述的阀座9上设有与阀座9内部相导通的进水管10，所述的阀壳4扣在阀座9的一侧，所述的浮球I的连接有连杆2，所述的连杆2连接有与其垂直的转芯3，所述的转芯3的另一端穿过阀壳4深入到阀座9中，并与阀座9中的动阀片5固定连接，所述的阀座9内设有封堵进水管10的静阀片7，所述的动阀片5与静阀片7紧密贴合，且所述的动阀片5上设有出水孔11、所述静阀片7上设有与出水孔11导通的入水孔12，所述阀座9上还设有出水口 6。在工作的过程中，如果储油罐脱水器中不要通过进水管10进水时，动阀片5上出水孔11与静阀片7上的入水孔12向交叉，不能够导通，进水管10中的水不能够进入到储油罐脱水器中，当储油罐脱水器中需要进水时，转芯3发生转动，带动动阀片5相对于静阀片7转动，当动阀片5上的出水孔11与静阀片7上的入水孔12对齐时，出水孔11与入水孔12导通，进水管10中的水就会从入水孔12，出水孔11进入到阀座9中，然后通过阀座9下设有的出水口 6进入到储油罐脱水器中。可以看出本实用新型利用瓷阀片的相对旋转实现阀门的开启与关闭，因而阀门开启、关闭的操作力小而且不受进水口压力的影响，从而减小了浮球的体积，同时提高了阀门关闭的可靠性和使用寿命。
[0017]实施例2
[0018]在实施例1的基础上，包括阀座9，阀壳4、浮球I，所述的阀座9上设有与阀座9内部相导通的进水管10，所述的阀壳4扣在阀座9的一侧，所述的浮球I的连接有连杆2，所述的连杆2连接有与其垂直的转芯3，所述的转芯3的另一端穿过阀壳4深入到阀座9中，并与阀座9中的动阀片5固定连接，所述的阀座9内设有封堵进水管10的静阀片7，所述的静阀片7与阀座9的内侧面之间还设有密封垫8。所述的动阀片5与静阀片7紧密贴合，且所述的动阀片5上设有出水孔11、所述静阀片7上设有与出水孔11导通的入水孔12，所述阀座9上还设有出水口 6。密封垫8有效的防止了进水管10中的水发生渗透，引起漏水的情况，在工作时，如果储油罐脱水器中不要通过进水管10进水时，动阀片5上出水孔11与静阀片7上的入水孔12向交叉，不能够导通，进水管10中的水不能够进入到储油罐脱水器中，当储油罐脱水器中需要进水时，转芯3发生转动，带动动阀片5相对于静阀片7转动，当动阀片5上的出水孔11与静阀片7上的入水孔12对齐时，出水孔11与入水孔12导通，进水管10中的水就会从入水孔12,出水孔11进入到阀座9中,然后通过阀座9下设有的出水口 6进入到储油罐脱水器中。可以看出本实用新型利用瓷阀片的相对旋转实现阀门的开启与关闭，因而阀门开启、关闭的操作力小而且不受进水口压力的影响，从而减小了浮球的体积，同时提高了阀门关闭的可靠性和使用寿命。
[0019]实施例3
[0020]在实施例1或2的基础上，所述动阀片5相对于静阀片7的中心旋转，动阀片5相对于静阀片7旋转，安装时工艺简单，
[0021]所述的出水孔11是2个，且沿动阀片5的中心对称设在沿动阀片5上，所述的入水孔12也是2个，且沿静阀片7的中心对称设在沿静阀片7上，中心对称设置，方便出水孔11与入水孔12导通，所述的动阀片5和静阀片7都是由瓷阀片制得，解决了老化的问题，延长了使用寿命；在工作时，如果储油罐脱水器中不要通过进水管10进水时，动阀片5上出水孔11与静阀片7上的入水孔12向交叉，不能够导通，进水管10中的水不能够进入到储油罐脱水器中，当储油罐脱水器中需要进水时，转芯3发生转动，带动动阀片5相对于静阀片7转动，当动阀片5上的出水孔11与静阀片7上的入水孔12对齐时，出水孔11与入水孔12导通，进水管10中的水就会从入水孔12，出水孔11进入到阀座9中，然后通过阀座9下设有的出水口 6进入到储油罐脱水器中。可以看出本实用新型利用瓷阀片的相对旋转实现阀门的开启与关闭，因而阀门开启、关闭的操作力小而且不受进水口压力的影响，从而减小了浮球的体积，同时提高了阀门关闭的可靠性和使用寿命。
[0022]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，包括阀座(9)，阀壳(4)、浮球(1)，所述的阀座(9)上设有与阀座(9)内部相导通的进水管(10)，其特征在于，所述的阀壳(4)扣在阀座(9)的一侧，所述的浮球(I)的连接有连杆(2)，所述的连杆(2)连接有与其垂直的转芯(3)，所述的转芯(3)的另一端穿过阀壳(4)深入到阀座(9)中，并与阀座(9)中的动阀片(5)固定连接，所述的阀座(9)内设有封堵进水管(10)的静阀片(7)，所述的动阀片(5)与静阀片(7)紧密贴合，且所述的动阀片(5)上设有出水孔(11)、所述静阀片(7)上设有与出水孔(11)导通的入水孔(12)，所述阀座(9)上还设有出水口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，其特征在于，所述的静阀片(7 )与阀座(9 )的内侧面之间还设有密封垫(8 )。
3.根据权利要求1所述的一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，其特征在于，所述动阀片(5)相对于静阀片(7)的中心旋转。
4.根据权利要求1所述的一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，其特征在于，所述的出水孔(11)是2个，且沿动阀片(5)的中心对称设在沿动阀片(5)上，所述的入水孔(12)也是2个，且沿静阀片(7)的中心对称设在沿静阀片(7)上。
5.根据权利要求1至4任一种所述的用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，其特征在于，所述的动阀片(5)和静阀片(7)都是由瓷阀片制得。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于储油罐脱水器中的瓷片式浮子开关阀，包括阀座，阀壳、浮球，所述的阀座上设有与阀座内部相导通的进水管，所述的阀壳扣在阀座的一侧，所述的浮球的连接有连杆，所述的连杆连接有与其垂直的转芯，所述的转芯的另一端穿过阀壳深入到阀座中，并与阀座中的动阀片固定连接，所述的阀座内设有封堵进水管的静阀片，所述的动阀片与静阀片紧密贴合，且所述的动阀片上设有出水孔、所述静阀片上设有与出水孔导通的入水孔，所述阀座上还设有出水口。提高了阀门关闭的可靠性和使用寿命。
【IPC分类】B65D90-54
【公开号】CN204416208
【申请号】CN201420848044
【发明人】丁宝军, 王耀东, 郑斌, 李晶岩
【申请人】河北珠峰仪器仪表设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月29日