上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械运输设备领域，具体地，涉及一种能够快速有序上料的上料
目.0
【背景技术】
[0002]机械运输过程中常使用传送带进行传输和运送物料或生产成品，在其运输过程中的上料和下料时，往往需要人工来进行取放。人工取放不仅会消耗搬运者的大量体力，搬运速度慢，耗费大量的时间，影响了整个流水线的生产效率。并且，在人工搬运过程中，一些材质易损的产品容易被人为的磕坏、损伤，降低了产品的良品率，无形中增加了生产成本。
[0003]因此，需要提供一种能够快捷有序上料，并且防止物料或生产成品在运输过程中损伤的上料装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种上料装置，该上料装置省时省力，上料快速有序，并且能够降低产品的损伤率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种上料装置，上料装置包括水平设置的圆形托盘、扫动片和两块导向板，其中，两块导向板竖直设置在圆形托盘的上表面上且导向板之间形成有导向槽，导向槽自圆形托盘的上表面延伸至圆形托盘的外部；扫动片竖直设置于圆形托盘的顶部，并且扫动片能够绕一端于竖直平面内进行转动以使得另一端能够自导向槽的入料口的一侧运动至另一侧。
[0006]优选地，上料装置还包括主支撑杆、驱动杆和多个固定杆，固定杆的顶部连接于主支撑杆的下方，固定杆的底部设置于圆形托盘的顶部，驱动杆的底端竖直贯穿主支撑杆延伸至圆形托盘的上方并且扫动片的一端设置于驱动杆的底端以使得扫动片能够绕驱动杆的轴线转动。
[0007]优选地，主支撑杆上设有多个条纹槽，条纹槽的顶部和底部均敞口，驱动杆通过固定件固定在条纹槽内且能够沿着条纹槽的长度方向运动。
[0008]优选地，圆形托盘的顶部设置有导向杆，扫动片的一端连接于导向杆上并且扫动片能够于竖直平面内绕导向杆的轴线转动。
[0009]优选地，上料装置还包括导料盘，导料盘设置于圆形托盘的外周壁上且与圆形托盘相连通。
[0010]优选地，圆形托盘的顶部沿周向方向竖直设有弧形挡板，并且弧形挡板位于导向板与导料盘之间。
[0011 ] 优选地，导料盘的顶部的边缘处竖直设置有挡板。
[0012]优选地，上料装置还包括多个支撑脚，支撑脚位于圆形托盘的下方和/或导料盘的下方。
[0013]优选地，支撑脚为伸缩杆。
[0014]优选地，支撑脚的底端安装有自锁轮。
[0015]根据上述技术方案，本实用新型将两块导向板竖直设置在圆形托盘上，导向板之间形成的导向槽自圆形托盘延伸至其外部，这样圆形托盘上的原料或生产成品就能够有序地顺着导向槽一一运送至传送带上以进行传输操作；将扫动片竖直设置于圆形托盘的顶部，并能够绕于竖直平面内进行转动，将置于圆形托盘上的物料或生产成品抵触并推送至导向槽内，批量处理使用方便快捷，省时省力，同时提高了生产效率。
[0016]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型的优选实施方式中的上料装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-圆形托盘2_扫动片
[0021]3-导向板4-导料盘
[0022]5-弧形挡板6-挡板
[0023]7-主支撑杆8-固定杆
[0024]9-条纹槽10-支撑脚
[0025]11-自锁轮12-驱动杆
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0027]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]参见图1，本实用新型提供一种上料装置，上料装置包括水平设置的圆形托盘1、扫动片2和两块导向板3，其中，两块导向板3竖直设置在圆形托盘I的上表面上且导向板3之间形成有导向槽，导向槽自圆形托盘I的上表面延伸至圆形托盘I的外部；扫动片2竖直设置于圆形托盘I的顶部，并且扫动片2能够绕一端于竖直平面内进行转动以使得另一端能够自导向槽的入料口的一侧运动至另一侧。
[0029]通过上述技术方案，将两块导向板3竖直设置在圆形托盘I上，导向板3之间形成的导向槽自圆形托盘I延伸至其外部，这样圆形托盘I上的原料或生产成品就能够有序地顺着导向槽一一运送至传送带上以进行传输操作；将扫动片2竖直设置于圆形托盘I的顶部，并能够绕于竖直平面内进行转动，将置于圆形托盘I上的物料或生产成品抵触并推送至导向槽内，批量处理使用方便快捷，省时省力，同时提高了生产效率。
[0030]在上述扫动片2的转动过程中，为了提高其转动的稳定性，当其转动时能够具有较大的力来推送原料或生产成品，在一种实施方式中，优选地，上料装置还包括主支撑杆7、驱动杆12和多个固定杆8，固定杆8的顶部连接于主支撑杆7的下方，固定杆8的底部设置于圆形托盘I的顶部，驱动杆12的底端竖直贯穿主支撑杆7延伸至圆形托盘I的上方并且扫动片2的一端设置于驱动杆12的底端以使得扫动片2能够绕驱动杆12的轴线转动。由于所需上料的原料或生产成品的大小和重量不同，对扫动片2的推送力以及推送时的抵触位置要求也不同，为了便于调节，优选在主支撑杆7上设有多个条纹槽9，条纹槽9的顶部和底部均敞口，驱动杆12通过固定件固定在条纹槽9内且能够沿着条纹槽9的长度方向运