一种装配循环流水线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流水线技术领域，特别是涉及一种多工序产品装配循环流水线系统。
【背景技术】
[0002]现有的装配流程大都由作业员从上道工序手工搬运至下道工序，当装配工序较多时，需要把工件反复搬上搬下，增加了工件装配时间，加大了多余的工作量，容易产生疲劳，且工件容易造成损伤(如碰撞，刮伤等)，严重影响生产效率及产品质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高生产效率、产品质量和减少工作量的装配循环流水线作业系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种装配循环流水线系统，包括:环形导轨槽、产品固定传送车和装配物料输送台，所述环形导轨槽为两条，其固定于地面上；所述产品固定传送车，底部设有轮子，安装于环形导轨槽内；所述装配物料输送台通过吊架采用膨胀螺钉固定于楼板上。
[0005]进一步地，所述每条环形导轨槽包括二侧板和一底板。
[0006]进一步地，所述产品固定传送车，包括:保护层、旋转盘、旋转盘固定装置、工件固定装置和车架，车架底部有轮子，可使固定传送车在导轨槽内滑动，保护层用于保护装配时易划伤或刮花的工件，旋转盘可360度旋转，所述产品固定传送车为多个，根据装配工序需要增加。
[0007]进一步地，所述装配物料输送台，包括:物料输送通道、工具置放盒、废料回收通道和输送台吊架，所述装配物料输送台为多个，根据工序需要增加，其离地面的高度可依拾取物料和工具的方便性而设定；物料输送通道用于输送各工序所需的物料，由供料员分类放入；工具置放盒用于放置各工序装配所需的工具；废料回收通道用于放置闲置的包装盒和装配过程中产生的废料，由专人集中收集；输送台吊架与楼板采用膨胀螺钉固定连接，但不限于此。
[0008]进一步地，所述装配循环流水线作业系统还包括密封胶条置放台，所述密封胶条置放台包括置放台吊架和置放台转盘，置放台吊架与楼板采用膨胀螺钉固定连接，但不限于此。
[0009]装配流程:由上料员将工件搬上固定传送车，用工件固定装置固定完成，传送到第一道工序的装配物料输送台下，根据工序需要，将旋转盘旋转至方便操作的方向，用固定装置固定，进行装配，装配完成后，传送至第二道工序的装配物料输送台下进行装配，依次往复，至最后一道工序的装配物料输送台下装配完成后，再由上料员将装配好的工件收回，废料由专人集中收集清理。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:整个装配过程无需二次搬运，节约了时间和人力，提高了生产效率，同时使工件尽量避免碰撞和刮伤，提高了产品质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体示意图。
[0012]图2为本实用新型的侧视图。
[0013]图3为本实用新型的俯视图。
[0014]图4为本实用新型中环形导轨槽的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型中产品固定传送车的结构示意图。
[0016]图6为本实用新型中装配物料输送台的结构示意图。
[0017]图7为本实用新型中密封胶条置放台的结构示意图。
[0018]图中:1.环形导轨槽；2.产品固定传送车；3.装配物料输送台；4.密封胶条置放台；11.导轨槽侧板；12.导轨槽底板；21.保护层；22.旋转盘；23.旋转盘固定装置；24.工件固定装置；25.车架；31.物料输送通道；32.工具放置盒；33.废料回收通道；34.输送台吊架；41.置放台吊架；42.置放台转盘；101.第I道工序；102.第2道工序；103.第3道工序；104.第4道工序；105.第5道工序。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，一种装配循环流水线系统，包括:环形导轨槽1、产品固定传送车2和装配物料输送台3。环形导轨槽固定于地面上，其上装有与之匹配可自由循环滑动的产品固定传送车；装配物料输送台采用膨胀螺钉固定于楼板上，但不限于此。
[0021]环形导轨槽I有两条，每条导轨槽包括侧板11和底板12 (如图4所示)，产品固定传送车可在其上滑动传送至各道工序进行装配。
[0022]为了更好的提高产品生产质量，产品固定传送车2设有保护层21、旋转盘22、旋转盘固定装置23、工件固定装置24和车架25 (如图5所示)。装配前，先将工件搬至传送车上，用工件固定装置24固定工件后，旋转工件至第一道工序方便操作的方向，用旋转盘固定装置23固定旋转盘，即可进行装配。当装配易划伤的工件时，将其置于保护层上，可避免被划伤或刮花。在后续的工序装配时，可通过松动旋转盘固定装置将工件旋转至该道工序方便操作的方向后再拧紧固定。产品固定传送车为多个，可根据工件的装配工序需要增加。
[0023]为了更好的提高生产效率，装配物料输送台3设有物料输送通道31、工具放置盒
32、废料回收通道33和输送台吊架34 (如图6所示)。装配物料输送台为多个，根据工序需要增加，其离地面的高度可依拾取物料和工具的方便性而设定。装配时，每道工序所需的物料由供料员通过各道工序的装配物料输送台上的物料输送通道31来送达；各道工序所需的工具放置于各自的工具放置盒32内；每道工序产生的废料和物料包装盒放置于各自的废料回收通道33里，由专人集中收集处理。输送台吊架34与楼板通过膨胀螺丝固定连接，但不限于此。
[0024]装配循环流水线系统还包括密封胶条置放台，其包括置放台吊架41和置放台转盘42，置放台吊架与楼板采用膨胀螺钉固定连接，但不限于此。置放台转盘用于放置密封胶条。
[0025]如某工件需要5道工序才能装配完成，其装配顺序如下(如图1所示):将工件搬上固定传送车，调整方向固定后，在第I道工序101进行装配完成后，传送至第2道工序102进行装配，完成后传送至第3道工序103装配，完成后传至第4道工序104进行装配，最后传送至第5道工序105，装配完成后，从传送车上取下工件。
[0026]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种装配循环流水线系统，其特征在于，包括:环形导轨槽、产品固定传送车和装配物料输送台，所述环形导轨槽为两条，其固定于地面上；所述产品固定传送车，底部设有轮子，安装于环形导轨槽内；所述装配物料输送台通过吊架采用膨胀螺钉固定于楼板上。2.如权利要求1所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，所述每条环形导轨槽包括二侧板和一底板。3.如权利要求1所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，所述产品固定传送车还包括:保护层、旋转盘、旋转盘固定装置、工件固定装置和车架，保护层设置在旋转盘上，旋转盘设置在车架上。4.如权利要求1或3所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，所述产品固定传送车为多个，依工序需要增加。5.如权利要求1所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，所述装配物料输送台包括:物料输送通道、工具置放盒、废料回收通道和输送台吊架。6.如权利要求1或5所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，所述装配物料输送台为多个，依工序需要增加。7.如权利要求1所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，还包括密封胶条置放台。8.如权利要求7所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，所述密封胶条置放台包括置放台吊架和置放台转盘。9.如权利要求8所述的一种装配循环流水线系统，其特征在于，吊架采用膨胀螺钉与楼板固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种装配循环流水线系统，包括环形导轨槽、产品固定传送车和装配物料输送台，工件可由固定传送车沿环形导轨槽依装配顺序传送至各个工位的装配物料输送台下进行装配，直至最后一道工序装配完成，无需进行二次搬运，节省了时间和人力，提高了生产效率，同时可使工件尽量避免受到碰撞、划伤或刮花，可有效提高产品质量。
【IPC分类】B65G37/00
【公开号】CN204702149
【申请号】CN201520441245
【发明人】叶建胜
【申请人】厦门金耀工贸有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日