码垛位输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种码垛位输送系统。
【背景技术】
[0002]码垛位输送机是码垛系统的重要组成部分，用于对物料进行输送，在输送的过程中，为了保证物料的传送次序，需要在输送机上设置阻挡机构，现有技术的阻挡机构是采用气缸直推的方式，采用气缸直线轴承加导杆，使得导杆上升或下降，以达到阻挡的目的，而这种阻挡方式属于刚性阻挡，在阻挡过程中会长时间受撞击，从而使得导杆的使用寿命非常短，直线轴承容易散架，需要频繁维修，十分麻烦，也提高了设备维护成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种码垛位输送系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种码垛位输送系统，包括设置在输送机机架上的气缸，所述气缸的底部与机架铰接，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括转臂和挡板，所述转臂水平设置，转臂的一端与机架铰接，所述挡板倾斜固定在转臂的另一端，所述气缸的气杆顶端与转臂的中部铰接，所述挡板与竖直方向的夹角等于气缸驱动转臂旋转的最大角度。
[0005]作为优选，所述转臂通过转轴与机架铰接。
[0006]作为优选，所述转臂中部开设有通孔，所述气缸的气杆通过销轴与转臂铰接。
[0007]本实用新型的有益效果是，该码垛位输送系统将现有技术中的直推式阻挡机构改进成为摆臂式阻挡机构，由原来的刚性阻挡变成柔性阻挡，减小了机构受到的撞击力的破坏作用，延长了整个机构的使用寿命，减少了维护成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型码垛位输送系统的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型码垛位输送系统的阻挡组件的结构示意图；
[0011]图中:1.机架，2.气缸，3.阻挡组件，31.转臂，32.挡板，33.转轴，34.通孔。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1-图2所示，一种码垛位输送系统，包括设置在输送机机架I上的气缸2，所述气缸2的底部与机架I铰接，还包括阻挡组件3，所述阻挡组件3包括转臂31和挡板32，所述转臂31水平设置，转臂31的一端与机架I铰接，所述挡板32倾斜固定在转臂31的另一端，所述气缸2的气杆顶端与转臂31的中部铰接，所述挡板32与竖直方向的夹角等于气缸2驱动转臂31旋转的最大角度。
[0014]作为优选，所述转臂31通过转轴33与机架I铰接。
[0015]作为优选，所述转臂31中部开设有通孔34，所述气缸2的气杆通过销轴与转臂31铰接。
[0016]与现有技术相比，该码垛位输送系统将现有技术中的直推式阻挡机构改进成为摆臂式阻挡机构，由原来的刚性阻挡变成柔性阻挡，减小了机构受到的撞击力的破坏作用，延长了整个机构的使用寿命，减少了维护成本。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种码垛位输送系统，包括设置在输送机机架上的气缸，所述气缸的底部与机架铰接，其特征在于，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括转臂和挡板，所述转臂水平设置，转臂的一端与机架铰接，所述挡板倾斜固定在转臂的另一端，所述气缸的气杆顶端与转臂的中部铰接，所述挡板与竖直方向的夹角等于气缸驱动转臂旋转的最大角度。
2.如权利要求1所述的码垛位输送系统，其特征在于，所述转臂通过转轴与机架铰接。
3.如权利要求1所述的码垛位输送系统，其特征在于，所述转臂中部开设有通孔，所述气缸的气杆通过销轴与转臂铰接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种码垛位输送系统，包括设置在输送机机架上的气缸，所述气缸的底部与机架铰接，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括转臂和挡板，所述转臂水平设置，转臂的一端与机架铰接，所述挡板倾斜固定在转臂的另一端，所述气缸的气杆顶端与转臂的中部铰接，所述挡板与竖直方向的夹角等于气缸驱动转臂旋转的最大角度。该码垛位输送系统将现有技术中的直推式阻挡机构改进成为摆臂式阻挡机构，由原来的刚性阻挡变成柔性阻挡，减小了机构受到的撞击力的破坏作用，延长了整个机构的使用寿命，减少了维护成本。
【IPC分类】B65G47-74
【公开号】CN204489983
【申请号】CN201520091625
【发明人】杨天海, 侯恩民
【申请人】常州创盛自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月10日