一种光学物流拣选导引系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物流仓储技术领域，尤其涉及一种光学物流拣选导引系统。
【背景技术】
[0002]目前，多品种少批量领域的订单拣选主要分为人工处理、结合人工处理的半自动化辅助拣选和全自动拣选三种方式。人工拣选需要对拣选人员进行大量的前期培训和实践，才能提高拣选效率；全自动拣选实现形式多样，但是其初期投资过巨，使得很多企业难以承受。目前常见的半自动化拣选技术有语音辅助拣选、电子标签辅助拣选、RF拣选(频，是Rad1 Frequency条码拣选)、IC(集成电路卡)拣选等。
[0003]语音辅助拣选是一种利用语音的播报和识别并且调动操作人员的听觉达到自动拣选的作业方式。
[0004]电子标签辅助拣选是当前倡导的自动化物流系统无纸化作业的基础技术，其原理是在每一个货位安装电子标签，计算机通过网络将货品数量等信息传输到电子标签，拣货人员根据电子标签显示的货品数量进行拣选，拣完货后按确认钮即完成工作。它通过网络传输数据，是电子拣选系统的主要组成部分。
[0005]集成电路卡拣选(条码拣选)建立在条码扫描技术以及无线通信技术的基础上，具有快速读取数据和采集信息的功能。在拣选系统中，借助手持式或固定式无线数据采集终端，操作员和系统可以通过识读流转单上的流水号条码、货品上的条码、货位条码等，快速获得相应信息。然而，条码扫描并非终极解决方案，因为条码读取速度可能会受到环境条件、光线、灰尘/污物和印刷质量等多方面音速的影响。
[0006]IC卡拣货也是一种电脑辅助的拣货方式，其原理是利用电脑及条码扫描器之组合，将订单资料由电脑主机拷到IC卡上，拣货人员将IC卡插入电脑，根据电脑上所指示的货位，与拣货数量拣货，拣货完成之后按确认钮即完成拣货工作；拣货信息是利用IC卡传回电脑主机同时将料帐扣除。
[0007]上述各种物流拣选作业方式都需要过多的人工进行参与，使得作业流程复杂，物流拣选的效率比较低下，且过多的人工参与会导致拣选错误概率的增加，人工前期培训成本大。所以，如何简化拣选作业流程，降低人工前期培训成本，大大提高物流拣选的效率，这是本领域技术人员亟待解决的一个技术难题。
[0008]现有技术中的光线指引辅助拣选方法，使用光源投射可变符号至储位旁，并利用无线确认手持终端实现确认和信息输入，可以实现光引导拣货工作人员直接到目标货物进行拣选，但是由于其直接定位货物位置，适宜于品种少且拣选量不多的情况，工作面有限，难以应用到货架较多的环境下。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型实施例提供一种光学物流拣选导引系统，可以一步步引导拣货工作人员到目标货物进行拣选，适宜于品种多且拣选量多的情况，工作面很广，能够应用到货架较多的环境下。
[0010]为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种光学物流拣选导引系统，所述光学物流拣选导引系统包括:实用新型
[0011]订单匹配设备，用于在拣选入口处为拣货工作人员分配拣选任务，将拣选任务与所述拣货工作人员的员工编号进行绑定；
[0012]信息处理设备，与所述订单匹配设备相耦接，用于根据所述员工编号及所述拣选任务内的所有货品进行路径规划；
[0013]光指示设备，与所述信息处理设备相耦接，用于通过布置于仓储上空的光学设备沿轨道运动，利用光导引所述拣货工作人员进行拣选步骤:根据绑定的颜色或图案按照光导引方向沿主巷道行至所述拣选任务内的其中一个目标货物所在行，再按照引导箭头内巷道指向导引所述拣货工作人员行至所述目标货物所在列，最后匹配此时引导箭头与货架层的颜色或图案锁定所述目标货物，以便所述拣货工作人员将所述目标货物拣选；待所述拣货工作人员将所述目标货物拣选后，根据所述路径规划，重复所述通过光导引所述拣货工作人员进行拣选步骤，开始所述拣选任务内的下一货物的拣选，直至完成拣选任务。
[0014]上述技术方案具有如下有益效果:通过布置于仓储上空的光学设备沿轨道运动，利用光导引进行行、列导向、颜色或图案区分和人员绑定实现人工拣选中的智能引导，使得拣选人员不用考虑物品所在货架位置(行、列)，通过一步步引导拣货工作人员到目标货物进行拣选。另外，根据所述路径规划，重复所述通过光导引所述拣货工作人员进行拣选步骤，开始所述拣选任务内的下一货物的拣选，直至完成拣选任务，适宜于品种多且拣选量多的情况，工作面很广，能够应用到货架较多的环境下。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例一种光学物流拣选导引方法流程图；
[0017]图2为本实用新型实施例一种光学物流拣选导引系统组成结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例订单匹配设备结构示意图；
[0019]图4为本实用新型应用实例一种用于物流拣选作业的光学物流拣选导引系统组成示意图；
[0020]图5为本实用新型应用实例智能光学物流拣选导引系统的工作流程示意图；
[0021]图6为本实用新型应用实例智能光学物流拣选导引系统引导工作人员拣选货物的不意图；
[0022]图7为本实用新型应用实例智能光学物流拣选导引系统光学系统的结构图；
[0023]图8为本实用新型应用实例智能光学物流拣选导引系统货架示意图；
[0024]图9为本实用新型应用实例智能光学物流拣选导引系统的构造图以及第一种布局方式示意图；
[0025]图10为本实用新型应用实例智能光学物流拣选导引系统的构造图以及第二种共享布局方式示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]现有技术中的光线指引辅助拣选方法，使用光源投射可变符号至储位旁，并利用无线确认手持终端实现确认和信息输入，可以实现光引导拣货工作人员直接到目标货物进行拣选，但是由于其直接定位货物位置，适宜于品种少且储量不多的情况，工作面有限，难以应用到货架较多的环境下。
[0028]如图1所示，为本实用新型实施例一种光学物流拣选导引方法流程图，所述光学物流拣选导引方法包括:
[0029]101、在拣选入口处为拣货工作人员分配拣选任务，将拣选任务与所述拣货工作人员的员工编号进行绑定；
[0030]102、根据所述员工编号及所述拣选任务内的所有货品进行路径规划；
[0031]103、通过布置于仓储上空的光学设备沿轨道运动，利用光导引所述拣货工作人员进行拣选步骤:根据绑定的颜色或图案按照光导引方向沿主巷道行至所述拣选任务内的其中一个目标货物所在行，再按照引导箭头内巷道指向导引所述拣货工作人员行至所述目标货物所在列，最后匹配此时引导箭头与货架层的颜色或图案锁定所述目标货物，以便所述拣货工作人员将所述目标货物拣选；
[0032]104、待所述拣货工作人员将所述目标货物拣选后，根据所述路径规划，重复所述通过光导引所述拣货工作人员进行拣选步骤，开始所述拣选任务内的下一货物的拣选，直至完成拣选任务。
[0033]优选的，所述在拣选入口处为拣货工作人员分配拣选任务，将拣选任务与所述拣货工作人员的员工编号进行绑定，包括:在拣选入口处通过扫描任务二维码，或者读取射频识别RFID标签为拣货工作人员分配拣选任务，将拣选任务与所述拣货工作人员的员工编号进行绑定。
[0034]优选的，所述根据所述员工编号及所述拣选任务内的所有货品