一种平底袋成型机的折叠机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种平底袋成型机的折叠机构。
【背景技术】
[0002]目前市面上有部分食品包装袋为一种需要底部成型的平底袋，传统生产此种食品包装纸袋采用人工折叠作业，流程为:人工将半成品袋子套入成型模具以折叠底部和翻压侧边成型，成批流转至点胶工段，对底角进行点胶固定，这存在包装效率低下的问题，而且过多的人工操作很难保证食品平底袋达到卫生要求。另外，随着工人人力成本的上升，包装企业的生产成本也将逐渐增加。
[0003]现在有一些企业已经开始使用简单的平底袋成型设备，平底袋在设备上底部成型之后，需要从模头脱下并折叠，部分设备的折叠机构由于设计不合理，在折叠的过程中会出现平底袋损坏、成型效果不好等情况。有些设备甚至没有设置折叠机构，需要人工进行折叠，效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种平底袋成型机的折叠机构，以解决现有技术容易损坏平底袋、成型效果不好等问题。
[0005]为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种平底袋成型机的折叠机构，包括平台和压袋组件，所述平台设置有工位，所述压袋组件包括第一压板和第一转轴，所述第一压板设置在工位前侧平台上，可绕第一转轴旋转。平底袋在模具上进行了底部点胶密封和底部成型之后，就需要脱离模具并进行最终的整体成型。当套有平底袋的模具通过转盘、传送带等传送装置来到折叠机构上方时，通过机械或人工将平底袋脱离模具后放置到折叠机构的平台上，压袋组件的第一转轴带动第一压板旋转，在平底袋正面压出压痕，最后对平底袋沿着压痕折叠，就完成最终的整体成型。
[0006]所述压袋组件还包括第二压板和第二转轴，所述第二压板设置在工位后侧，可绕第二转轴旋转。第二转轴控制第二压板旋转，辅助第一压板完成折叠的动作。
[0007]所述第二压板垂直于转轴方向的宽度大于第一压板，与工位之间的距离较第一压板远。在第一压板在平底袋正面压出压痕后，第二压板对平底袋背面压下，直接完成沿压痕折叠的动作。
[0008]所述压袋组件还包括第三压板和第三转轴，所述第三压板设置在工位与第二压板之间，可绕第三转轴旋转。第三转轴控制第三压板旋转，在平底袋背面压出压痕，使折叠更加容易。
[0009]所述压袋组件还包括齿条，所述第一转轴连接有齿轮组，所述第二转轴连接有第二齿轮，所述第三转轴连接有第三齿轮，所述齿轮组、第二齿轮、第三齿轮分别与齿条连接，所述第一转轴与第二转轴的转向相反，所述第二转轴与第三转轴的转向相同。通过电机、气缸等控制齿轮前进和后退，从而通过齿轮组使第一转轴旋转，通过第二齿轮使第二转轴旋转，通过第三齿轮使第三转轴旋转，最终使第一压板、第二压板和第三压板旋转。齿轮组通过多个齿轮使第一转轴的转向与第二转轴相反，而第二转轴的转向与第三转轴相同，从而使分布在平台工位前侧的第一压板和后侧的第二压板、第三压板能顺利地压到平底袋上。
[0010]所述压袋组件还包括两个侧插板和开合装置，所述两个侧插板分别与开合装置连接，分别设置在工位上方的左右侧。侧插板可以在各压板旋转之前先插向平底袋侧面，使平底袋沿侧面折痕收缩，避免在压板旋转压下时侧面外翻或者损坏。
[0011]所述开合装置为宽型气爪，能有效实现两个侧插板同步分开与合拢。
[0012]与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，利用机械对平底袋进行最终的折叠成型，生产效率高，成型效果好；结合其它工位，能够实现平底袋成型的自动化生产，进一步提高生产效率；生产过程无需人工介入，最多只需配置一名操作人员，减少了对平底袋可能的污染环节，同时减少了企业的人工投入，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图3为本实用新型压袋组件的结构示意图；
[0016]图4为平底袋成型前的结构示意图；
[0017]图5为平底袋折叠前的结构示意图；
[0018]图6为平底袋折叠后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]本实用新型的结构如图1、图2所示，包括平台I和压袋组件。平台I设置有工位11，压袋组件包括第一压板4和第一转轴41，第一压板4设置在工位11前侧平台I上，可绕第一转轴41旋转。当套有平底袋的模具通过转盘、传送带等传送装置来到折叠机构上方时，通过机械或人工将平底袋脱离模具后放置到折叠机构的平台I的工位11上，压袋组件的第一转轴41带动第一压板4旋转，在平底袋正面压出压痕，最后对平底袋沿着压痕折叠，就完成最终的整体成型。
