图。
[0025]图3本实用新型青贮饲料双工位分料装置一较佳实施例的结构示意图。
[0026]图4图3所示双工位分料装置的双出口分料漏斗一较佳实施例的结构示意图。
[0027]图5是图4所示双出口分料漏斗沿F-F’的剖面示意图。
[0028]图6是图5所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0029]图7是图5所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0030]图8是本实用新型双工位分料装置一较佳实施例的结构示意图。
[0031]图9是图8所示双出口分料漏斗沿A-A’的剖面示意图。
[0032]图10是图9所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0033]图11是图9所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0034]图12是本实用新型双工位分料装置一较佳实施例的结构示意图。
[0035]图13是图12所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0036]图14本实用新型双出口分料漏斗一较佳实施例的结构示意图。
[0037]图15是图14所示双出口分料漏斗沿B-B’的剖面示意图。
[0038]图16是图15所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0039]图17是图15所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0040]图18本实用新型双出口分料漏斗一较佳实施例的结构示意图。
[0041]图19是图18所示双出口分料漏斗沿C-C’的剖面示意图。
[0042]图20是图19所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0043]图21是图19所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0044]图22本实用新型双出口分料漏斗一较佳实施例的结构示意图。
[0045]图23是图22所示双出口分料漏斗沿D_D’的剖面示意图。
[0046]图24是图23所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0047]图25是图23所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0048]图26本实用新型双出口分料漏斗一较佳实施例的结构示意图。
[0049]图27是图26所示双出口分料漏斗沿E_E’的剖面示意图。
[0050]图28是图27所示双出口分料漏斗的运动状态图。
[0051]图29是图27所示双出口分料漏斗的运动状态图。
【具体实施方式】
[0052]下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0053]实施例1。如图1所示，一种青贮饲料双工位分料装置，包括机架1，其特征在于:机架I上安装有物料供给装置、分料装置、分料控制装置。所述物料供给装置包括环形物料输送带5，所述环形物料输送带的纵截面中部呈长方形，两端呈半圆形；物料输送带的进料端501距离地面的高度小于其出料端502距离地面的高度，物料输送带的出料端形成物料供给装置的出口 500 ;物料输送带上设有用于驱动物料输送带转动的驱动电机503。
[0054]分料装置设置在物料供给装置的出口 500下方，所述分料装置具有两个物料出口 200、201，在分料控制装置的控制下，分料装置可有选择地仅从其中一个物料出口分出物料。
[0055]所述分料装置包括环形输送带2，所述环形输送带的纵截面中部呈长方形，两端呈半圆形，纵截面中部长方形的长边水平向设置；分料控制装置为安装在环形输送带上的可正反转的驱动电机20 ;
[0056]当驱动电机20正转时，环形输送带可将从物料供给装置的出口流出的物料从前端分出，该端形成分料装置的一个物料出口 200 ；
[0057]当驱动电机反转时，环形输送带可将从物料供给装置的出口流出的物料从其后端分出，该端形成分料装置的另一个物料出口 201。
[0058]环形输送带2的两端的正下方均设有导流板3。导流板3呈簸箕状。
[0059]环形输送带的长边上正对物料供给装置的出口 100位置设有挡板4。设有挡板4，物料不易溢出。
[0060]每一分料装置的物料出口(200，201)的两侧各设有一支架7，支架7上设有用于挂放撑开青贮饲料袋701袋口的挂钩702，支架7上一定高度处设有用于站立操作者的操作台703;每一分料装置的物料出口正下方的地面上设有移袋装置，移袋装置上设有用于称量青贮饲料袋重量的称。青贮饲料袋701上设有挂环704，挂环704挂在挂钩702上，即可张开袋口。
[0061]所述移袋装置包括导轨8，导轨8上设有用于放置青贮饲料袋的托板801。本实施例利用人工将待装包的青贮饲料从环形物料输送带5，从环形输送带2输出。
[0062]由于分料装置具有两个出口 200、201，一个出口开启时，另一个出口关闭，为分装提供了两个互不干扰的工位。当其中一个工位工作时，另一个工位可以准备工作，例如换袋、撑袋等，等到该工位装袋结束，另一工位出口开启，该工位可进行移袋、换袋、撑袋等操作，做准备。如此，实现了整个装袋工作的连续不断地工位轮换，保证了输送带输送物料不停止。
[0063]实施例2。如图2所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于:所述物料供给装置还包括混料机6，混料机6的出口位于物料输送带的进料端501的上方。本实施例在青贮饲料装袋前，通过混料机6混入其它成分，如添加各种可溶性碳水化合物、接种乳酸菌、加入酶制剂、水分等，可提高青贮效果，扩大青贮原料的范围和适用范围。混料机6包括水平设置在混料机上的刀头轴602，刀头轴602上设有若干刀头，刀头轴602的端部设有从动轮604，混料机上设有驱动电机603，驱动电机603的输出轮606与刀头轴的从动轮604通过皮带605相连。
[0064]实施例3。如图3到图7所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于:分料装置、分料控制装置不同。所述分料装置为双出口分料漏斗9，双出口分料漏斗包括分料漏斗本体16，分料漏斗本体上部具有一个进料口 26，其底面上设有两出料口 76，每一个出料口 76上安装有一出料管道36 ;分料控制装置包括旋转轴46，旋转轴46设在分料器本体上两出料口 76之间且水平向设置，旋转轴设有一挡片56，当旋转轴46旋转时，挡片可将分料漏斗本体分为两个互不相通的空间且每个空间内只包含一个出料口 76 ;旋转轴上设有旋转轴驱动装置。两出料管道的末端各形成物料供给装置的一个物料出口，即物料出口 200、201。旋转轴上设有旋转轴驱动装置。所述旋转轴驱动装置为转动杆66，转动杆连接在旋转轴46的端部且与旋转轴的中轴线垂直。
[0065]实施例4。本实施例与实施例3唯一的不同在于:双出口分料漏斗9结构不同。如图8、图9所示，一种双出口分料漏斗，包括分料漏斗本体11，分料漏斗本体11上部具有一个进料口 21。
[0066]分料漏斗本体11呈上大下小的锥台形，分料漏斗本体11的底面圆心的左、右两侧各设有一出料口 71，每个出料口 71上连接一出料管道31 ;分料漏斗本体的11底面上两出料口之间设有一旋转轴41，旋转轴41上设有一截面呈半圆形的档片51，挡片51的半径大于分料漏斗本体11的底面的半径。出料管道31的截面呈圆形。
[0067]旋转轴上设有旋转轴驱动装置。所述旋转轴驱动装置为转动杆61，转动杆连接在旋转轴的端部且与旋转轴的中轴线垂直。