传动带363可以包括左右相连的左半段3631和右半段3632。
[0076]这样，参照图7，当第二主动带轮361转动的过程中可以通过第二传动带363驱动第二从动带轮362转动，从而当第二主动带轮361正转(逆时针转动)时，第二传动带363和第二从动带轮362的也沿着逆时针的方向转动，此时固定在第二从动带轮362上的第一主动带轮351也沿着逆时针的方向转动，从而使得固定在第一传动带353下半段3532上的切刀31可以向右平移，相类似地，当第二主动带轮361正转(顺时针转动)时，第二传动带363和第二从动带轮362的也沿着顺时针的方向转动，此时固定在第二从动带轮362上的第一主动带轮351也沿着顺时针的方向转动，从而使得固定在第一传动带353下半段3532上的切刀31可以向左平移。
[0077]由此，当第二主动带轮361正反交替转动的过程中，切刀31可以在水平方向上左右往复运动，以不间断连续地裁切料带，提高生产效率，且由于第二带传动机构36的结构简单，从而故障率低、可靠性高，且降低了裁切装置100的生产成本，使得其结构更加紧凑。另外，由于第一带传动机构35通过第二带传动机构36驱动，不但便于实现，而且还解决了第一带传动机构35通过其他方式驱动而可能引起的价格昂贵、占用空间大、安装不便、工作故障率高、可靠性差等问题。
[0078]优选地，第二带传动机构36的从动带轮与第一带传动机构35的主动带轮一体成型。也就是说，第一主动带轮351与第二从动带轮362是一个部件，加工的过程中，可以在一个圆柱轮上同时加工出两个传动带卡槽即可。这样，可以将第二主动带轮361与电机34 (如图5所示)相连，从而电机34可以通过第二带传动机构36驱动第一带传动机构35工作，进而驱动切刀31左右往复移动，由此，方便加工和安装，且进一步提高了结构紧凑性、缩小了占用空间，且进一步降低了故障率、提高了可靠性。
[0079]第一带传动机构35和第二带传动机构36均为同步带传动机构，也就是说，第一主动带轮351、第一从动带轮352、第二主动带轮361、第二从动带轮362上都形成有齿形传动带卡槽，且第一传动带353和第二传动带363上都形成有与齿形外周面，从而第一主动带轮351、第一从动带轮352、第一传动带353可以通过齿啮合的方式进行传动，第二主动带轮361、第二从动带轮362、第二传动带363也可以通过齿啮合的方式进行传动，从而提高了传动的可靠性，以及时间准确性。由此，可以保证料带的裁切效果和裁切效率。另外，同步带传动机构的概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0080]当然，本实用新型不限于此，裁切机构3还可以不包括第二带传动机构36，此时，第一带传动机构35的第一主动带轮351可以直接与电机34相连，以直接通过电机34驱动工作。另外，切刀31还可以通过其他机构驱动以实现在水平方向上的往复移动，例如可以通过齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆机构等实现，这里不再详述。
[0081]在本实用新型的一个实施例中，参照图8，裁切机构3包括刀架32，刀架32相对于托板I可往复水平移动，切刀31通过转轴33可转动地设在刀架32上，具体地，转轴33固定在刀架32上且穿过切刀31的中心，从而转轴33可以与切刀31的中心轴线同轴设置，以使切刀31可以以转轴33为旋转中心自转滚动。由此，通过将刀架32、转轴33以及切刀31装配成一个整体模块，从而当需要更换切刀31时，可以方便地将整个模块拆卸下来进行更换，提高了更换效率，且提高了操作安全性。
[0082]另外，参照图7和图8，安装时，仅需将刀架32固定在第一传动带353的下半段3532上即可，例如可以采用卡紧件321等将刀架32与第一传动带353可拆卸地装配在一起。另外，为了防止切刀31上下窜动，保证切刀31始终可以穿过避让孔11，可以将卡紧件321穿设在水平刚性滑道(例如光杠322)上滑移，从而确保切刀31的中心高度始终位于同一水平面上，这样，在裁切的过程中，切刀31可以始终与料带接触，确保裁切效果。当然，本实用新型不限于此，切刀31还可以通过其他方式安装，这里不再详述。
[0083]在本实用新型的一个实施例中，参照图8，预压紧机构2进一步包括:压紧悬臂22，压紧悬臂22的一端(例如图8中所示的上端)固定在刀架32上，弹性压紧轮21可转动地设在压紧悬臂22的另一端(例如图8中所示的下端)，从而可以通过调节压紧悬臂22的安装角度来调整弹性压紧轮21与托板I的接触效果。
