单臂电动液压放料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单臂电动液压放料架。
【背景技术】
[0002]现有的一种放料架如授权公告号CN 203917685 U，名称为“液压自动放料架”的中国实用新型专利所公开，其主要包括固定底座，即前部底盘和后部底盘，在前部底盘的上方安装有罩体，在罩体的外侧设有控制面板，在罩体的内部设有液压栗和减速电机，其中液压栗通过油管与液压缸驱动连接，液压缸水平固定在罩体内的上部，液压缸的输出轴通过联轴器与主轴连接，主轴上的一处通过连接键与主轴从动链轮固定连接，主轴与连接键的连接处沿轴向设有凹槽，连接键在凹槽内滑动，主轴从动链轮通过传动链条及主轴主动链轮与减速电机传动连接，主轴的末端穿过罩体上的设备隔板及回转盘后并伸出一定距离，回转盘套在主轴的外部并通过螺母固定，主轴上伸出的部分焊接有两个以上放料架固定梁，每个放料架固定梁的外侧对应设有游动胀紧器，放料架固定梁通过连接销轴及杠杆连接在一起，每个游动胀紧器朝向回转盘的一端设有两个定位滑轮，回转盘夹设在两个定位滑轮之间的间隙内；在后部底盘的上方设有上料架小车，上料架小车底部安装有滑轮，滑轮在后部底盘安装的滑道上滑行，上料架小车底部还安装有可调整高度的连接座，连接座与链轮一、链轮二之间的链条固定连接，链轮一、链轮二由次电机减速机驱动。
[0003]采用这种液压自动放料架，在工作时，上料架小车通过调整连接座至合适高度，液压缸推动主轴向前运动，使游动胀紧器作收缩状态，然后移动上料架小车至滑道的末端部去承接吊车吊着的卷材，卷材落稳后移动上料架小车及卷材至前端部，此时卷材被套在游动胀紧器上，紧接着通过操作操控面板使液压缸拽动主轴向后运动，游动胀紧器作扩张运动，卷材即被牢牢固定在游动胀紧器上，最后通过操作操控面板使减速电机工作带动主轴旋转，进而实现放料工作。
[0004]采用上述液压自动放料架存在着以下问题:1、由于采用液压缸的活塞杆带动主轴移动实现游动胀紧器的扩张或紧缩，活塞杆与主轴的连接处为受力集中点，长期使用易产生故障，影响放料架的使用寿命；2、整个液压放料架的机身长度约等于主轴长度、液压缸、活塞杆三者长度之和，整个机身的长度较长，占用空间大；3、由于从动链轮可以在主轴上移动，而且从动链轮在主轴上传动时可能出现轴向打滑，造成传动故障，影响机台的使用寿命O
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构更加简凑、使用寿命较佳的单臂电动液压放料架。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0008]单臂电动液压放料架，包括机架，机架上设有水平伸出的主轴，主轴上固定连接有固定架，固定架上活动连接有游动胀紧装置，在机架上设有用以驱动游动胀紧装置的液压缸和对应液压缸设置的液压动力装置，主轴上传动连接有驱动主轴转动的驱动机构，所述液压缸套设在所述主轴上，所述液压缸的活塞杆为空心活塞杆，所述活塞杆活动套设在所述主轴上，所述活塞杆伸出所述液压缸的一端对应所述游动胀紧装置设置。
[0009]作为一种优选方式，所述游动胀紧装置包括第一滑套、第二滑套、用以实现第一滑套和第二滑套复位的复位部件以及连接在第一滑套与第二滑套之间的游动撑料架，游动撑料架至少为两个，第一滑套和第二滑套均活动套设在所述主轴上。
[0010]较佳地，所述第一滑套包括第一轴套部和连接在第一轴套部上的至少两块第一支撑板，在第一支撑板上开设有相对水平面倾斜设置的第一滑槽，第一滑槽中设有可沿第一滑槽滑动的第一销钉，第二滑套包括第二轴套部和连接在第二轴套部上的至少两块第二支撑板，第二支撑板上开设有相对水平面倾斜设置的第二滑槽，第二滑槽中设有可沿第二滑槽滑动的第二销钉，每个所述游动撑料架均通过第一销钉和第二销钉对应连接在第一支撑板与第二支撑板之间，所述固定架设置在所述第一滑套与所述第二滑套之间，在所述游动撑料架上设有第一导轮与第二导轮，所述固定架夹设于第一导轮与第二导轮之间。
[0011]在上述方案中，所述复位部件包括连接在所述第一滑套与所述第二滑套之间的导杆和套设在导杆上的复位弹簧，复位弹簧的一端抵顶在所述第一滑套上，另一端抵顶在所述固定架上。
[0012]在上述方案中，所述液压缸通过第一推力轴承连接在所述机架上，所述活塞杆与所述第一滑套之间设有第二推力轴承，第一推力轴承与第二推力轴承均套设在所述主轴上。
[0013]采用本实用新型的技术方案后，由于液压缸套设在主轴上，活塞杆采用空心活塞杆，整个液压放料架的长度可以有效减小，使得本实用新型的结构更加简凑，减小了机台的占用空间，同时本实用新型通过活塞杆带动游动胀紧装置进行扩张和收缩，而主轴无需进行移动，使得驱动机构与主轴之间的传动更加稳定，整个液压放料架的使用寿命更长。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为图1中B向视图(其中机架未示出)；
[0017]图中:
[0018]10-机架20-主轴
[0019]30-固定架40-第一轴套部
[0020]41-第一支撑板42-第一滑槽
[0021]43-第一销钉50-第二轴套部
[0022]51-第二支撑板52-第二滑槽
[0023]53-第二销钉60-活动撑料架
[0024]61-第一导轮62-第二导轮
[0025]71-导杆72-复位弹簧
[0026]80-液压缸81-活塞杆
[0027]82-第一推力轴承83-第二推力轴承
【具体实施方式】
[0028]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0029]参照图1至图3，单臂电动液压放料架，包括机架10，机架10上设有水平伸出的主轴20，主轴20上固定连接有固定架30，固定架30上活动连接有游动胀紧装置。在机架10上设有用以驱动游动胀紧装置的液压缸80和对应液压缸80设置的液压动力装置(图中未示出)，主轴20上传动连接有驱动主轴20转动的驱动机构(图中未示出)。在本实用新型中所述液压缸80套设在所述主轴20上，所述液压缸80的活塞杆81为空心活塞杆，所述活塞杆81活动套设在所述主轴20上，所述活塞杆81伸出所述液压缸80的一端对应所述游动胀紧装置设置。具体地，将液压缸80与机架10固定连接，液压缸80通过油管连接至液压动力装置，通过液压动力装置带动活塞杆81在液压缸80中伸缩，并通过活塞杆81带动游动胀紧装置的动作。在机架10上安装有减速电