一种自动下料装置的旋转定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动下料装置的旋转定位机构。
【背景技术】
[0002]金属制品容易受到外界环境的影响，发生氧化、腐蚀等现象，造成制品质量损坏，一般会采用电镀的方法对制品进行保护。经过电镀的制品表面上便覆盖了各种类型的金属镀层，这些镀层大多不像钢铁那样容易生锈，人们往往误认为电镀成品已经防锈，这种情况，经常引起对电镀成品保护工作的松懈。
[0003]电镀完成之后，电镀成品不应存留在多化学气氛、有机气氛、潮湿和有蒸气的加工区，同时也要避免手掌接触，妥善保存，需要注意镀后对镀层的附加保护。因此，电镀完成之后会采用下料装置将产品从生产线上撤下，避免电镀产品受到外界环境影响，但是现有的下料装置大都会出现下料不够彻底、卡料等现象，下料不够理想。
[0004]综上所述，为解决现有用于电镀成品下料的下料装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、自动化效果好的自动下料装置的旋转定位机构。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、自动化效果好的自动下料装置的旋转定位机构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动下料装置的旋转定位机构，包括机架、与机架固连的电机以及活动安装在机架上并用于载料的回转台，在回转台上水平插固有至少一个定位柱，在机架上安装有与定位柱对应设置的定位垫片，所述电机能驱动回转台转动并进行下料且电机驱动回转台转动可使定位柱抵靠在定位垫片上。
[0007]在上述的一种自动下料装置的旋转定位机构中，所述电机设置在回转台一侧，在回转台靠近电机一侧固连有主动轴，所述主动轴与电机相连，在回转台远离电机一侧固连有与主动轴相对设置的从动轴，所述从动轴与机架活动连接，所述电机驱动主动轴连带回转台以及从动轴转动。
[0008]在上述的一种自动下料装置的旋转定位机构中，在电机与主动轴之间设置有减速机，所述电机具有一电机输出轴，所述减速机包括输入轴以及输出轴，减速机的输入轴与电机输出轴相连且减速机的输出轴与主动轴相连。
[0009]在上述的一种自动下料装置的旋转定位机构中，在定位柱上竖直设置有与回转台固连的肋板。
[0010]与现有技术相比，本实用新型设计合理、操作简便；采用电机、主动轴以及从动轴的结构驱动料筒的转动来实现自动下料的目的，方便高效；定位柱与定位垫片配合一方面可以起到减震的作用，另一方面可以进一步保证回转台的平稳性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0012]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0013]图3是图2另一视角的结构示意图。
[0014]图中，10、机架；11、定位垫片；20、电机；30、回转台；31、定位柱；32、肋板；41、主动轴；42、从动轴；50、减速机。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1至图3所示，本自动下料装置的旋转定位机构包括机架10、与机架10固连的电机20以及活动安装在机架10上并用于载料的回转台30，在回转台30上水平插固有至少一个定位柱31，在机架10上安装有与定位柱31对应设置的定位垫片11，电机20能驱动回转台30转动并进行下料且电机20驱动回转台30转动可使定位柱31抵靠在定位垫片11上。
[0017]为了避免电镀成品在下料时受到损坏，本实用新型设计了一种自动下料装置，能够避免电镀成品受到外界影响，同时还可以使电镀成品下料彻底且不发生卡料现象，实用性好。此外，采用电机20驱动回转台30转动，操作简单、下料方便且下料速度和下料过程皆可控，便于对整个工作过程进行监督，保证下料过程顺利进行。
[0018]电机20可以进行正反转，当电机20驱动回转台30转动并进行下料之后，电机20反转，带动回转台30往回转动，当定位柱31抵靠在定位垫片11上时，电机20可以停止运作。
[0019]定位柱31与定位垫片11配合使用，一方面可以为电机20的工作提供一个信号，以免电机20反转过度，回转台30反向倾斜，同时也可以起到减震的作用；另一方面在不进行下料时，定位柱31抵靠在定位垫片11上可以进一步保证整个回转台30的平稳。
