03和第二施压部204分别位于称重托辊的两端，第一施压部203穿过第一通孔，第二施压部204穿过第二通孔；
[0041]称重给煤机还包括设置于壳体101外部的第一支架205、第二支架206，第一施压部203置于第一称重传感器201的上方，第一施压部203与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二施压部204置于第二称重传感器202的上方，第二施压部204与第二称重传感器202通过螺栓连接；
[0042]第一支架205置于第一称重传感的下方，第一支架205与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二支架206置于第二称重传感器202的下方，第二支架206与第二称重传感器202通过螺栓连接。
[0043]称重托辊的两端穿过壳体101上设置的第一通孔和第二通孔，并通过螺栓和支架将称重传感器固定在壳体101外。采用这样的设置有效的避免了称重传感器因煤粉堆积而导致称重传感器计量不准确的情况发生。同时，保证了称重传感器不会被壳体101内传送带上跑偏的煤块物料砸坏。另外，由于称重传感器设置在壳体101的外部，因此称重传感器的连接线路也设置在壳体101的外部，保证连接线路不会因为壳体101内高温和潮湿的环境影响而出现故障。
[0044]在本实施例中，第一施压部203与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二施压部204与第二称重传感器202通过螺栓连接，第一支架205与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二支架206与第二称重传感器202通过螺栓连接。采用螺栓连接，能有效的保证连接牢固，当然，只要能保证牢固也可以采用其他连接方式，如采用销连接。
[0045]实施例2
[0046]参考图3和图4:本实用新型第二实施例是在第一实施例的基础上进行的改进。
[0047]在称重给煤机的使用过程中，壳体101内的设备会时常发生故障，而称重给煤机的壳体101大都米用金属材质的封闭的壳体101，检修壳体101内的设备时需要将金属壳体101拆卸开，而壳体101的拆卸又十分麻烦，鉴于此，本实施例提供的称重给煤机的壳体101的相对的两个表面设有第三通孔和第四通孔，第三通孔处设有用于密封第三通孔的第一法兰板207，第一通孔位于第一法兰板207上；第四通孔处设有用于密封第四通孔的第二法兰板208，第二通孔位于第二法兰板208上，且第一通孔与第三通孔连通，第二通孔与第四通孔连通。
[0048]通过设置第三通孔和用于密封第三通孔的第一法兰板207，设置第四通孔和用于密封第四通孔的第二法兰板208，当壳体101内部的设备出现故障时可以直接拆开第一法兰板207或第二法兰板208对壳体101内部的设备进行检修，从而使壳体101内部的设备的检修十分方便。第三通孔和第四通孔的尺寸大小应尽量保证实现方便检修，设置第一法兰板207和第二法兰板208应尽量保证方便拆卸。
[0049]基于普通称重给煤机的称重托辊的直径，本实施例提供第一通孔和第二通孔的孔径为28mm。当然，第二通孔和第二通孔的孔径不仅限于28mm，只要孔径能满足称重托辊的两端的施压部可穿过第一通孔和第二通孔均可，以略大于称重托辊两端的施压部的直径为佳。
[0050]实施例3
[0051]参考图5-7:本实用新型第三实施例是在第二实施例的基础上进行的改进。
[0052]在称重给煤机运行的过程中，称重传感器称重时可能会出现误差，鉴于此，本实施例提供的称重给煤机还设置有用于校准称重传感器的挂码装置，挂码装置包括第一挂码213和第二挂码214，第一挂码213挂设于第一施压部203上，第二挂码214挂设于第二施压部204上，通过挂码装置能够实现对称重传感器进行校准，进一步保证称重传感器称重准确。
[0053]为了有效的保护称重传感器，避免称重传感器在外力作用下损坏，本实施例提供的称重给煤机还设置有第一防护罩215和第二防护罩216，第一称重传感器201、第一挂码213、第一施压部203、和第一支架205均设置于第一防护罩215内，第二称重传感器202、第二挂码214、第二施压部204和第二支架206均设置于第二防护罩216内，第一防护罩215与壳体101固定连接，第二防护罩216与壳体101固定连接。
[0054]通过设置第一防护罩215和第二防护罩216能够对称重给煤机起到很好的密封作用，有效的保护第一称重传感器201和第二称重传感器202，保证了称重给煤机的稳定运行。
[0055]在本实施例中，第一防护罩215包括第一防护罩本体和第一防护罩盖，第一防护罩本体与第二防护罩盖通过搭扣连接，第二防护罩216包括第二防护罩本体和第二防护罩盖，第二防护罩本体与第二防护罩盖通孔搭扣连接。采用搭扣连接的方式，保证能十分方便的对防护罩内的称重传感器进行检修和校验。
[0056]当然，连接方式不仅限于搭扣，只要是能实现方便对防护罩内的称重传感器进行检修和校验的连接方式均为可行的实施方式，例如，采用螺栓连接。
