一种取料机斗轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于装载机械设备领域，具体涉及一种用于矿山、煤炭、码头、冶金等散料场的取料机斗轮。
【背景技术】
[0002]在矿山、煤炭、码头、冶金等企业均设有散料场，料场内散状物料需取料机取料作业进行装车运输。取料机是在一旋转的框架外圆周上活动连接有5-8个斗轮，斗轮形状与装载机料斗基本相同，均为一底部带有圆弧的槽型，在斗轮槽的前端焊接有一排斗齿。由于取料机斗轮在取料时槽底内会粘结物料，而在翻转过程中粘结的物料很难从斗轮槽内倒出，降低了取料效率，因此需人工定时清理。不仅费时费力，增加了劳动强度，而且一旦粘料过多，影响造料，甚至会造成停产。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可在取料旋转过程中自动进行振打，避免斗轮内粘料，从而节省人力，提高取料效率的取料机斗轮。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种取料机斗轮，其特征在于，斗轮槽底内垫有橡胶衬板，橡胶衬板带有钢板框，钢板框通过沉头螺栓固定在斗轮槽底上，在斗轮槽底外侧均布有至少3根带有挠度的振打铁链，振打铁链一端焊接在斗轮槽后部，另一端焊接在斗轮槽前端靠近斗齿处。
[0006]所述斗轮槽底与橡胶衬板之间设有钢丝。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]由于斗轮槽底内垫有橡胶衬板，表面光滑的橡胶衬板可减少物料粘结；即使存在少量粘料，当斗轮转至最高处下将落料时，斗轮外侧带有挠度(富余长度)的振打铁链将自动对斗轮进行振打，从而将残余粘料振落，避免斗轮粘料，从而可节省人工清理的工作量，减轻劳动强度，提高取料效率和设备作业率。
【附图说明】
[0009]图1是取料机单个斗轮安装状态示意图；
[0010]图2是斗轮左视图；
[0011]图3是斗轮俯视图。
[0012]图中:旋转框架1、斗轮2、钢丝3、铁链4、橡胶衬板5、斗齿6、钢板框7、沉头螺栓8。
【具体实施方式】
[0013]取料机系由旋转框架I和斗轮2所组成，即在旋转框架I的外圆周上活动连接5?8个斗轮2.斗轮2的前沿上焊接有一排斗齿6，图1是单个斗轮2安装状态示意图。
[0014]本实用新型是在斗轮2的槽底内加垫了橡胶衬板5，并在斗轮2槽底与橡胶衬板5之间增设钢丝3。橡胶衬板5周边带有钢板框7，钢板框7通过沉头螺栓8固定在斗轮2的槽底上。在斗轮2槽底外侧均布有5根带有挠度(富余长度)的振打铁链4，铁链4 一端焊接在斗轮2槽后部，另一端焊接在斗轮2槽前端靠近斗齿6处。
【主权项】
1.一种取料机斗轮，其特征在于，斗轮槽底内垫有橡胶衬板，橡胶衬板带有钢板框，钢板框通过沉头螺栓固定在斗轮槽底上，在斗轮槽底外侧均布有至少3根带有挠度的振打铁链，振打铁链一端焊接在斗轮槽后部，另一端焊接在斗轮槽前端靠近斗齿处。
2.根据权利要求1所述的取料机斗轮，其特征在于，所述斗轮槽底与橡胶衬板之间设有钢丝。
【专利摘要】本实用新型提供一种取料机斗轮，斗轮槽底内垫有橡胶衬板，橡胶衬板带有钢板框，钢板框通过沉头螺栓固定在斗轮槽底上，在斗轮槽底外侧均布有至少3根带有挠度的振打铁链，振打铁链一端焊接在斗轮槽后部，另一端焊接在斗轮槽前端靠近斗齿处。斗轮槽底与橡胶衬板之间设有钢丝。本实用新型可减少物料粘结，并可将残存的粘结物料自动振落，避免斗轮粘料，从而可节省人工清理的工作量，减轻劳动强度，提高取料效率和设备作业率。
【IPC分类】B65G65-04, B65G65-28
【公开号】CN204453868
【申请号】CN201420852755
【发明人】马贤国, 杨金山, 杨熙鹏, 刘昌松
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月29日