一种硬质合金模具的自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具加工设备领域，尤其涉及一种硬质合金模具的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金模具是钢模寿命的十几倍乃至几十倍，硬质合金模具具有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。硬质合金模具常有的:冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。硬质合金模具根据用途可分为四类:第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分；第二类模具为冷镦冷冲模、整形模；第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模；第四类为热作模。
[0003]硬质合金模具在机床上的加工过程中，模具的上料过程通过人工进行，上料极为不方便，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种上料方便的硬质合金模具的自动上料
目.ο
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:一种硬质合金模具的自动上料装置，其特征在于:包括机架、物料箱、第一丝杆、第二丝杆、第一齿轮、第二齿轮、从动轮、主动轮、电机、皮带、第一托板、第二托板、进料板、滑动导轨、气缸、气缸固定板、第一吸盘、第二吸盘，所述物料箱安装于所述机架的中部，所述物料箱的顶壁上开设有出料口，所述第一丝杆安装于所述物料箱的顶壁和底壁上并且其位于所述出料口的一侧，所述第一丝杆的末端穿出所述物料箱的底壁与所述第一齿轮相连，所述第二丝杆安装于所述物料箱的顶壁和底壁上并且其位于所述出料口的另一侧，所述第二丝杆的末端穿出所述物料箱的底壁与所述第二齿轮相连，所述第二齿轮的中轴与所述从动轮相连，所述电机固定于所述机架上，所述电机的输出轴与所述主动轮相连，所述主动轮、从动轮通过皮带传动，所述第一丝杆的丝杆螺母与所述第一托板相连，所述第二丝杆的丝杆螺母与所述第二托板相连，所述进料板位于所述物料箱的内部，所述进料板的一端安装于所述第一托板上并且其另一端安装于所述第二托板上，所述滑动导轨安装于所述机架的上部，所述气缸安装于所述滑动导轨上，所述气缸的活塞杆端与所述气缸固定板相连，所述第一吸盘、第二吸盘安装于所述气缸固定板上并且其二者位于所述出料口的上方。
[0006]所述电机为伺服驱动电机。
[0007]还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板安装于所述物料箱的内部，所述第一挡板位于所述进料板的一侧，所述第二挡板位于所述进料板的另一侧。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、将原料放置于进料板上，通过第一吸盘、第二吸盘吸取原料，然后通过气缸的滑动，两个吸盘将原料放置于加工位点，上料过程通过自动进行，上料方便，生产效率高；
[0010]2、通过两个丝杆旋转带动进料板上移，伴随着物料的减少，进料板逐渐向出料口靠近，出料方便；
[0011]3、第一丝杆、第二丝杆的旋转通过电机带动，传动结构简单，齿轮咬合紧密，保障两个丝杆同步运动；
[0012]4、第一托板、第二托板的设置，进料板的移动非常方便；
[0013]5、气缸安装于滑动导轨上，移动方便；
[0014]6、第一挡板、第二挡板的设置，进料板上的物料不易脱落。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图中，1-机架，2-物料箱，3-第一丝杆，4-第二丝杆，5-第一齿轮，6_第二齿轮，
7-从动轮，8-主动轮，9-电机，10-皮带，11-第一托板，12-第二托板，13-进料板，14-滑动导轨，15-气缸，16-气缸固定板，17-第一吸盘，18-第二吸盘，19-出料口，20-第一挡板，
21-第二挡板。
实施例
[0018]如图1所示，一种硬质合金模具的自动上料装置，包括机架1、物料箱2、第一丝杆
