带限位手柄的放线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放线器。
【背景技术】
[0002]在放线作业中，架空线路有专用的放线器，放线器体积大，携带不方便，重量大，起码有36KG以上，价格贵，所适合的导线规格单一，无法满足在接户线安装方面的工作要求；而在安装接户线工作时，只有用手转臂慢慢的转动放线，而不断转动一圈35平方以上的铝芯线就感觉很吃力了，更不用说同型号的铜芯线了，劳动强度大，很是影响工作效率。为解决上述问题，本申请人已申请名称为:新型放线器；申请号为:2013103985354，当线圈的尺寸发生变化时，需要调整限位架的径向位置，限位架通过螺母固定在转盘上，为使转盘转动平稳，各限位架与中心的距离需要相同，位置调节麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供带限位手柄的放线器，以达到限位架位置调节方便的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]带限位手柄的放线器，包括底座、设于底座中部的立轴、设于底座上的导向架、与立轴转动连接的转盘、设于转盘上方的第一手轮及多个圆周均匀排列的限位架；所述的导向架中部设有穿线孔；所述的转盘上设有多个腰形槽，限位架能沿腰形槽径向移动以调整径向尺寸以满足多规格的线盘；所述的限位架包括立杆及限高杆，立杆下端插入腰形槽，所述的立杆与限高杆活动连接；其特征在于:所述的转盘下方设有多根与对应立杆相连的丝杆，丝杆的内端设有锥齿轮，多根丝杆通过锥齿轮啮合实现连动，其中一丝杆为主动丝杆，其他的丝杆为从动丝杆，主动丝杆的外端设有第二手轮，所述的转盘侧面设有可折卸的手柄，所述的手柄插入第二手轮内以限制第二手轮的转动；所述的立杆的下端设有与丝杆相配的丝杆螺母；第二手轮的转动使主动丝杆转动，与主动丝杆相连的锥形齿随之转动，锥形齿之间相互啮合从而带动其他锥形齿及从动丝杆的转动，丝杆的转动带动丝杆螺母向内或向外的移动实现立杆的对应移动。当限位架的径向位置确定后，可通过在第二手轮内插入与转盘相连的手柄以限制第二手轮的周向转动；在线盘较重、及收线困难时，推动手柄实现转盘的转动，使用方便，在手柄不用时，可将其放于转盘的侧面，或底座上。使用时，将线盘放于转盘上，根据线盘大小确定限位架的径向位置并固定，旋转第一手轮实现收线、放线，放线时，拉穿过穿线孔的导线即可使转盘转动，使导线不断外伸，当线圈内径尺寸发生变化时，转动主动丝杆的第二手轮便可实现立杆的内外移动，调整方便，不需对每根立杆分别进行调整，且能保持多根立杆均匀向内或向外移动保证了同心度，使转盘转动可靠，避免受力不均匀而出现卡死的情况发生。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
[0006]限高杆能相对于立杆转动，所述的立杆及限高杆上设有拉伸弹簧及转动限位部，使限高杆能与立杆保持垂直。限高杆限制导线从上脱离，保证绕线圈的可靠转动，避免绕线等情况的出现，由于立杆与限高杆转动连接，换线盘时，不必将限高杆去除，只需转动限高杆，使限高杆竖直即可，换线盘完毕，限高杆复位后，由拉伸弹簧牵拉限高杆，使限高杆保持位置，不需要拆卸任何零部件便可实现线盘的换装，操作方便，可靠。
[0007]所述的转盘呈“十”字形，包括四转臂，每一转臂上均设有所述的限位架；设第二手轮的转臂外端面及外缘侧面均开有与手柄相配的手柄孔，手柄与手柄孔螺纹连接。转盘设四转臂，每一转臂设有丝杆、与丝杆内端相连的锥齿轮，四锥齿轮相互啮合，相邻两丝杆的旋向相反，成一线的两丝杆旋向相同，实现立杆的同步内行或外行。四锥齿轮形成空腔，空腔中设有所述的立轴。
[0008]所述的丝杆位于转臂的下方，四转臂的外端、内端的下部均设有连接块，连接块设孔以穿设丝杆。
[0009]所述的连接块内设有轴承，所述的丝杆两端为光杆段，光杆段穿入轴承孔中。
[0010]内端光杆段的外侧设有外螺纹，内端轴承的外侧与螺母相抵以限制轴承的轴向移动。
[0011]外端光杆段的内侧设有外螺纹，外端轴承的内侧与螺母相抵以限制轴承的轴向移动。
[0012]与从动丝杆上相配的外端连接块设有位于轴承孔外侧的封盖。封盖可避免杂入进入轴承中。
[0013]转盘的每一转臂设有丝杆、与丝杆内端相连的锥齿轮，四锥齿轮相互啮合，相邻两丝杆的旋向相反，成一线的两丝杆旋向相同，实现立杆的同步内行或外行；四锥齿轮形成空腔，空腔中设有所述的立轴。
[0014]有益效果:本技术方案立杆的调整方便，不需对每根立杆分别进行调整，且能保持多根立杆均匀向内或向外移动保证了同心度，使转盘转动可靠，避免受力不均匀而出现卡死的情况发生。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型俯视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型仰视结构示意图。
[0017]图中:1-底座；2-立轴；3-导向架；301 —穿线孔；4 一转盘；401 —腰形槽；402-转臂；403-手柄孔；5-第一手轮；6-立杆；7_限尚杆；8-丝杆；9_维齿轮；10 —丝杆螺母；11 一拉伸弹簧；12-第二手轮；13-手柄。
【具体实施方式】
[0018]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0019]如图1、2所示，本实用新型包括底座1、设于底座I中部的立轴2、设于底座I上的导向架3、与立轴2转动连接的转盘4、设于转盘4上方的第一手轮5及多个圆周均匀排列的限位架；所述的导向架3中部设有穿线孔301 ;所述的转盘4上设有多个腰形槽401，限位架能沿腰形槽401径向移动以调整径向尺寸以满足多规格的线盘；所述的限位架包括立杆6及限高杆7，立杆6下端插入腰形槽401，所述的立杆6与限高杆7活动连接；所述的转盘4下方设有多根与对应立杆6相连的丝杆8，丝杆8的内端设有锥齿轮9，多根丝杆8通过锥齿轮9啮合实现连动，其中一丝杆8为主动丝杆8，其他的丝杆8为从动丝杆8，主动丝杆8的外端设有第二手轮12，所述的转盘4侧面设有可折卸的手柄13，所述的手柄13插入第二手轮12内以限制第二手轮12的转动；所述的立杆6的下端设有与丝杆8相配的丝杆螺母10 ;第二手轮12的转动使主动丝杆8转动，与主动丝杆8相连的锥形齿随之转动，锥形齿之间相互啮合从而带动其他锥形齿及从动丝杆8的转动，丝杆8的转动带动丝杆螺母10向内或向外的移动实现立杆6的对应移动。