称重给煤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及计量给料设备领域，具体而言，涉及一种称重给煤机。
【背景技术】
[0002]称重给煤机是用于燃煤火力发电厂循环流化床锅炉及煤粉炉的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，在给煤过程中进行准确的称重计量，并根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。目前已经成为12丽、15丽、50丽、135MW、240MW热电厂及燃煤火力发电厂200MW、300MW、600MW机组电站的主要给煤设备。
[0003]目前，市场上出现的称重给煤机主要是通过将称重传感器设置在称重给煤机的壳体内的称重托辊的下方，从而实现对煤块物料的称重。
[0004]然而，采用这种称重方式，由于称重给煤机的壳体内部的环境较差，煤粉经常会积压在称重传感器下方，造成称重传感器和称重传感器的底座之间堵满煤粉，致使称重传感器受力不真实，从而造成计量不准确，同时，壳体内部的称重传感器线路受壳体内部温度和湿度等复杂环境的影响容易老化损坏，另外，传送带上跑偏散落的煤块物料也容易将称重传感器砸坏。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种称重给煤机，以改善上述问题。
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供了一种称重给煤机，称重给煤机包括壳体、称重托辊、第一称重传感器和第二称重传感器，壳体的相对的两个表面分别设有第一通孔和第二通孔，称重托辊包括第一施压部和第二施压部，第一施压部和第二施压部分别位于称重托辊的两端，第一施压部穿过第一通孔，第二施压部穿过第二通孔；
[0007]所述称重给煤机还包括设置于所述壳体外部的第一支架、第二支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一施压部置于所述第一称重传感器的上方，所述第一施压部与所述第一称重传感器通过所述第一连接件连接，所述第二施压部置于所述第二称重传感器的上方，所述第二施压部与所述第二称重传感器通过所述第二连接件连接;
[0008]所述第一支架置于所述第一称重传感的下方，所述第一支架与所述第一称重传感器通过所述第三连接件连接，所述第二支架置于所述第二称重传感器的下方，所述第二支架与所述第二称重传感器通过所述第四连接件连接。
[0009]采用将称重传感器设置在称重给煤机的壳体的外部的方式，保证称重传感器称重更加准确，同时，保证了称重传感器线路的使用寿命，另外，称重传感器不会被壳体内的传送带上跑偏的煤块物料砸坏。
[0010]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述壳体的所述相对的两个表面还分别设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔处设有用于密封所述第三通孔的第一法兰板，所述第一通孔位于所述第一法兰板上，且所述第一通孔与所述第三通孔连通；所述第四通孔处设有用于密封所述第四通孔的第二法兰板，所述第二通孔位于所述第二法兰板上，且所述第二通孔与所述第四通孔连通。
[0011]通过设置第三通孔和将第三通孔密封的第一法兰板并在第一法兰板上设置第一通孔，设置第四通孔和将第四通孔密封的第二法兰板并在第二法兰板上设置第二通孔，便于对壳体内的设备进行检修。
[0012]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述称重给煤机还包括挂码装置，所述挂码装置包括第一挂码和第二挂码，所述第一挂码挂设于所述第一施压部，所述第二挂码挂设于所述第二施压部。
[0013]通过设置挂码装置，能实现对称重传感器的准确度的静态校验，保证称重传感器计量的准确性。
[0014]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述称重给煤机还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一称重传感器、所述第一挂码、所述第一施压部和所述第一支架均设置于所述第一防护罩内，所述第二称重传感器、所述第二挂码、所述第二施压部和所述第二支架均设置于所述第二防护罩内，所述第一防护罩与所述壳体固定连接，所述第二防护罩与所述壳体固定连接。
[0015]设置防护罩，能对称重传感器起到很好的保护作用及对称重给煤机起到很好的密封作用，进一步保证称重传感器不易被损坏，称重效果持久良好。
