一种无纺布分切折叠输送装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及无纺布制作设备技术领域，更具体的说涉及一种无纺布分切折叠输送装置。
【背景技术】
:
[0002]现有的医用无纺布在制作中需要进行分切，然后进行多次折叠，再切断，最后进行包装，其均需要人工进行折叠和包装，其效率低，而且需要大量的人工进行手工操作，大大增加了人工劳动量，而且增加了人工成本。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种无纺布分切折叠输送装置，它可以将无纺布进行分切，然后进行多次折叠和切断，并输送至包装设备，其效率高，安全可靠，无需人工手工操作，降低人工成本。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种无纺布分切折叠输送装置，它包括分切机构、折叠机构和输送机构；
[0006]所述分切机构包括分切机架，分切机架的后部上方设有两个上料板，送料辊的两端铰接在两个上料板上，送料辊的一端固定有传动齿轮，其中一个上料板上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相嗤合，分切机构的中部固定有两个分切中间支撑板，多根传动辊铰接在两个分切中间支撑板上，其中一个分切中间支撑板上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有分切驱动轮，其中一个传动辊的一端伸出分切中间支撑板并固定有分切传动轮，皮带张紧在分切驱动轮与分切传动轮上，分切横梁的两端固定在两个分切中间支撑板的上部，分切气缸固定在分切横梁的中部，分切气缸的推杆上固定有分切块，分切块上铰接有多个分切刀片，分切刀片与上方的两个平行的传动辊相接触，分切机架的前端具有折布架，折布架上固定有与分切刀片相对应的折布支撑块，折布支撑块的底部固定有导布板，折布支撑块的前端固定有三角导布块和铰接有前导布辊，三角导布块在前导布辊的前方，前导布辊在导布板的前部，折布支撑块的上部固定有折布导向棍，折布导向棍与传动$昆相垂直。
[0007]所述折叠机构包括折叠机架，折叠机架的后部固定有牵引架，两个牵引辊铰接在折叠机架上，两个牵引辊上下设置，牵引辊的前部固定有切割架，切割架的上部铰接有两个上牵引辊，切割架的下部铰接有两个切料辊，两个上牵引辊水平设置，两个上牵引辊的下方对应切料辊，两个切料辊上固定有轴向切刀，两个轴向切刀相对应。
[0008]所述两个切料辊的下方的折叠机架上固定有多个导向条，两个导向条之间具有通槽，导向条的后部具有两个上下设置的折叠导辊，两个竖直导向板分别处于折叠导辊的后方，折叠机架的后部铰接有折叠凸轮，折叠凸轮上铰接有连接杆，连接杆的前端铰接有推杆，推杆插套在折叠机架上固定有的连接板体中，推杆的前端固定在折叠板架上，折叠板架上固定有折叠板，折叠板插套在两个竖直导向板和两个折叠导辊之间，折叠板与通槽相对应。
[0009]所述导向条的底部铰接有挡边，两个挡边处于通槽的两侧并伸入通槽，导向条的前部的上方的折叠机架上固定有推动架，推动架上插套有与通槽相对应的竖直推杆，竖直推杆的上端伸出推动架并固定有横向连接板，横向连接板的中部固定有凸轮连杆，凸轮连杆固定在横向连接板的上方的折叠机架上铰接有的上凸轮上，竖直推杆的下端固定有连接块，连接块的底面固定有推动块体，推动块体的两侧处于挡板的上方，连接推杆的一端铰接在连接块的左侧或右侧处、另一端铰接在挡板处于通槽处具有的铰接轴上。
[0010]所述通槽的下方的折叠机架上设有传送带，传送带的两端铰接在两个传动辊体上，传动辊体铰接在折叠机架上，传送带的前端伸出通槽的前端并靠近通槽前端处的下方固定有的支撑板，支撑板的上方的折叠机架上固定有气缸连接板，气缸连接板上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆竖直向下穿过气缸连接板并固定有压板，压板在支撑板的正上方。
[0011]所述支撑板的前端的折叠机架上固定有斜向板，斜向板的另一端固定在输送机构的如端底部的底板上。
[0012]所述输送机架包括输送架，输送架包括两个侧板和底板，底板固定在两个侧板的前端的底部，两个侧板为斜向板体，两个输送辊的两端分别铰接在两个侧板上，两个输送辊分别处于输送架的前部和后部处，两个输送辊上固定有多个对应的输送皮带轮，每两个对应的输送皮带轮为一组，每组输送皮带轮与通槽相对应，输送带张紧在一组输送皮带轮上。
[0013]所述输送带的外壁上均布有多个竖直隔板，相邻两个竖直隔板之间形成料槽，料槽的大小与无纺布折叠块的大小相对应，底板上具有与料槽大小相对应的下料通槽。
[0014]所述折布支撑块的上部固定有导向块体，导向块体的中部固定有两个夹布导辊，导向块体的顶部铰接有折布导向辊。
[0015]所述分切机架的后部上方固定有滑轨和铰接块，上料板的底部具有滑槽，滑轨插套在滑槽中，调节杆铰接在铰接块上，调节杆的一端螺接在其中一个上料板上，两个上料板的下部固定有中间连接杆，调节杆的另一端固定有调节转轮。
[0016]本实用新型的突出效果是:
[0017]与现有技术相比，它可以将无纺布进行分切，然后进行多次折叠和切断，并输送至包装设备，其效率高，安全可靠，无需人工手工操作，降低人工成本。
【附图说明】
:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的分切机构的局部结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的折叠机构的局部结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的输送机构的局部结构示意图；
[0022]图5是传动辊之间的局部简易示意图；
[0023]图6是分切机构的折布支撑块处的各个部件之间的局部结构示意图；
[0024]图7是三角导布块处的局部结构示意图；
[0025]图8是折叠机构的上牵引辊与切料辊之间的局部结构示意图；
[0026]图9是折叠机构的局部简易结构示意图；
[0027]图10是折叠机构的挡边与凸轮连杆之间的局部结构示意图。【具体实施方式】:
[0028]实施例，见如图1至10所示，一种无纺布分切折叠输送装置，它包括分切机构100、折叠机构200和输送机构300 ；
[0029]所述分切机构100包括分切机架10，分切机架10的后部上方设有两个上料板11，送料辊12的两端铰接在两个上料板11上，送料辊12的一端固定有传动齿轮121，其中一个上料板11上固定有驱动伺服电机13，驱动伺服电机13的输出轴上固定有驱动齿轮131，驱动齿轮131与传动齿轮121相啮合，分切机构100的中部固定有两个分切中间支撑板14，多根传动辊15铰接在两个分切中间支撑板14上，其中一个分切中间支撑板14上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有分切驱动轮141，其中一个传动棍15的一端伸出分切中间支撑板14并固定有分切传动轮151，皮带张紧在分切驱动轮141与分切传动轮151上(为了使附图显示清楚，皮带在附图中省略)，分切横梁142的两端固定在两个分切中间支撑板14的上部，分切气缸143固定在分切横梁142的中部，分切气缸143的推杆上固定有分切块144，分切块144上铰接有多个分切刀片145，分切刀片145与上方的两个平行的传动辊15相接触，分切机架10的前端具有折布架17，折布架17上固定有与分切刀片145相对应的折布支撑块171，折布支撑块171的底部固定有导布板172，折布支撑块171的前端固定有三角导布块173和铰接