3、第二丝杆4、第一齿轮5、第二齿轮6、从动轮7、主动轮8、电机9、皮带10、第一托板11、第二托板12、进料板13、滑动导轨14、气缸15、气缸固定板16、第一吸盘17、第二吸盘18，物料箱2安装于机架I的中部，物料箱2的顶壁上开设有出料口 19，第一丝杆3安装于物料箱2的顶壁和底壁上并且其位于出料口 19的一侧，第一丝杆3的末端穿出物料箱2的底壁与第一齿轮5相连，第二丝杆6安装于物料箱2的顶壁和底壁上并且其位于出料口 19的另一侧，第二丝杆4的末端穿出物料箱2的底壁与第二齿轮6相连，第二齿轮6的中轴与从动轮7相连，电机9固定于机架I上，电机9的输出轴与主动轮8相连，主动轮8、从动轮7通过皮带10传动，第一丝杆3的丝杆螺母与第一托板11相连，第二丝杆4的丝杆螺母与第二托板12相连，进料板13位于物料箱2的内部，进料板13的一端安装于第一托板11上并且其另一端安装于第二托板12上，滑动导轨14安装于机架I的上部，气缸15安装于滑动导轨14上，气缸15的活塞杆端与气缸固定板16相连，第一吸盘17、第二吸盘18安装于气缸固定板16上并且其二者位于出料口 19的上方。
[0019]电机9为伺服驱动电机。
[0020]还包括第一挡板20、第二挡板21，第一挡板20、第二挡板21安装于物料箱2的内部，第一挡板20位于进料板13的一侧，第二挡板21位于进料板13的另一侧。
[0021]以上对本实用新型的I个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种硬质合金模具的自动上料装置，其特征在于:包括机架、物料箱、第一丝杆、第二丝杆、第一齿轮、第二齿轮、从动轮、主动轮、电机、皮带、第一托板、第二托板、进料板、滑动导轨、气缸、气缸固定板、第一吸盘、第二吸盘，所述物料箱安装于所述机架的中部，所述物料箱的顶壁上开设有出料口，所述第一丝杆安装于所述物料箱的顶壁和底壁上并且其位于所述出料口的一侧，所述第一丝杆的末端穿出所述物料箱的底壁与所述第一齿轮相连，所述第二丝杆安装于所述物料箱的顶壁和底壁上并且其位于所述出料口的另一侧，所述第二丝杆的末端穿出所述物料箱的底壁与所述第二齿轮相连，所述第二齿轮的中轴与所述从动轮相连，所述电机固定于所述机架上，所述电机的输出轴与所述主动轮相连，所述主动轮、从动轮通过皮带传动，所述第一丝杆的丝杆螺母与所述第一托板相连，所述第二丝杆的丝杆螺母与所述第二托板相连，所述进料板位于所述物料箱的内部，所述进料板的一端安装于所述第一托板上并且其另一端安装于所述第二托板上，所述滑动导轨安装于所述机架的上部，所述气缸安装于所述滑动导轨上，所述气缸的活塞杆端与所述气缸固定板相连，所述第一吸盘、第二吸盘安装于所述气缸固定板上并且其二者位于所述出料口的上方。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具的自动上料装置，其特征在于:所述电机为伺服驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具的自动上料装置，其特征在于:还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板安装于所述物料箱的内部，所述第一挡板位于所述进料板的一侧，所述第二挡板位于所述进料板的另一侧。
【专利摘要】本实用新型属于模具加工设备领域，尤其涉及一种硬质合金模具的自动上料装置，其特征在于：所述物料箱的顶壁上开设有出料口，所述第二丝杆的末端穿出物料箱的底壁与所述第二齿轮相连，所述第二齿轮的中轴与所述从动轮相连，所述电机固定于所述机架上，所述电机的输出轴与所述主动轮相连，所述主动轮、从动轮通过皮带传动，所述第一丝杆的丝杆螺母与所述第一托板相连，所述第二丝杆的丝杆螺母与所述第二托板相连，所述进料板位于所述物料箱的内部，所述进料板的一端安装于所述第一托板上并且其另一端安装于所述第二托板上，所述气缸的活塞杆端与所述气缸固定板相连，所述第一吸盘、第二吸盘安装于所述气缸固定板上并且其二者位于所述出料口的上方。
【IPC分类】B65G47/91
【公开号】CN204660828
【申请号】CN201520301378
【发明人】张庆玲
【申请人】天津市盛兴昌模具技术开发有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月11日