包装机钢印对衬压痕凸轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及包装机钢印对衬压痕凸轮。
【背景技术】
[0002]现有技术中，压痕凸辊中间为弹性材料(聚氨酯)，两端为金属材料，聚氨酯材料摩擦系数大于金属材料，可以保证铝箔纸的正常输送。同时，其与铝箔纸压痕凹辊上的钢印配合，将钢印上的数字压到铝箔纸上。但是在正常使用中，由于聚氨酯表面硬度低于金属材料，因此受到钢印的挤压作用，表面会很快凹陷，使铝箔纸表面的钢印变得模糊不清，难以辨认。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种包装机钢印对衬压痕凸轮，保证钢印工作时反衬表面不会产生形变，确保铝箔纸上钢印清晰可见。
[0004]本实用新型提供了一种包装机钢印对衬压痕凸轮，包括对应设置的压痕凸轮和压痕凹轮，压痕凹轮上设置有钢印，压痕凸轮上同轴设置有传送套筒，传送套筒包括同轴设置的金属套筒和聚氨酯套筒，聚氨酯套筒对称位于金属套筒的两侧。
[0005]所述金属套筒表面和聚氨酯套筒表面在同一平面上。
[0006]所述金属套筒和钢印对应设置且两者宽度相同。
[0007]本实用新型结构，生产方便，在保证正常输送的同时确保铝箔纸上的钢印清晰。本实用新型的聚氨酯套筒作为输送部分，有效增加摩擦系数。本实用新型与钢印的与对衬部分为金属套筒，保证钢印工作时反衬表面不会产生形变，确保铝箔纸上钢印清晰可见。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图
[0009]1-压痕凸轮，2-压痕凹轮，3-钢印，4-聚氨酯套筒，5-金属套筒，6_传送套筒。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]本实用新型提供了一种包装机钢印对衬压痕凸轮，包括对应设置的压痕凸轮I和压痕凹轮2，压痕凹轮2上设置有钢印3，压痕凸轮I上同轴设置有传送套筒6，传送套筒6包括同轴设置的金属套筒5和聚氨酯套筒4，聚氨酯套筒对称位于金属套筒的两侧。所述金属套筒5表面和聚氨酯套筒4表面在同一平面上。所述金属套筒5和钢印3对应设置且两者宽度相同。
[0012]使用时，铝箔纸放置于压痕凸轮I的传送套筒6上，进入压痕凹轮2下方。聚氨酯套筒4摩擦系数大，位于铝箔纸的两端。保证铝箔纸的有效传送。铝箔纸的待压部分位于压痕凸轮I和压痕凹轮2之间，压痕凹轮2上的钢印3旋转接触到铝箔纸后通过与金属套筒5的硬接触，将钢印3上的数字压到铝箔纸上。金属套筒5保证钢印3工作时反衬表面不会产生形变，确保铝箔纸上钢印3清晰可见。
[0013]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
[0014]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种包装机钢印对衬压痕凸轮，包括对应设置的压痕凸轮(I)和压痕凹轮(2)，压痕凹轮(2)上设置有钢印(3)，压痕凸轮(I)上同轴设置有传送套筒￠)，其特征在于传送套筒(6)包括同轴设置的金属套筒(5)和聚氨酯套筒(4)，聚氨酯套筒对称位于金属套筒(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的包装机钢印对衬压痕凸轮，其特征在于金属套筒(5)表面和聚氨酯套筒(4)表面在同一平面上。3.根据权利要求1所述的包装机钢印对衬压痕凸轮，其特征在于金属套筒(5)和钢印(3)对应设置且两者宽度相同。
【专利摘要】本实用新型提供了一种包装机钢印对衬压痕凸轮，包括对应设置的压痕凸轮和压痕凹轮，压痕凹轮上设置有钢印，压痕凸轮上同轴设置有传送套筒，传送套筒包括同轴设置的金属套筒和聚氨酯套筒，聚氨酯套筒对称位于金属套筒的两侧。本实用新型保证钢印工作时反衬表面不会产生形变，确保铝箔纸上钢印清晰可见。
【IPC分类】B65B19/02, B65B61/02
【公开号】CN204624020
【申请号】CN201520323401
【发明人】贺韧, 望西海, 张宁
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日