一种真空堆垛机连接板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种真空堆垛机连接板。
【背景技术】
[0002]众所周知，横切生产线上的真空堆垛机，是将剪切成定尺的板材进行码垛的关键设备。其组成主要有:方形大横梁1、连接板2、方形小横梁3、U型螺栓4、吸盘组件5。其中，连接板2的结构如图1A-图1C所示，连接板2上设置有8个通孔其这8个通孔分别为4个第一通孔6和4个第二通孔7。第一通孔6供内六角螺栓8穿设。第二通孔7供U型螺栓4穿设，连接板2设置在方形大横梁I和方形小横梁3之间，起连接作用。如图2所示，连接板2和方形小横梁3连接时使用了两个U型螺栓4，每个U型螺栓4穿过各自对应的两个第二通孔7之后和螺母螺接，将连接板2和方形小横梁3固定起来。而具体的连接结构如图2所示，方形大横梁I具有4个T型槽，槽中有对应的方形螺母9，由于图2是截面图，因此在图2中只能够显示两个方形螺母9。连接板2上有对应的4个第一通孔6。连接板2与方形大横梁I连接时，通过4条M8X20内六角螺栓8和对应的4个方形螺母9进行配合，将连接板2和方形大横梁I固定连接，进而也带动方形小横梁3固定在方形大横梁I上。另夕卜，吸盘组件5与方形小横梁3连接，方形小横梁3和方形大横梁I相互垂直设计，一个方形大横梁I可以连接多个方形小横梁3，而每个方形小横梁3上又固定连接有多个吸盘。
[0003]在使用过程中，真空堆垛机通过行走电机、减速机等控制，利用吸盘吸附钢板进行码垛。
[0004]而在吸盘组件吸附钢板后，真空堆垛机的承重点将集中在方形大横梁的方形螺母处，受力过于集中，且方形大横梁的T型槽受力位置比较薄弱，使用一段时间后，就会造成方形大横梁受力部位损坏，导致方形大横梁无法使用而报废。另外，连接板在U型螺栓的连接处也会出现因受力弯曲变形、折断的现象，从而造成备件更换频繁且使用量大，事故频发，严重影响生产的正常进行。
[0005]由此可知，现有的真空堆垛机由于连接板的特殊结构，会导致在吸盘组件吸附钢板后，出现弯曲变形、断裂的现象，并且使方形大横梁的受力过于集中在T型槽位置而成方形大横梁连接部位的损坏，从而造成整个横梁报废，严重影响生产，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种真空堆垛机连接板，以解决现有技术存在的由于连接板而导致的部件损坏进而影响生产的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空堆垛机连接板，所述连接板呈框型结构，套设在方形大横梁上；所述框型结构具有一底面、一顶面、第一侧面、第二侧面；所述底面和所述顶面相互平行；从所述底面垂直延伸出所述第一侧面和所述第二侧面，所述顶面垂直扣设在所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述第一侧面和所述第二侧面相互平行；所述顶面上设置有第一通孔；其中，所述底面上固定连接有第一加强筋板，所述第一加强筋板和所述第一侧面垂直且固定连接；所述底面上还固定连接有第二加强筋板，所述第二加强筋板和所述第二侧面垂直且固定连接；所述底面上设置有第二通孔，所述第二通孔处于所述第一加强筋板的两侧和所述第二加强筋板的两侧。
[0008]优选的，所述连接板和所述方形大横梁在连接时，通过穿设在所述第一通孔的螺栓和螺母的配合固定连接。
[0009]优选的，所述连接板和方形小横梁连接时，通过穿设在所述第二通孔的U型螺栓和螺母的配合固定连接。
[0010]优选的，所述第一通孔有四个。
[0011]通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优占.V.
[0012]本实用新型提供了一种真空堆垛机连接板，呈框型结构，框型结构具有一底面、一顶面、第一侧面、第二侧面；顶面上设置有第一通孔；底面上固定连接有第一加强筋板，第一加强筋板和第一侧面垂直且固定连接；底面上还固定连接有第二加强筋板，第二加强筋板和第二侧面垂直且固定连接；底面上设置有第二通孔，第二通孔处于第一加强筋板的两侧和第二加强筋板的两侧。该连接板套设在方形大横梁上，连接板与方形大横梁的连接方式便由原来的下部改为上部，这一改动将原来方形大横梁的下部局部受拉的受力模式改为上部受压，并且增大了受力面积，避免了方形大横梁因局部受力过大而造成频繁损坏。另夕卜，连接板在两个侧面还增加了两个加强筋板，使得连接板和方形小横梁的U型螺栓连接处的承载能力得到提高，避免了连接板在使用过程中因局部受力而产生变形。
【附图说明】
[0013]图1A-图1C为现有技术提供的连接板的结构示意图；
[0014]图2为现有技术提供的连接板和方形大横梁、方形小横梁之间的结构剖面图；
[0015]图3A-图3C为本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例提供的真空堆垛机的剖视图。
[0017]附图标记说明:方形大横梁1、连接板2、方形小横梁3、U型螺栓4、吸盘组件5、第一通孔6、第二通孔7、内六角螺栓8、方形螺母9、底面10、顶面11、第一侧面12、第二侧面13、第一加强筋板14、第二加强筋板15。
【具体实施方式】
[0018]为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型将连接板2由原来的板型结构改成了框型结构，使得连接板2整体强度大大增加，提高了承载能力。将连接板2套设在方形大横梁I上，连接板2与方形大横梁I的连接方式便由原来的下部改为上部，这一改动将原来方形大横梁I的下部局部受拉的受力模式改为上部受压，并且增大了受力面积，避免了方形大横梁I因局部受力过大而造成频繁损坏。另外，连接板2在两个侧面还增加了加强筋板，使得连接板2和方形小横梁3的U型螺栓4连接处的承载能力得到提高，避免了连接板2在使用过程中因局部受力而产生变形。
[0019]为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0020]参见图3A-图3C，是本实用新型实施例提供的一种真空堆垛机连接板的结构示意图。
[0021]本实用新型设计的连接板2呈框型结构，用来套设在方形大横梁I上。
[0022]具体来说，框型结构具有四个面，分别是:底面10、顶面11、第一侧面12、第二侧面13。底面10和顶面11相互平行；从底面10垂直延伸出第一侧面12和第二侧面13，顶面11垂直扣设在第一侧面12和第二侧面13之间，第一侧面12和第二侧面13相互平行。
[0023]另外，本实用新型还在连接板2的底面10和顶面11做了