[0084]由此，裁切机构3和预压紧机构2可以同步进行工作，也就是说，弹性压紧轮21可以随着切刀31的左右往复运动而同步地左右往复运动，当切刀31运动至将要接触到料带的位置时，弹性压紧轮21可以可靠、适宜地将料带压紧在托板I上，从而提高了裁切装置100工作的可靠性，确保裁切效果，改善了由于裁切机构3与预压紧机构2工作不同步而可能引起的裁切效果差和损坏裁切装置100等问题，且由于裁切机构3与预压紧机构2通过机械结构的方式实现同步工作，从而避免了采用电控方式实现同步工作而潜在的电路、信号不一致、同步故障等问题。另外，由于预压紧机构2和裁切机构3可以通过一个电机34控制，从而降低了生产成本，且控制实现方便简洁、占用空间小、结构紧凑。
[0085]可选地，弹性压紧轮21为至少两个，切刀31轴向上的两侧分别设有至少一个弹性压紧轮21、和/或切刀31往复水平移动方向上的两侧分别设有至少一个弹性压紧轮21。也就是说，切刀31轴向上的两侧分别设有至少一个弹性压紧轮21，切刀31往复水平移动方向上的两侧分别设有至少一个弹性压紧轮21，切刀31轴向上的两侧以及切刀31往复水平移动方向上的两侧可以分别同时设有至少一个弹性压紧轮21。由此，可以实现更好、更有效率地裁切效果。
[0086]例如，在本实用新型的一个具体示例中，弹性压紧轮21为两个，切刀31轴向上的两侧分别设有一个弹性压紧轮21，例如在图6的示例中，切刀31沿左右方向水平移动，切刀31轴向上的两侧(例如图6中所示的前后方向上的两侧)分别设有一个弹性压紧轮21，且两个弹性压紧轮21可以关于切刀31所在平面对称设置，其中，每个弹性压紧轮21与切刀31在切刀31轴向上的间隙d满足:d ^ 0.5mm，从而使得裁切机构3的结构紧凑、裁切效果好。
[0087]由此，切刀31在裁切料带的过程中，刀架32在带传动机构的带动下沿着光杠322运动，当切刀31即将接触料带时，切刀31前方两侧的两个弹性压紧轮21可以预先压紧料带的两侧边缘，以避免料带翘起，使得切刀31可以顺利裁切料带，随着切刀31的水平滚动，可以将托板I上的整个料带切断。
[0088]例如，在本实用新型的另一个具体示例中，弹性压紧轮21为四个，切刀31往复水平移动方向上的两侧(例如图7中所示的左右两侧)分别设有两个弹性压紧轮21，且位于切刀31往复水平移动方向上的同侧的两个弹性压紧轮21设在切刀31轴向上的两侧，这样，切刀31左右往复移动可以实现连续裁切，也就是说，切刀31从左向右运动的过程中可以实现一次裁切与压紧同步，切刀31从右向左运动的过程中还可以实现一次裁切与压紧同步，从而有效地提尚了裁切效率。
[0089]下面参照图1-图4、以及图12简要描述根据本实用新型实施例的裁切机1000中的料箱100及其安装和工作方式。
[0090]在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4，裁切机1000进一步包括:机架400和定位结构500，定位结构500设在机架400上，料箱100通过定位结构500定位在机架400上，也就是说，定位结构500可以限定料箱100与机架400的相对位置。由此，通过设置机架400，使得裁切机1000更加的整体模块化，便于运输和安装，整体美观，且通过定位结构500将料箱100定位在机架400上，从而提高了料箱100安装位置的准确性，当机架400与裁切装置200、传送装置300的相对位置确定时，将料箱100通过定位结构500准确的定位在机架400上，料箱100与裁切装置200、传送装置300的相对位置也被确定准确，由此，可以确保裁切效果和裁切效率，提高裁切机1000的工作可靠性。
[0091]在本实用新型的一个具体示例中，参照图4和图12，机架400包括水平安装板401，定位结构500包括两个滑轨，两个滑轨前后间隔开地设在水平安装板401上，料箱100设在两个滑轨之间的顶部且沿两个滑轨可左右滑移。
[0092]其中，参照图12，前侧的滑轨为第一滑轨501，后侧的滑轨为第二滑轨502，第一滑轨501沿左右方向延伸，第二滑轨502沿左右方向延伸，安装料箱100时，可以将料箱100安装在第一滑轨501和第二滑轨502的上表面上。由此，料箱100可以在第一滑轨501和第二滑轨502之间的顶部沿着左右方向滑动。
[0093]进一步地，定位结构500还可以包括两个导向板(即图12中所示的第一导向板5051和第二导