一种纸带定型装置及穿管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸带定型装置及穿管机。
【背景技术】
[0002]目前，将绝缘纸带穿入PTC翅片管内部主要还是依靠工作人员手工操作，将绝缘纸带折叠成固定形状并裁成规定长度后，用手工把一根导引钢条和绝缘纸带卷在一起插入PTC翅片管，然后将钢条抽出。但是，这种折叠方式工作效率低下，而且容易因人为操作失误而增加次品率，无法实现大规模的批量化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提出一种纸带定型装置及穿管机，以解决上述现有技术存在的生产成本高、生产效率低的技术问题。
[0004]为此，本实用新型提出一种纸带定型装置，包括若干个沿直线排列的定型单元，所述定型单元包括本体和设置于所述本体上呈C字型的定型孔；沿所述定型单元的排列方向，所述定型孔的C字型开口方向相同，且所述定型孔的C字型曲率越来越大。
[0005]优选地，所述定型单元的数量为3个。
[0006]优选地，所述定型单元还包括用于与机架连接的连接底座。
[0007]优选地，所述连接底座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别位于所述本体的两侧，所述第一连接部和所述第二连接部上设有与所述机架固定的螺丝孔位。
[0008]本实用新型还提出一种穿管机，用于将纸带穿入空心管中，包括沿所述纸带前进方向依次设置的放卷机构、第一纸带剪切机构、第一夹爪闭合机构、穿管工作区、第二纸带剪切机构、第二夹爪闭合机构和纸带牵引机构；所述放卷机构包括沿所述纸带前进方向依次设置的纸带轮、限位柱和如权利要求1所述的纸带定型装置，所述纸带牵引机构包括牵引管和用于驱动所述牵引管沿所述纸带前进方向往复运动的牵引管驱动装置，所述牵引管朝向所述穿管工作区的一端固定有夹爪；所述穿管机上还设有与所述纸带牵引机构连接的定位机构，所述定位机构用于将所述纸带牵引机构固定在预设工作位。
[0009]优选地，所述穿管机还包括上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构分别位于所述穿管工作区沿垂直于纸带前进方向的两侧；所述上料机构包括上料滑板以及位于所述上料滑板一侧的上料驱动装置、夹上料装置、用于对所述上料滑板送入的空心管进行定位的定位气缸、上料传送带、上料顶升块和上料弹簧压块，所述上料驱动装置驱动所述夹上料装置运动夹取经过所述上料滑板、上料传送带、上料顶升块以及上料弹簧压块送来的空心管；所述下料机构包括下料滑板以及位于所述下料滑板一侧的下料驱动装置和夹下料
目.ο
[0010]优选地，所述上料驱动装置和下料驱动装置合并为输料驱动装置，所述穿管机还包括连接板，所述夹上料装置和夹下料装置固定在所述连接板上，所述输料驱动装置驱动所述连接板平移运动从而带动所述夹上料装置和夹下料装置平移运动。
[0011]本实用新型与现有技术对比的有益效果包括:现有技术由纯手工完成，需要工作人员具有一定的熟练程度，本实用新型提出的纸带定型装置及穿管机完全代替了手工操作，保证了纸带折叠质量，进而保证了穿管质量，提高了穿管效率，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型【具体实施方式】的定型单元结构图；
[0013]图2是本实用新型【具体实施方式】的绝缘纸带结构图；
[0014]图3和图4是本实用新型【具体实施方式】的穿管机结构图；
[0015]图5是本实用新型【具体实施方式】的导引钢条结构图；