[0016]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述称重给煤机还包括第一密封管和第二密封管，所述第一密封管的一端与所述第一防护罩相连通，所述第二密封管的一端与所述第二防护罩相连通。
[0017]设置密封管能有效改善称重给煤机的防护罩内部环境，保证称重传感器在防护罩内部的清洁，有效延长防护罩内的设备的使用寿命。
[0018]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一防护罩包括第一防护罩本体和第一防护罩盖，所述第一防护罩本体与所述第一防护罩盖通过搭扣连接，所述第二防护罩包括第二防护罩本体和第二防护罩盖，所述第二防护罩本体与所述第二防护罩盖通过搭扣连接。
[0019]采用搭扣的连接方式，便于十分方便的对称重传感器进行检修和挂码校验。
[0020]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径均为28mm。
[0021]结合第一方面的第一至第六种可能的实施方式中的任一一种，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为螺栓。
[0022]采用螺栓，保证连接牢固且易拆除。
[0023]本实用新型实施例提供的称重给煤机，采用将称重传感器设置在称重给煤机的壳体的外部的方式，避免了称重传感器和传感器底座之间堵满煤粉的情况发生，使称重传感器计量更准确，同时，保证了称重传感器线路的使用寿命，另外，称重传感器不会被壳体内的传送带上跑偏的煤块物料砸坏。
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了本实用新型第一实施例所提供的称重给煤机的结构示意图；
[0027]图2示出了本实用新型第一实施例所提供的称重给煤机右视图；
[0028]图3示出了本实用新型第二实施例所提供的称重给煤机的结构示意图；
[0029]图4示出了本实用新型第二实施例所提供的称重给煤机右视图；
[0030]图5示出了本实用新型第三实施例所提供的称重给煤机的结构示意图；
[0031]图6示出了本实用新型第三实施例所提供的称重给煤机的结构爆炸示意图；
[0032]图7示出了本实用新型第三实施例所提供的称重给煤机右视图。
[0033]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下:
[0034]壳体101，第一称重传感器201，第二称重传感器202，第一施压部203，第二施压部204，第一支架205，第二支架206，第一法兰板207，第二法兰板208，第一密封管211，第二密封管212，第一挂码213，第二挂码214，第一防护罩215，第二防护罩216。
【具体实施方式】
[0035]目前，市场上出现的称重给煤机主要包括壳体、输送系统、计量系统、清扫系统、电气控制系统和报警装置等。壳体一端上方设置有进料口，壳体另一端的下方设置有出料口。输送系统包括套在两个滚筒上的传送带以及带动两个滚筒转动的启动电机。计量系统包括设置在滚筒上的速度传感器、壳体内的称重托辊下方的称重传感器以及显示屏装置，其中，显示屏装置用于显示速度传感器采集的速度信号值、称重传感器采集的重量信号值和根据速度信号值、重量信号值、根据速度信号值和重量信号值计算出的瞬时流量值和累计量值。清扫系统包括启动电机、两个滚筒和套在滚筒上的链条。电气控制系统包括变频控制装置，变频控制装置根据锅炉燃烧系统提供的给煤信号值和瞬时流量值相比较，调整输送系统的启动电机的电机转速，使实际给煤量与锅炉燃烧系统的给煤需求量保持相同。报警装置可输出多种状态信号或报警信号，如给煤机的状态信号、堵煤、断煤、煤块物料跑偏以及超温信号等。通过上述设置有效的保证了称重给煤机能持续稳定的供煤。
[0036]然而，这种称重给煤机将称重传感器设置在壳体内部的称重托辊的下方，由于称重给煤机的壳体内部环境较差，煤粉经常会积压在在称重传感器下方，造成称重传感器和称重传感器的底座之间堵满煤粉，致使称重传感器受力不真实，从而造成计量不准确。同时，壳体内部的称重传感器线路受壳体内部温度和湿度等复杂环境的影响容易老化损坏，另外，传送带上跑偏散落的煤块物料也容易将称重传感器砸坏。
[0037]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]本实用新型实施例所提供的装置，除本实用新型实施例改进的部分之外，其实现原理及结构和前述的装置描述相同，为简要描述，本实用新型实施例仅对本实用新型改进的部分进行描述。
[0039]实施例1
[0040]参考图1和图2:本实用新型第一实施例提供了一种称重给煤机，该称重给煤机包括壳体101、称重托棍、第一称重传感器201和第二称重传感器202，壳体101相对的两个表面设有第一通孔和第二通孔，称重托辊包括第一施压部203和第二施压部204，第一施压部2