[0057]在称重给煤机的运行过程中，由于第一通孔和第一施压部203之间存在缝隙，第二通孔和第二施压部204之间也存在缝隙，因此，壳体101内的少量的煤粉可以通过缝隙溢出到壳体101外的防护罩内，从而影响称重给煤机称重的准确性。因此，本实施例提供的称重给煤机还设置有与第一防护罩215相连通的第一密封管211和与第二防护罩216相连通的第二密封管212。具体的，第一密封管211的一端与第一防护罩本体相连通，第二密封管212的一端与第二防护罩本体相连通。溢出到防护罩内的煤粉可通过第一密封管211和第二密封管212排出，从而能有效改善称重给煤机的防护罩内部环境，保证称重传感器在防护罩内部的清洁，有效延长防护罩内的设备的使用寿命。
[0058]为保证称重给煤机的密封效果，还可以将第一密封管211的另一端与通风系统的通风管相连通，第二密封管212的另一端也与通风系统的通风管相连通，采用这样的设置，能进一步改善称重给煤机的防护罩内部环境，使给煤机壳体内部压力和防护罩内部压力相平衡从而达到气体密封的效果。保证称重传感器在防护罩内部的清洁，有效延长防护罩内的设备的使用寿命。
[0059] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种称重给煤机，其特征在于:包括壳体、称重托辊、第一称重传感器和第二称重传感器，所述壳体的相对的两个表面分别设有第一通孔和第二通孔，所述称重托辊包括第一施压部和第二施压部，所述第一施压部和所述第二施压部分别位于所述称重托辊的两端，所述第一施压部穿过所述第一通孔，所述第二施压部穿过所述第二通孔； 所述称重给煤机还包括设置于所述壳体外部的第一支架、第二支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一施压部置于所述第一称重传感器的上方，所述第一施压部与所述第一称重传感器通过所述第一连接件连接，所述第二施压部置于所述第二称重传感器的上方，所述第二施压部与所述第二称重传感器通过所述第二连接件连接； 所述第一支架置于所述第一称重传感的下方，所述第一支架与所述第一称重传感器通过所述第三连接件连接，所述第二支架置于所述第二称重传感器的下方，所述第二支架与所述第二称重传感器通过所述第四连接件连接。
2.根据权利要求1所述称重给煤机，其特征在于，所述壳体的所述相对的两个表面还分别设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔处设有用于密封所述第三通孔的第一法兰板，所述第一通孔位于所述第一法兰板上，且所述第一通孔与所述第三通孔连通；所述第四通孔处设有用于密封所述第四通孔的第二法兰板，所述第二通孔位于所述第二法兰板上，且所述第二通孔与所述第四通孔连通。
3.根据权利要求1所述称重给煤机，其特征在于，所述称重给煤机还包括挂码装置，所述挂码装置包括第一挂码和第二挂码，所述第一挂码挂设于所述第一施压部，所述第二挂码挂设于所述第二施压部。
4.根据权利要求3所述称重给煤机，其特征在于，所述称重给煤机还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一称重传感器、所述第一挂码、所述第一施压部和所述第一支架均设置于所述第一防护罩内，所述第二称重传感器、所述第二挂码、所述第二施压部和所述第二支架均设置于所述第二防护罩内，所述第一防护罩与所述壳体固定连接，所述第二防护罩与所述壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述称重给煤机，其特征在于，所述称重给煤机还包括第一密封管和第二密封管，所述第一密封管的一端与所述第一防护罩相连通，所述第二密封管的一端与所述第二防护罩相连通。
6.根据权利要求4所述称重给煤机，其特征在于，所述第一防护罩包括第一防护罩本体和第一防护罩盖，所述第一防护罩本体与所述第一防护罩盖通过搭扣连接，所述第二防护罩包括第二防护罩本体和第二防护罩盖，所述第二防护罩本体与所述第二防护罩盖通过搭扣连接。
7.根据权利要求1所述称重给煤机，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径均为28mm。
8.根据权利要求1-7任一所述称重给煤机，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为螺栓。
【专利摘要】本实用新型提供一种称重给煤机，涉及计量给料设备领域。称重给煤机包括壳体，壳体内设通过电机驱动的滚筒和传送带，传送带下方设有称重托辊，壳体表面设有第一通孔和第二通孔，称重托辊两端设有穿过第一通孔、第二通孔的第一施压部和第二施压部；称重给煤机还包括第一支架、第二支架、第一称重传感器和第二称重传感器，第一施压部置于第一称重传感器上方与第一称重传感器连接，第二施压部置于第二称重传感器上方与第二称重传感器连接；第一支架置于第一称重传感下方与第一称重传感器连接，第二支架置于第二称重传感下方与第二称重传感器连接。称重传感器设置在壳体外部，保证称重传感器计量准确，不易被跑偏的物料砸坏。
【IPC分类】B65G47-19
【公开号】CN204606972
【申请号】CN201520195044
【发明人】薛宝清
【申请人】贵州清成机电设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月2日