[0016]图6是本实用新型【具体实施方式】的PTC翅片管结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0018]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0019]本实用新型提出了一种纸带定型装置，包括若干个沿直线排列的定型单元11，参见图1为本实用新型【具体实施方式】的定型单元结构图。定型单元11包括本体110和设置于本体上的呈C字型结构的定型孔111，该定型孔具有一定宽度的缝隙可供纸带穿过，为了实现这种具有一定宽度的定型孔，可以由线切割出呈C字型的闭合曲线缝隙孔；并且沿定型单元11的排列方向，定型孔的C字型开口方向相同，且定型孔111的C字型曲率越来越大。需注意的是，本实用新型对C字型的开口方向并不作限制，只需保证纸带定型装置中的所有定型单元上C字型开口方向一致即可；另外，本实用新型对构成纸带定型装置的成型单元个数以及相邻成型单元上定型孔的弯曲程度差也不作限制。在本实用新型的一个实施例中，定型单元11的数量为3个，以适应穿管纸带工艺要求的需要。
[0020]纸带送入纸带定型装置，依次穿过第一个定型单元、第二个定型单元以及第三个定型单元。在C字型定型孔的限制下，纸带的两纵向边被同时向内卷曲，且随着定型孔的弯曲程度越来越大，纸带的两纵向边被向内卷曲得越来越紧密，最终在第三个定型单元定型孔的出口处被定型为扁圆状的纸筒，参见图2是本实用新型【具体实施方式】的绝缘纸带结构图。定型单元的C字型曲率可根据穿管纸带的规格尺寸进行设计，使得定型后的纸带与空心管腔体更为匹配，又由于同批纸带采用统一规格的纸带定型装置，使得定型的纸带不会出现卷曲程度不一的问题，故使得工作过程更为稳定，效率更高，生产出来的纸带质量更好。
[0021]本实用新型还提出了一种穿管机，用于将纸带穿入空心管中，参见图3和图4为本实用新型【具体实施方式】的穿管机结构图。穿管机包括机架2以及沿机架2长度方向依次设置于底板21上的放卷机构1、第一纸带剪切机构41、第一夹爪闭合机构51、穿管工作区6、第二纸带剪切机构42、第二夹爪闭合机构52和纸带牵引机构7，纸带牵引机构7包括牵引管71和用于驱动牵引管71沿机架2长度方向往复运动的牵引管驱动装置72，牵引管71朝向穿管工作区6的一端固定有用于夹持纸带的夹爪3 ;机架2上还设有与纸带牵引机构7连接的定位机构8，定位机构8处于打开状态时，纸带牵引机构7固定在一次定位位置，定位机构8处于关闭状态时，纸带牵引机构7固定在二次定位位置。其中，放卷机构I提供与空心管腔体匹配的定型纸带，包括沿机架2长度方向依次设置的纸带轮13、限位柱12和纸带定型装置，纸带定型装置包括3个定型单元11，定型单元11还包括用于与机架连接的连接底座112，连接底座112包括第一连接部112a和第二连接部112b，第一连接部112a和第二连接部112b分别位于本体110的两侧，第一连接部112a和第二连接部112b上设有与机架固定的螺丝孔位。第一纸带剪切机构41和第二纸带剪切机构42用于剪切定型纸带；第一夹爪闭合机构51和第二夹爪闭合机构52使夹爪3的上夹板和下夹板处于闭合状态；纸带牵引机构7带动放卷机构I提供的定型纸带穿入位于穿管工作区6的空心管中。
[0022]穿管机还包括上料机构和下料机构，上料机构和下料机构分别位于穿管工作区6沿机架2宽度方向的两侧。上料机构包括上料驱动装置、夹上料装置91、上料滑板92、用于对上料滑板送入的空心管进行定位的定位气缸93、一对上料传送带94、一对上料顶升块95和一对上料弹簧压块96，其中，上料驱动装置、夹上料装置91、定位气缸93、上料传送带94、上料顶升块95和上料弹簧压块96位于上料滑板92的一侧，上料驱动装置驱动夹上料装置运动夹取经过上料滑板、上料传送带、上料顶升块以及上料弹簧压块送来的空心管；下料机构包括下料驱动装置、夹下料装置101和下料滑板102，下料驱动装置和夹下料装置101于下料滑板102的一侧。更优地，上料驱动装置和下料驱动装置合并为输料驱动装置，穿管机还包括一块连接板14，夹上料装置91和夹下料装置101固定在连接板14上，输料驱动装置包括一对垂直升降气缸151和水平推拉气缸152，分别驱动连接板14垂直或水平运动从而带动夹上料装置91和夹下料装置101垂直或水平运动，使得本实用新型的上料机构与下料机构同时工作。取料时，夹上料装置和夹下料装置同时夹紧，夹上料装置抓取上料顶升块传来的待穿管的空心管，夹下料装置从穿管工作区抓取完成穿管的空心管；卸料时，夹上料装置和夹下料装置同时松开，夹上料装置将本次完成穿管的空心管留在穿管工作区，夹下料装置将上次完成穿管的空心管从下料滑板处滑出，保证