[0020]本实施例中，定位柱31设置在主动轴41同侧，且数量优选为一个，当然，在从动轴42 一侧的回转台30上，也可设置定位柱31，定位柱31数量可视实际工作情况而定。
[0021]优选地，电机20设置在回转台30 —侧，在回转台30靠近电机20 —侧固连有主动轴41，主动轴41与电机20相连，在回转台30远离电机20 —侧固连有与主动轴41相对设置的从动轴42，从动轴42与机架10活动连接，电机20驱动主动轴41连带回转台30以及从动轴42转动。
[0022]主动轴41、从动轴42分别设置在回转台30侧壁的中部且主动轴41与从动轴42相对设置，这样的设计可以保持回转台30的平衡。其中主动轴41、从动轴42分别安装在机架10上且主动轴41与电机20相连，电机20驱动回转台30转动时，动力依次从电机20、主动轴41、回转台30 —直传递至从动轴42，主动轴41、从动轴42绕自身轴心线转动，并带动回转台30转动。
[0023]进一步优选地，在电机20与主动轴41之间设置有减速机50，电机20具有一电机输出轴，减速机50包括输入轴以及输出轴，减速机50的输入轴与电机输出轴相连且减速机50的输出轴与主动轴41相连。
[0024]由于电机20的转速比较快且产生的震动较大，在电机20与主动轴41之间设置减速机50—方面可以适当地降低速度，另一方面也可以起到减震的作用。其中轴与轴之间采用联轴器相连，确保动力传递有效。
[0025]其中，在机架10上固设有分别与主动轴41、从动轴42对应设置的两轴承座，每个轴承座内均设置有轴承，主动轴41、从动轴42分别穿设在对应的轴承上，使得转动过程更加平稳进行。
[0026]优选地，在定位柱31上竖直设置有与回转台30固连的肋板32。由于定位柱31抵靠在定位垫片11上的瞬间，作用在定位柱31上的力较大，长时间工作之后，定位柱31容易受损，而肋板32的设置则可以将定位柱31受到的力传递到肋板32上，给定位柱31 —个缓冲的作用。
[0027]本自动下料装置的旋转定位机构在初始状态下，电机20启动，通过减速机50、主动轴41、从动轴42驱动回转台30转动，进行下料。下料完成之后，电机20反转，回转台30回位，当定位柱31抵靠在定位垫片11上时，电机20停止工作。整个机构操作简单，工作效率高，实用性好。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种自动下料装置的旋转定位机构，包括机架、与机架固连的电机以及活动安装在机架上并用于载料的回转台，其特征在于，在回转台上水平插固有至少一个定位柱，在机架上安装有与定位柱对应设置的定位垫片，所述电机能驱动回转台转动并进行下料且电机驱动回转台转动可使定位柱抵靠在定位垫片上。2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置的旋转定位机构，其特征在于，所述电机设置在回转台一侧，在回转台靠近电机一侧固连有主动轴，所述主动轴与电机相连，在回转台远离电机一侧固连有与主动轴相对设置的从动轴，所述从动轴与机架活动连接，所述电机驱动主动轴连带回转台以及从动轴转动。3.根据权利要求2所述的一种自动下料装置的旋转定位机构，其特征在于，在电机与主动轴之间设置有减速机，所述电机具有一电机输出轴，所述减速机包括输入轴以及输出轴，减速机的输入轴与电机输出轴相连且减速机的输出轴与主动轴相连。4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动下料装置的旋转定位机构，其特征在于，在定位柱上竖直设置有与回转台固连的肋板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动下料装置的旋转定位机构，属于机械技术领域。它解决了现有下料装置自动化效果差的问题。本自动下料装置的旋转定位机构包括机架、与机架固连的电机以及活动安装在机架上并用于载料的回转台，在回转台上水平插固有至少一个定位柱，在机架上安装有与定位柱对应设置的定位垫片，电机能驱动回转台转动并进行下料且电机驱动回转台转动可使定位柱抵靠在定位垫片上。本实用新型具有自动化效果好的优点。
【IPC分类】B65G29/00
【公开号】CN204713926
【申请号】CN201520410603
【发明人】董阿能
【申请人】宁波亚大金属表面处理有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月15日