[0021]压袋组件还包括第二压板5和第二转轴51，第二压板5设置在工位11后侧平台I上，可绕第二转轴51旋转。第二转轴控制第二压板旋转，辅助第一压板4完成折叠的动作。所述第二压板5垂直于转轴方向的宽度大于第一压板4，与工位11之间的距离较第一压板4远。第一压板4在平底袋正面压出压痕后，第二压板5对平底袋背面压下，直接完成沿压痕折叠的动作。
[0022]压袋组件还包括第三压板6和第三转轴61，第三压板6设置在工位11与第二压板5之间平台I上，可绕第三转轴61旋转。第三转轴61控制第三压板6旋转，在平底袋背面压出压痕，使折叠更加容易。
[0023]压袋组件的结构如图3所示，压袋组件还包括齿条7，第一转轴41连接有齿轮组，第二转轴51连接有第二齿轮52，第三转轴61连接有第三齿轮62，齿轮组、第二齿轮52、第三齿轮62分别与齿条7啮合，第一转轴41与第二转轴51的转向相反，第二转轴51与第三转轴61的转向相同。电机71通过齿条7侧面的连接块72控制齿条7前进和后退，最终使第一压板4、第二压板5和第三压板6旋转。齿轮组包括第一齿轮42、第四齿轮43和第五齿轮44，第一齿轮42与第一转轴41连接，与第四齿轮43啮合，第四齿轮43与第五齿轮44固定连接，同轴同向转动，第五齿轮44与齿条7啮合，故第一齿轮42的转向与第五齿轮44相反，从而也与第二齿轮52、第三齿轮62相反，使得第一转轴41的转向与第二转轴51、第三转轴61相反，从而使分布在工位11前侧的第一压板4和后侧的第二压板5、第三压板6能顺利地压到平底袋上。
[0024]压袋组件还包括两个侧插板8和开合装置，两个侧插板8分别与开合装置连接，分别设置在工位11上方的左右侧。侧插板8用于在各压板旋转之前先插向平底袋侧面，使平底袋沿侧面折痕收缩，避免在压板旋转压下时侧面外翻或者损坏。开合装置可采用宽型气爪，能有效实现两个侧插板同步分开与合拢。
[0025]实施例一本实用新型的完整工作流程如下:当套有平底袋的模具通过转盘、传送带等传送装置来到折叠机构上方时，通过机械或人工将平底袋脱离模具后放置到折叠机构的平台I的工位11上；电机71通过连接块72推动齿条7，第一压板4旋转并向平底袋压下，在平底袋正面压出压痕，如果有设置第三压板6，则第三压板6同时在平底袋背面压出压痕；第二压板5与第一压板4同时旋转，在第一压板4压出压痕后到达平底袋，使平底袋沿正面压痕向前压下，完成平底袋的最终成型；最后电机71通过连接块72使齿条7复位，各压板随之复位，即可从折叠机构中取出成型的平底袋。平底袋成型前半成品的结构如图4所示，将该平底袋套入模具并进行底部点胶和底部成型后的结构如图5所示，再经过折叠机构进行脱袋和折叠后的结构如图6所示。
【主权项】
1.一种平底袋成型机的折叠机构，其特征在于，包括平台和压袋组件，所述平台设置有工位，所述压袋组件包括第一压板和第一转轴，所述第一压板设置在工位前侧平台上，可绕第一转轴旋转。2.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述压袋组件还包括第二压板和第二转轴，所述第二压板设置在工位后侧平台上，可绕第二转轴旋转。3.根据权利要求2所述的折叠机构，其特征在于，所述第二压板垂直于转轴方向的宽度大于第一压板，与工位之间的距离较第一压板远。4.根据权利要求3所述的折叠机构，其特征在于，所述压袋组件还包括第三压板和第三转轴，所述第三压板设置在工位与第二压板之间平台上，可绕第三转轴旋转。5.根据权利要求4所述的折叠机构，其特征在于，所述压袋组件还包括齿条，所述第一转轴连接有齿轮组，所述第二转轴连接有第二齿轮，所述第三转轴连接有第三齿轮，所述齿轮组、第二齿轮、第三齿轮分别与齿条连接，所述第一转轴与第二转轴的转向相反，所述第二转轴与第三转轴的转向相同。6.根据权利要求1-4中任一项所述的折叠机构，其特征在于，所述压袋组件还包括两个侧插板和开合装置，所述两个侧插板分别与开合装置连接，分别设置在工位上方的左右侧。7.根据权利要求6所述的折叠机构，其特征在于，所述开合装置为宽型气爪。
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种平底袋成型机的折叠机构，包括平台和压袋组件，所述平台设置有工位，所述压袋组件包括第一压板和第一转轴，所述第一压板设置在工位前侧平台上，可绕第一转轴旋转。本实用新型结构简单合理，利用机械对平底袋进行最终的折叠成型，生产效率高，成型效果好；结合其它工位，能够实现平底袋成型的自动化生产，进一步提高生产效率；生产过程无需人工介入，最多只需配置一名操作人员，减少了对平底袋可能的污染环节，同时减少了企业的人工投入，降低了生产成本。
【IPC分类】B65B47/06
【公开号】CN204871784
【申请号】CN201520486970
【发明人】叶国程, 张健, 吴汉祺, 王双喜, 李润钿
【申请人】汕头轻工装备研究院, 汕头大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月8日